CN2463400Y - 高真空卷绕镀膜磁粉离合器自动张力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高真空卷绕镀膜磁粉离合器自动张力控制装置,该装置在收、放卷辊驱动电机轴伸上设有一带有张力控制器的磁粉离合器,电机经磁粉离合器驱动连接收、放卷辊,在镀膜基材穿绕路径中,在收、放卷辊和主辊之间,分别设有和镀膜基材触接并和磁粉离合器的张力控制器以导线连接的张力辊组件,藉张力辊组件拾取张力变化信息传递至张力控制器,再调控磁粉离合器放松或抱紧其转轴,自动控制基材卷绕张力,改善基材卷取质量。

Description

高真空卷绕镀膜磁粉离合器自动张力控制装置

本实用新型涉及一种真空卷绕式镀膜设备，特别是一种基材卷绕张力控制组件。

早期，高真空卷绕式镀膜设备，通常由三台带测速电机的直流电机组成，其收、放卷辊和镀膜主辊分别由一台直流电机驱动，采用卷绕张力控制装置是以力矩电机手动控制方式或直流电机测速半自动控制方式，根据收、放卷卷径变化和镀膜主辊转速的定比变动，调控收、放卷辊驱动电机转速，这种结构，组成复杂，性能较差，影响镀膜的质量。

业者针对上述结构的不足，改进设备的传动，以适应较细的控制要求，在镀膜主辊和收卷辊之间，设一稳速驱动辊形成四电机驱动，其卷绕张力控制是以驱动电机变速方式，因此，必须配备功率余量较大的电机，设备耗电量大，为提高单机产量，必须提高卷绕速度，其设备制造、使用、维护等成本大增，且该控制装置体积较大，很难适应市场各种生产规模的需求。但是，在电力驱动的机械调速装置中，随着技术的进步，在一些领域，交流电机变频调速器(如FR-540型等)、以微电脑(如LE-40MTB-E型等)控制器控制的磁粉离合器(如ZKB-BN型等)，均得到成功应用，而张力传感器(如LX-TD型等)也有相当良好的技术基础，这些市场供应的产品，为改善高真空卷绕式镀膜设备的张力控制提供了必要技术条件。

本实用新型的目的是要提供一种改进的真空卷绕镀膜磁粉离合器自动张力控制装置，它能提高卷绕基材的卷取质量，能适应各种张力特征基材大卷径高效生产的需求，并可节省能源。

实用新型是这样实现的：高真空卷绕镀膜磁粉离合器自动张力控制装置，在其收、放卷辊驱动电机的轴伸上设有一带有张力控制器的磁场粉离合器，电机经磁粉离合器驱动连接收、放卷辊；在镀膜基材穿绕的路径中，在收、放卷辊和主辊之间，分别设有和镀膜基材触接并和磁粉离合器的张力控制器以导线连接的张力辊组件。

张力辊组件上设有和镀膜基材直接接触的张力测量辊，在张力测量辊上固设有和磁粉离合器的张力控制器以导线连接的张力传感器。

本实用新型在基材张力变化时，由传感器拾取其变化信号传递至张力控制器，藉以调控磁粉离合器，使其放松或抱紧收、放卷辊的轴伸，以自动控制卷绕过程中基材的张力，其特征的线性远胜于直流电机的特性，使卷绕基材的卷取质量达到平整、均匀、无痕，从而保证优良的镀膜质量，同时可选用合适的电机功率，张力变化不必由电机调速控制，使设备能有较大的基材装载空间，增加卷绕速度，既提高生产能力，又能节约能源，且使整个设备结构简化，并能适应更大的使用范围，特别是早期设备无法达到的大直径基材卷绕作业的范围。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的纵向视图。

图2是图1中的A向视图。

图3是本实用新型电气原理图。

图4是本实用新型收放卷辊、主辊和导辊传动布置示意图。

参照图1、2、3、4，高真空卷绕镀膜磁粉离合器自动张力控制装置包括有收、放卷辊1、1’、张力辊组件2、2’主辊3、导辊4、磁粉离合器5、5’、电机6、6’、基材7，收、放卷辊1、1’对称设置在主辊3的二侧，在收、放卷辊1、1’间分别对称设置适当数量的导辊4，镀膜的基材7穿绕触接在收、放卷辊1、1’、主辊3和各导辊4，其中：

