CN2473367Y

CN2473367Y - 气液增压装置

Info

Publication number: CN2473367Y
Application number: CN 00241392
Authority: CN
Inventors: 穆亚江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-06-25
Filing date: 2000-06-25
Publication date: 2002-01-23
Anticipated expiration: 2010-06-25

Abstract

气液增压装置,它包含前缸头4、后缸头24、隔离缸头32、输出活塞6、活塞17、推杆14、活塞20,推杆与活塞20固定连接到一起,活塞17套装在推杆上,向下运动的推杆***隔离缸头内的密封圈12中。在储油室E和高压室C内注有液压油。弹簧18位于活塞17和活塞20之间。在双头螺杆30上安装有两个可调位置的电磁开关28,电磁开关分别对应活塞17和活塞20上的磁环16。该装置具有节约能源、无噪音等优点。

Description

气液增压装置

本实用新型涉及工业领域广泛使用的液压与气动技术，是一种应用巴斯加定律设计的增压装置，将低压空气按压力比转换成高压油，以此作为动力输出。可以用来制造压力机的动力部分。

简单的说压力机有机械式、油压式、气动式等。机械式是应用偏心机构原理。油压式是靠油泵的压力油。气动式则是靠空气压缩机送出的压缩空气直接驱动气缸进行冲压。

本实用新型的目的是设计一种气液增压装置，它应具有体积小、易实现自动控制、结构简单、无液压油的泄漏和污染等特点。用它制造的压力机可以做成较大吨位，同时应具有节约能源、无噪音、维护保养简单、效率高、成本低等特点。

本实用新型主要包含前缸头4、后缸头24、隔离缸头32、输出活塞6、活塞17、推杆14、活塞20、压缩弹簧18、缸筒10、缸筒13，其中输出活塞6前端的螺纹用来联接模具上模。防尘圈2、活塞杆密封圈3、前缸头4与后缸头24通过四根双头螺杆30将各部零件联接成整体。导向套5由聚四氟乙烯制造，其目的是为了使输出活塞6移动时导向性好。减震垫7、19、21在活塞返到终端时能够减少冲击。活塞密封圈8、活塞导向环9、缸筒10，选用45号钢无缝钢管制成。隔离缸头32内安装有密封圈12。缸筒13由不磁化的不锈钢或铝合金制成。推杆14与活塞20固定连接到一起，统称推杆活塞。磁环16用来使磁感应开关28获得电信号。活塞17套装在推杆14上。压缩弹簧18位于活塞17和活塞20之间，在推杆14上端设有排气孔36和***23，排气孔36将压弹簧18所处的空间连通大气，***23用途是对安有弹簧这段空间的空气在排出和吸入时进行过滤。本装置的其它部件有放气塞1和放气塞11、缸头密封用O型密封圈22、推杆密封圈15、推杆后部密封圈25、电磁感应开关的支架26、支架固定螺钉27、注油阀体封盖29、注油阀体31、隔离缸头32。隔离缸头32上下方的储油室E和高压室C内注有液压油，注油过程是卸下阀体封盖29，旋松放气塞1和放气塞11，将输出活塞6拉到下端，套装在推杆14上的活塞17在压缩弹簧18的作用下位于隔离缸头32端面上，用油枪通过注油阀体31向储油室E以及高压室C注入液压油，当注入的油把套装在推杆上的活塞17向上推动20mm距离时，注油量即为适宜。注油量可通过调整电磁感应开关28的位置显示。注油过程中分别旋紧放气塞1和11，最后旋紧注油阀体31的封盖29。将注好油的增压装置通过前缸头4固结在压力机的机体上。双电控电磁阀M连接A口，双电控电磁阀N连接B口。A口通压缩空气输出活塞6向上移动，将液压油通过隔离缸头32推进E腔，使E腔容积增大，将弹簧18压缩。当双电控电磁阀M换向，A口压缩空气排出，弹簧18推动套装在推杆上的活塞17，活塞17通过液压油推动输出活塞6向下移动，连接输出活塞上的模具快速接近工件。当接触工件后，这时B口再通入压缩空气，活塞20在压缩空气的作用下，迅速向下移动，弹簧18被压缩，向下运动的推杆14***隔离缸头32内的密封圈12中，这时在C腔中产生高压，推动输出活塞6下移。若将输出活塞送出的力设为T，忽略各处磨擦力，则T为：

