CN2481503Y - 塑胶挤出注射机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑胶挤出注射机构,包括传动部分、混合部分和注射部分,其中混合部分包括料筒、包覆在料筒外的加热层和设置在料筒中的螺杆,料筒上设有进料口和出料口,传动部分和螺杆连接,注射部分和料筒的出料口连接,本实用新型的技术解决方案是所述的螺杆采用两根相互配合的锥形螺旋螺杆,料筒内部形状与两根螺杆的形状相配。本实用新型可以在物料得到充分混合同时又大大减少水蒸汽的产生的新型塑胶挤出注射机构。
Description
本实用新型涉及一种塑胶注射成型机的塑胶挤出注射机构。
现有塑胶注射成型机无论是采用原料直接加工的，还是先造粒再进行加工的，由于其挤出注射机构中都是采用一根单头螺杆，所以从结构上决定了这种机构无法在料筒产生很高的压力以至达到最佳的混合效果。再则，采用单螺杆结构的塑胶挤出注射机构，物料要达到较好混合效果，势必要加长螺杆长度，由此会带来另一个致命的缺点，那就是温度在130℃多度的物料在料筒内运行的距离过长，导致了大量水蒸气的产生，造成产品表面出现皱纹或气泡，严重影响了产品质量。
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种既能在高压下使物料得到充分混合同时又大大减少水蒸气的产生的新型塑胶挤出注射机构。
本实用新型包括传动部分、混合部分和注射部分，其中混合部分包括料筒、包覆在料筒外的加热层和设置在料筒中的螺杆，料筒上设有进料口和出料口，传动部分和螺杆连接，注射部分和料筒的出料口连接，本实用新型的技术解决方案是所述的螺杆采用两根相互配合的锥形螺旋螺杆，料筒内部形状与两根螺杆的形状相配。
本实用新型的进一步技术解决方案是在料筒的中部设置抽气孔。
采用上述结构的塑胶挤出注射机构，传动部分提供给螺杆动力，带动螺杆动作，这时从进料口进入的物料在双螺杆碾压的作用下边加温边向出料口方向推进，由于料筒和螺杆呈锥形结构，随着物料的前移，料筒内的压力也将逐渐增加，随着料筒的继续加温和物料被碾压摩擦升温，使物料很快熔化，再经末端部分螺杆的反复碾压得以充分混合，随后在螺杆强大推力的作用下由出料口进入到注射部分，最后经注射部分将物料压注到模具中。由于本实用新型采用了双锥形螺杆，使料筒对物料在碾压混合的过程中产生很高的压力，一般能达到50MPa左右，因而可以达到使物料充分混合的目的，另外由于物料在高压下可以迅速混合也使得螺杆的长度可以缩短，减少了产生水蒸气的因素；同时，本实用新型在料筒的中部设置了抽气孔，可以将物料在混合过程中产生的微量水蒸气从抽气孔中抽出，最终保证了产品的质量。
以下结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。
图1：本实施例的结构示图；
图2：图1的A-A视图；
图3：图1的B-B视图。
如图所示，本实施例包括包括传动部分I、混合部分II和注射部分III，其中混合部分II包括料筒4、包覆在料筒4外的加热层5和设置在料筒4中的两根相互配合的锥形螺旋螺杆6、7，料筒4内部形状与两根螺杆6、7的形状相配，料筒4上设有进料口8、出料口9和抽气孔10，进料口8设置在料筒4上靠近螺杆半径大的一端，出料口9设置在料筒4上靠近螺杆半径小的末端，抽气孔10设在料筒4的中部；传动部分I和螺杆6、7连接，提供螺杆6、7足够的动力和稳定的转速，它包括液压马达1和两个传动比为1∶1并且相互啮合且分别与两根螺杆6、7连接的锥形齿轮2、3，液压马达1驱动其中的一个锥形齿轮2；注射部分III和料筒4的出料口9连接，将由出料口9送出来的物料注射到模具中形成产品，它包括注射油缸15、阀杆14、注射杆13、储料腔12、止回阀11和注射口16，储料腔12通过止回阀11与料筒4的出料口9连接，注射口16设在储料腔12的下端，注射油缸15设在储料腔12的一端，阀杆14由注射油缸15中伸出并与注射杆13的一端连接，注射杆13另一端位于储料腔12内。混合后的物料由料筒4的出料口9经单向阀11被送入到储料腔12中，当储料腔12中的物料达到一定量后，注射油缸15工作，使阀杆14推动注射杆13向储料腔12运动使储料腔12的空间缩小，迫使物料由储料腔12下方的注射口16射出，由于此时单向阀11是关闭的，因而储料腔12中的物料不会回流到料筒4中，保证了由出料口16中注射出去的物料的精度。
Claims (7)
1、一种塑胶挤出注射机构，包括传动部分、混合部分和注射部分，其中混合部分包括料筒、包覆在料筒外的加热层和设置在料筒中的螺杆，料筒上设有进料口和出料口，传动部分和螺杆连接，注射部分和料筒的出料口连接，其特征在于：所述的螺杆采用两根相互配合的锥形螺旋螺杆(6、7)，料筒(4)内部形状与两根螺杆(6、7)的形状相配。
2、根据权利要求1所述的塑胶挤出注射机构，其特征在于：料筒(4)的中部设有抽气孔(10)。
3、根据权利要求1或2所述的塑胶挤出注射机构，其特征在于：所述的传动部分(I)包括液压马达(1)和两个传动比为1∶1并且相互啮合且分别与两根螺杆(6、7)连接的锥形齿轮(2、3)，液压马达(1)驱动其中的一个锥形齿轮(2)。
4、根据权利要求1或2所述的塑胶挤出注射机构，其特征在于：所述的注射部分(III)包括注射油缸(15)、阀杆(14)、注射杆(13)、储料腔(12)、和注射口(16)，注射口(16)设在储料腔(12)的下端，注射油缸(15)设在储料腔(12)的一端，阀杆(14)由注射油缸(15)中伸出并与注射杆(13)的一端连接，注射杆(13)另一端位于储料腔(12)内。
5、根据权利要求3所述的塑胶挤出注射机构，其特征在于：所述的注射部分(III)包括注射油缸(15)、阀杆(14)、注射杆(13)、储料腔(12)、和注射口(16)，注射口(16)设在储料腔(12)的下端，注射油缸(15)设在储料腔(12)的一端，阀杆(14)由注射油缸(15)中伸出并与注射杆(13)的一端连接，注射杆(13)另一端位于储料腔(12)内。
6、根据权利要求4所述的塑胶挤出注射机构，其特征在于：储料腔(12)通过止回阀(11)与料筒(4)的出料口(9)连接。
7、根据权利要求5所述的塑胶挤出注射机构，其特征在于：储料腔(12)通过止回阀(11)与料筒(4)的出料口(9)连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 00259174 CN2481503Y (zh) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 塑胶挤出注射机构 |
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| CN 00259174 CN2481503Y (zh) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 塑胶挤出注射机构 |
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| CN2481503Y true CN2481503Y (zh) | 2002-03-13 |
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| CN 00259174 Expired - Fee Related CN2481503Y (zh) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 塑胶挤出注射机构 |
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| CN (1) | CN2481503Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189650A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-09-21 | 北京化工大学 | 锥形螺杆注射机 |
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2000
- 2000-11-14 CN CN 00259174 patent/CN2481503Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102189650A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-09-21 | 北京化工大学 | 锥形螺杆注射机 |
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