收、放卷辊1、1’可具有互为收或放的功能，以适应镀膜循环作业的需要，收、放卷辊1、1’的轴伸上装设一联轴器52、52’(如金属膜片联轴器)，联轴器52、52’则连接于磁粉离合器5、5’，该磁粉离合器可为ZKB-BN型离合器，磁粉离合器5、5’另侧连接另一联轴器53、53’，联轴器53、53’另端和电机6、6’的轴伸连接，形成电机6、6’经过磁粉离合器5、5’驱动收、放卷辊1、1’的传动方式；磁粉离合器5、5’上设有张力控制器51、51’，该控制器的主体是微电脑，该微电脑的型号可为LE-40MTB-E等，它能调控磁粉张力元件的电流值，使磁粉离合器5、5’能迅速抱紧或放松其转轴，达到收、放卷辊1、1’在卷绕过程中自动控制卷绕基材张力的目的；收、放卷辊1、1’的驱动电机6、6’可采用交流(调频)电机或直流电机；张力辊组件，是布设在镀膜基材7穿绕的路径中在收、放卷辊1、1’和主辊3之间，张力辊组件2、2’由张力测量辊21、21’和张力传感器22、22’组成，该张力传感器22、22’的型号可为LX-TD等，张力测量辊21、21’两端分别支承在机架的轴承上，并保持辊的表面和镀膜基材7有良好的接触，张力传感器22、22’则固设在张力测量辊21、21’的轴伸上，藉以拾取基材张力变化值，传感器22、22’以导线和磁粉离合器5、5’的张力控制器51、51’连接，该导线可将传感器22、22’拾取的基材7张力变化信号传递给张力控制器51、51’。

使用时，高真空卷式膜设备运行中，其收、放卷辊1、1上的基材7的卷径不断变化，相应基材7的线速度发生改变，这一改变所引起的张力变化信号由张力辊组件2、2’的张力传感器22、22’拾取，并以毫秒级的速度通过导线传递至张力控制器51、51’，张力控制器51、51’的微电脑根据设定菜单中的张力控制值，调控磁粉离合器5、5’中的磁粉元件的电流值，使该磁粉离合器5、5’的转轴可迅速抱紧或放松，并根据其特性改变其传动打滑的程度，从而在基材7的卷绕过程中可自动控制其所需的张力值，其特性的线性度远优于直流电机的特性，使基材7的卷取质量达到平整、均匀、无痕，确保获得极佳的镀膜质量；此外，本实用新型的驱动电机可选取适当的功率值，即使在张力变化(包括大卷径卷绕张力的变化)的条件下，可不再需要改变电机转速作调整控制，从而使整个设备能有更大的镀膜卷绕基材的装载空间，在同样口径的真空容器中，大大提高了生产能力，并有明显节能效果。

Claims (2)

1、一种高真空卷绕镀膜磁粉离合器自动张力控制装置，该装置电机驱动的收、放卷辊分别对称设置在电机驱动的主辊二侧，在收、放卷辊和主辊间分别对称设置适当数量的导辊，镀膜基材穿绕触接于收、放卷辊、主辊和各导辊，其特征在于：

a．在收、放卷辊(1、1’)驱动电机(6、6’)的轴伸上设有一带有张力控制器(51、51’)的磁粉离合器(5、5’)，电机(6、6’)经磁粉离合器(5、5’)驱动连接收、放卷辊(1、1’)；

b．在镀膜基材(7)穿绕的路径中，在收、放卷辊(1、1’)和主辊(3)之间，分别设有和镀膜基材(7)触接并和磁粉离合器(5、5’)的张力控制器(51、51’)以导线连接的张力辊组件(2、2’)。

2、根据权利要求1所述的高真空卷绕镀膜磁粉离合器自动张力控制装置，其特征是张力辊组件(2、2’)上设有一和镀膜基材(7)直接触接的张力测量辊(21、21’)，在张力测量辊(21、21’)上固设有和磁粉离合器(5、5’)的张力控制器(51、51’)以导线连接的张力传感器(22、22’)。

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