CN2478716Y - 沉头专用刀具 - Google Patents
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Abstract
一种沉头专用刀具。为提供一种成本低、研磨容易、使用性能好、寿命长的切削刀具,提出本实用新型,它包括刀柄部、连设于刀柄部底侧的钻刀部及两片以上的刀片;钻刀部异于刀柄部的另端形成有周径较小的导位部;钻刀部底侧均设两个以上的刀座容;相邻各刀座的钻刀部分别设有钻槽;刀片组设于刀座内侧。
Description
本实用新型属于切削刀具,特别是一种沉头专用刀具。
现代科技日益进步,在现代人周侧充斥各种不同的设备,而与金属物件结合时,为防止螺栓等突露出于物件表面,造成危险及不美观,因此,常使用沉头孔设计,将螺栓的螺栓头部份螺设埋入于沉头孔内。
如图5所示,因工件40一般皆为钢或铁合金材质。故为能方便切削工件40,需令刀具的硬度高于工件40的硬度。如图4所示,习知的用于加工沉头孔的沉头沉头刀具大都为高速钢一体成型制成,其包括刀柄部50及连设于刀柄部50的钻刀部51,于钻刀部51底部设有复数条切削刃53,相邻切削刃53之间设有排屑槽沟54,而钻刀部51相异于刀柄部50的另端形成有导位部52,导位部52的周径系小于钻刀部51的周径。如图5所示。于工件40先钻设有孔洞41,将刀具的导位部52导入孔洞41内,以导向刀具加工轨迹的垂直度,再藉由钻刀部51的切削刃53旋转钻设工件40孔洞41的周缘,从而使切削的切屑能沿槽沟54排屑,使工件40孔洞41对应于刀具方向钻设内径更大的沉头孔42,且于沉头孔42底缘与孔洞41间形成沉头面43。
由上述可知,***面,因此沉头孔42精度优良与否,大多取决于切削刃53,主要因素系在于每一切削刃53需保持同一高度及切削刃53与工件40工作时的垂直角度。
但,习用的沉头专用刀具在结构上仍存在缺失,因此,在使用实施上至少存在如下缺点:
1、成本高
由于习用的沉头刀具系为一体成型,且为方便钻设沉头孔,需使用至少高速钢以上的材质为佳,由于整个沉头刀具皆为高速钢,但其钻设工作仅于切削刃部位,而相对于沉头刀具的其他部份,系形成浪费,从而造成成本偏高的主要原因,不符经济性。
2、磨耗时研磨不易
如前所述,标准的沉头孔,其沉头孔与孔洞需保持同一圆心,且沉头面必须为水平,;因而刀具在使用一段时间后,自然会发生刀刃磨损的情形,而欲达成此沉头孔的条件,其至少须两个切削刃,且于研磨切削刃时,需保持复数个切削刃间必需保持相同高度及呈同一垂直度状态,然而此研磨精度不易控制,即使以自动研磨机进行研磨亦仍具有其一定困难度。
3、使用不佳
沉头刀具若研磨不良,如图5所示,则容易使沉头孔42在钻设时,受钻刀部51改变角度的影响,从而造成工件40的沉头孔42底侧的沉头面43形成锥形状,导致在将孔洞41制成螺孔,并以螺栓60螺固于螺孔内时,受锥形沉头面43的卡抵,从而造成螺栓60与沉头面43间形成周缘的线接触,以形成螺栓60的螺栓头对应与沉头面43间的磨擦力不足,导致螺栓60容易松动脱离的问题;或沉头孔42与孔洞41呈不同圆心,造成螺栓60无法螺设的问题。
4、使用寿命低
由于高速钢的沉头刀具在研磨过程中,由于切削刃研磨不易,从而使研磨过后的切削刃大都无法达到标准,如果造成研磨不良;或在使用过程中刀具的钻刀部51磨耗严重时,容易影响沉头孔42制造精度,从而使整个沉头刀具失去作用,且需整体丢弃而无法重覆使用,形成材料的浪费及不符环保。
本实用新型的目的是提供一种成本低、研磨容易、使用性能好、寿命长的沉头专用刀具。
本实用新型包括刀柄部、连设于刀柄部底侧的钻刀部及两片以上的刀片;钻刀部异于刀柄部的另端形成有周径较小的导位部;钻刀部底侧均设两个以上的刀座容;相邻各刀座的钻刀部分别设有钻槽;刀片组设于刀座内侧。
其中:
钻刀部刀座内设有螺孔;刀片对应于钻刀部钻槽的方向,连通贯穿设有与刀座内螺孔相对应的螺孔;刀片藉由螺设于其上螺孔及刀座螺孔内的螺栓固定于刀座内。
钻槽两侧分别形成凹入的弧面及平直面,刀座设置于平直面底侧,于刀座内侧相邻于平直面形成有圆槽。
刀片呈菱形,其菱形两对角分别形成刀刃部。
由于本实用新型包括刀柄部、连设于刀柄部底侧的钻刀部及两片以上的刀片;钻刀部异于刀柄部的另端形成有周径较小的导位部;钻刀部底侧均设两个以上的刀座容;相邻各刀座的钻刀部分别设有钻槽;刀片组设于刀座内侧。使用时,对欲加工沉孔的工件预先钻设有孔洞;将本实用新型的导位部导入孔洞内,使钻刀部旋转,使可连动刀片钻切工件孔洞的周缘,形成径向环面更大的沉头孔刀片与刀柄及钻刀部分开制造,便可以钨钢刀等高级钢材制成刀片,而以一般钢材制成刀柄及钻刀部,可有效降低成本,刀片容易更换,使钻刀部保持固定的角度,加工精度佳,使本实用新型能重覆使用。不仅成本低、研磨容易,而且使用性能好、寿命长,从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型分解结构示意立体图。
图2、为本实用新型使用状态示意图。
图3、为以本实用新型加工沉孔的工件结构示意剖视图。