T = \frac{F_{1} P - G}{f_{1}} F_{2}

其中 F₁-活塞20的面积cm²

P-压缩空气的压力kg/cm²

G-弹簧10最大压缩时的弹力kg

f₁-推杆14的截面积cm²

F₂-输出活塞6的面积Cm²

随着推杆14的***，输出活塞6以工进速度下移，通过安装在增压装置上的凸模，安装在压力机机体上的凹模完成对工件的加工，工件加工完后，将A口通入压缩空气，B口排气，这时输出活塞6向上快速移动，压缩弹簧18将活塞20推向后缸头24，同时推杆14从隔离缸头32中退回，输出活塞6的继续返回，通过液压油将套装在推杆14上的活塞17向上推动，并将弹簧18压缩。液压油从C室返回E室。在双头螺杆30上安装有两个可调位置的电磁开关28，电磁开关28分别对应活塞17和活塞20上的磁环16。当输出活塞6不使用全程时，即返回时不返回到隔离缸头32端部，可将对应推杆活塞上的电磁开关向下移动某一相应位置，当活塞17上的磁环使电磁开关接受到磁信号后，将双电控电磁阀处于中间位置，即全封闭状态。从而输出活塞6不全程返回。这样提高工作效率，减少压缩空气用量。当需要设置不同的压力行程时，将对应于活塞20的磁环的电磁开关向下调整某一相应位置，为活塞20下行到该位置时，双电控电磁阀M和双电控电磁阀N换向，即A口通压缩空气，B口通大气，活塞20返回。

本实用新型第二种实施方式是输出活塞6前端的螺纹用来联接模具上模，防尘圈2、活塞杆密封圈3、前缸头4与后缸头24通过四根双头螺杆30将各部零件联接成整体。导向套5由聚四氟乙烯制造，其目的是为了使输出活塞6移动时导向性好。减震垫7、减震垫21在活塞返到终端时能够减少冲击。活塞密封圈8、活塞导向环9。缸筒10选用45号钢无缝钢管制成。隔离缸头32内安装有密封圈12，缸筒13、缸筒33由不磁化的不锈钢或铝合金制成。推杆14与活塞20固结在一起，统称推杆活塞。磁环16用来使磁感应开关28获得信号。活塞17套装在推杆14上。本装置的其它部件有放气塞1、放气塞11、隔离缸头34、密封圈35、缸头24密封用O型密封圈22、后缸头24、电磁感应开关支架26、支架固定螺钉27、注油阀体封盖29、注油阀体31、隔离缸头32。隔离缸头34和缸筒33安装在缸筒13和后缸头24之间。通过注油阀体31和放气塞1、放气塞11将液压油注入装置中。注油过程是卸下阀体封盖31，旋松放气塞1和11将输出活塞6拉到下端，D口通压缩空气，将套装活塞17推到隔离缸头32端面上。切断压缩空气，D口通大气，用油枪通过注油阀体31向油室E以及高压室C注油，当注入的油把套装在推杆14上的活塞17向上移动20mm距离时，注油量即为适宜。注油量可通过调整电磁感应开关28的位置显示。注油过程中分别旋紧放气塞1和11，最后旋紧注油阀体31的封盖29将注好油的增压装置通过前缸头4固结在压力机的机体上。双电控电磁阀M联接A口和D口，双电控电磁阀N联接F口和B口。A口通入压缩空气使输出活塞向上移动，将液压油通过隔离缸头32推进C腔，使C腔容积增大，当双电控电磁阀换向，A口压缩空气排出，D口通压缩空气，套装活塞17通过液压油推动输出活塞6向下移动，连接输出活塞6上的模具快速接近工件，当接触工件后D口压力升高，当达到压力继电器设置值时，双电控电磁阀N使B口通压缩空气，活塞20向下移动，推杆14***隔离缸头32中的密封圈，这时在C腔产生高压，推动输出活塞6下移，若将输出活塞送出的力设为T，忽略各处磨擦力，则T为：

T = \frac{F_{1} P}{f_{1}} F_{2}

其中：F₁-活塞20面积 cm²

P-压缩空气的压力 kg/cm²

f₁-推杆14的截面积 cm²

F₂-输出活塞6面积 cm²

随着推杆14的***，输出活塞6以工进速度下移，通过安装在增压装置上的凸模和安装在压力机体上的凹模完成对工件的加工。工件加工完后，将A口通入压缩空气，D口通大气，F口通压缩空气，B口通大气，这时输出活塞6向上移动，推杆14从隔离缸头32中退出，活塞20回到后缸头，随着输出活塞6的继续返回，通过液压油将套装在推杆14上的活塞17向上推，回到隔离缸头34的端面，将液压油从C室返回至E室。在双头螺杆30其中的一根上安有两个电磁并关28。分别对应套装在推杆上的活塞17和活塞20上的磁环16，当输出活塞6不使用全程时，即返回时不返回到隔离缸头32的端部，可将对应活塞17的电磁开关向下移动某一位置，当活塞17上的磁环使电磁开关接收到磁信号后，将双电控电磁阀处于中间位置，即全封闭状态，从而输出活塞6不全程返回，这样即提高了工作效率，又减少压缩空气用量。当需要设置不同的压力行程时，将对应于活塞20磁环的电磁开关向下调整到某一位置，当活塞20下行到该位置时，双电控电磁阀M和N换向，输出活塞6和活塞20返回，完成对工件的加工。

本装置制做的压力机有以下优点，和机械式相比同样吨位体积小，易实现自动控制。和油压式相比结构简单，没有液压油的泄漏污染。和气动式压力机相比，气动压力机由于受低压空气的限制，不能做成较大吨位。而本实用新型可做成较大吨位。本装置做的压力机节约能源、无噪音、维护养护简单、效率高、费用低。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型电磁阀M的结构图，图3是本实用新型电磁阀N的结构图，图4是图1的仰视图，图5是图1的G-G剖视图，图6是本实用新型第二种实施方式的结构示意图，图7是本实用新型第二种实施方式电磁阀M的结构图，图8是本实用新型第二种实施方式的电磁阀N的结构图，图9是图6的仰视图，图10是图6的H-H剖视图。

实施例：本实用新型第一种实施方式和第二种实施方式的缸筒内径均为63mm，壁厚6.5mm，推杆直径14mm，输出活塞总行程105mm，其中增力行程5mm，输出活塞前端联接螺纹M24×2，杆直径36mm，联接前后缸头的4根螺杆直径12mm，前后缸头周边尺寸88×88mm，油室内注入30号精密机床液压油，第一种实施方式的压缩弹簧钢丝直径4mm，中径54mm，节距25mm，长度160mm，整体长度700mmm，第二种实施方式的整体长度800mm，压缩空气接管通直径6mm。以此种结构尺寸制造的气液增压装置，在压缩空气6kg/cm²时第一种实施方式理论输出推力3730公斤，第二种实施方式理论输出推力3780公斤。

Claims

1、气液增压装置，它包含前缸头(4)、后缸头(24)、隔离缸头(32)、输出活塞(6)、活塞(17)、推杆(14)、活塞(20)，其特征在于推杆(14)与活塞(20)固定连接到一起，活塞(17)套装在推杆(14)上，向下运动的推杆(14)***隔离缸头(32)内的密封圈(12)中，在隔离缸头32上下方的储油室E和高压室C内注有液压油。

2、根据权利要求1所述的气液增压装置，其特征在于压缩弹簧(18)位于活塞(17)和活塞(20)之间。

3、根据权利要求1所述的气液增压装置，其特征在于它还包含有隔离缸头(34)和缸筒(33)，隔离缸头(34)和缸筒(33)安装在缸筒(13)和后缸头(24)之间。

4、根据权利要求1所述的气液增压装置，其特征在于在双头螺杆(30)上安装有两个可调位置的电磁开关(28)，电磁开关(28)分别对应活塞(17)和活塞(20)上的磁环(16)。

5、根据权利要求2所述的气液增压装置，其特征在于在推杆(14)的上端设有排气孔(36)，排气孔(36)将压缩弹簧(18)所处的空间连通大气。