图4、为习知的沉孔专用工具结构示意立体图。
图5、加工出不良沉孔工件结构示意剖视图。
下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如图1、图2所示,本实用新型包括刀柄部10、连设于刀柄部10底侧的钻刀部20及刀片30。
钻刀部20两侧分别形成相对应的钻槽21,并于钻槽21两侧分别形成凹入的弧面22及平直面23,平直面23异于刀柄部10的底侧设有刀座27,于刀座27内侧相邻于平直面23形成有圆槽26,刀座27内设有螺孔24;于钻刀部20异于刀柄部10的另端形成有周径较小的导位部25。
刀片30呈菱形,其菱形两对角系形成刀刃部,其对应于钻刀部20钻槽21的方向,连通贯穿设有与刀座27内螺孔24相对应的螺孔31。
刀片30容置于刀座27内,并令其一侧刀刃部容置于刀座27内侧圆槽26内,以防止刀片30另一侧的刀刃部损坏,并藉由螺设于其上螺孔31及刀座27螺孔24内的螺栓32固定于刀座27内。
如图2、图3所示,使用时,对欲加工沉孔的工件40预先钻设有孔洞41;将本实用新型的导位部25导入孔洞41内,以导向刀具加工轨迹的垂直度;使钻刀部20旋转,使可连动刀片30钻切工件40孔洞41的周缘,且令切屑可由邻近于刀片30钻刀部20的钻槽21弧面22导出,并朝工件40孔洞41异于刀具方向钻设,形成径向环面更大的沉头孔42,且于沉头孔42底缘与孔洞41间形成有沉头面43。
如上所述,本实用新型具有下列优点:
1、成本低
由于本实用新型的组装式结构设计,使刀片30与刀柄10及钻刀部20分开制造,便可以钨钢刀等高级钢材制成刀片30,而以一般钢材制成刀柄10及钻刀部20,无须如习用一体成型沉头刀具般以高速钢材质一体成型,因此可有效降低成本,且符合经济性的制作成本。
2、不易磨耗及使用方便
由于本实用新型的刀片30系藉由螺栓32固设于钻刀部29的刀座27内,更便于拆卸更换,而无须另购置自动研磨机或自行研磨机研磨刀片30,同时由于刀片30体积小,所需的高级钢材不多,且依钻设工作的材质需求不同,可采用各种不同硬度的刀片,达到符合使用者的各种使用需求,有效减少使用上的麻烦及人力成本的浪费。
3、加工精度佳
由于刀片30容易更换,不需重新研磨,使钻刀部20保持固定的角度,从而在以本实用新型钻设沉头孔时,更能保持工件沉头孔底侧的沉头面为平直面,达到能于工件上钻设出品质良好的沉孔。
4、可重覆使用
因刀片30呈对角分别形成刀刃部的菱形,当刀片30一侧刀刃磨耗时,可再次换边使用另一侧刀刃,或可直接更换新刀片30,使本实用新型能重覆使用,以减少浪费,以符合环保。
Claims (4)
1、一种沉头专用刀具,它包括刀柄部及连设于刀柄部底侧的钻刀部;钻刀部异于刀柄部的另端形成有周径较小的导位部;其特征在于所述的钻刀部底侧均设两个以上的刀座容;相邻各刀座的钻刀部分别设有钻槽;刀座内侧分别组设刀片。
2、根据权利要求1所述的沉头专用刀具,其特征在于所述的钻刀部刀座内设有螺孔;刀片对应于钻刀部钻槽的方向,连通贯穿设有与刀座内螺孔相对应的螺孔;刀片藉由螺设于其上螺孔及刀座螺孔内的螺栓固定于刀座内。
3、根据权利要求1所述的沉头专用刀具,其特征在于所述的钻槽两侧分别形成凹入的弧面及平直面,刀座设置于平直面底侧,于刀座内侧相邻于平直面形成有圆槽。
4、根据权利要求1所述的沉头专用刀具,其特征在于所述的刀片呈菱形,其菱形两对角分别形成刀刃部。
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---|---|---|---|
CN 01223413 CN2478716Y (zh) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 沉头专用刀具 |
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CN2478716Y true CN2478716Y (zh) | 2002-02-27 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109070237A (zh) * | 2016-04-18 | 2018-12-21 | 株式会社NejiLaw | 切削用工具 |
-
2001
- 2001-05-09 CN CN 01223413 patent/CN2478716Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109070237A (zh) * | 2016-04-18 | 2018-12-21 | 株式会社NejiLaw | 切削用工具 |
US10888931B2 (en) | 2016-04-18 | 2021-01-12 | NejiLaw inc. | Cutting tool |
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