CN2456884Y - 一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发动机的零件,确切地说是机油泵上的外转子,经车、磨等工序精加工后,毛刺的磨削去除装置。滚动面板的二端分别固定传动***上的定位板和尾架,其上有两对轴承、轴承座,分别位于链杆轴的两旁,电源/倒顺开关位于其内侧,在轴承座上有限位板、产品定位板与其固定连接,磨杆位于产品定位板上。它可以有效去除外转子内齿形腔的毛刺。

Description

一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置

本实用新型涉及一种发动机的零件，确切地说是机油泵上的外转子，经车、磨等工序精加工后毛刺的磨削去除装置。

外转子是由合金铸铁、青铜、奥氏体钢或者由铁基粉末冶金压制而成，但都必须经车、铣、磨等工序精加工，其型面和内型面上的毛刺仍然无法去除，在实际使用中又不允许毛刺的存在。为了解决内齿形腔中的毛刺，采用螺旋光饰机振动去除毛刺，虽然有些效果，但内型面的毛刺不易去尽，只好由人工逐个逐个磨削毛刺。这样需要大量的劳动力，加之磨料用量大，外转子的生产成本高。

本实用新型的目的是提供一种毛刺的磨削装置，它可以有效地去除外转子内齿形腔的毛刺。

本实用新型的目的是这样来实现的：滚动面板的两端分别固定传动***上的传动定位板、尾架，其上有两对轴承、轴承座，分别位于链杆轴的左右两旁，电源/倒顺开关位于其内侧，在轴承座上有限位板、产品定位板，都与其固定连接；所说的传动定位板，其上部有传动套与传动***内的齿轮相啮合，中部有链杆轴；所说的产品定位板位于限位板之上，由二块呈角钢型(90°直角)重叠组成，内有至少一组以上弹簧钢球，位于垂直边内侧面，钢球外露球体的1/3～2/5，其上有磨杆；所说的尾架，底部固定在滚动面板上，中有一圆孔，上有弹簧顶针；所说的限位板是近似正方形的平面，底面二端边分别固定在轴承座上，底面中部有一带圆孔的固定座，二者固定连接，其二端边上各有一块档板；所说的链杆轴，其一端与传动***内的偏心轮上的链杆相连接，另一端分别穿过固定座、尾架上的圆孔而外露，其上有外螺纹；所说的档板，位于限位板、产品定位板的二端，并与限位板固定连接，是一块有一半圆形缺口的方板，缺口直径大于磨杆而小于加工件。本实用新型的优点与效果：

1、外转子内齿形腔无毛刺，光滑，合格率高，使用寿命长；

2、劳动生产率高，经测试产量可达1.6～2万只/人·台·班，是人工逐个去毛刺的15倍以上；且产品的生产成本低。

本实用新型的图面说明：图1是一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置主视图图2是一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置俯视图图3是图1的A-A视图

下面结合附图和实际操作对本实用新型的实施方案作详细阐述：

按上述所说的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，滚动面板1二端分别固定在传动***上的传动定位板2和尾架3，其上有两对轴承5、轴承座6分别位于链杆轴7左右两旁，电源/倒顺开关8位于滚动面板1的内侧边上。在轴承座6上有限位板9、产品定位板10，都与其固定连接，前二者可以焊接或者铆接，后二者可以螺栓连接；所说的传动定位板2，位于传动***一侧，其上部有传动套4与传动***内的齿轮相啮合，中部有链杆轴7，与传动***内的偏心轮上的链杆相连接；所说的产品定位板10，位于定位板9之上，是由二块呈角钢型(90°直角)重叠组成，内有至少一组以上弹簧钢球，位于垂直边内侧面，钢球外露球体的1/3～2/5，为使每只外转子内齿形腔紧贴磨杆14的形面，在其上采用双排弹簧钢球设置；所说的尾架3，其底部固定在滚动面板1一端边，中有圆孔，上有弹簧顶针12与两个操作杆相连；所说的限位板9是一块近似正方形的平面，底面二端边分别固定在轴承座6上，底面中部有一圆孔的固定座13，二者固定连接，或者焊接或者成整体的铸件；所说的链杆轴7，其一端与定位板2内的偏心轮上的链杆相连接，另一端分别穿过固定座13、尾架3上的圆孔而外露，其上有外螺纹，用两只螺帽将其固定在固定座13上，该装置随链杆轴7直线往复运动而两对轴承5在滚动面板1上直线左右往复移动；所说的档板11，位于限位板9、产品定位板10的二端并与限位板9螺栓固定连接，是一块有半圆形缺口的方板，缺口直径大于磨杆14而小于加工件，用于夹紧磨杆14上的加工件。

链杆轴7直线往复运动：

当电源/倒顺开关8上的按钮为O时，即为切断电源，传动***和该装置即为停止工作状态。当电源/倒顺开关8上的按钮指向逆时针方向或顺时针方向时，表示送电，传动***内的偏心轮上的连杆工作，而链杆轴7直线往复运动。

传动套4顺时针/逆时针旋转：

当电源/倒顺开关8上的按钮针指向顺时针方向时，传动定位板2上的传动套4为顺时针方向旋转；按钮针指向逆时针方向时，传动定位板2上的传动套4为逆时针方向旋转。由于磨杆14一端***传动套4内，另一端顶在弹簧顶针12上，磨杆14上的外转子(加工件)内齿形腔面与其齿根、齿顶的型面相同，加之磨杆14型面有一层金刚砂粉末涂层处理，两者的型面相接触。另外，产品定位板10上的弹簧钢球压紧外转子(加工件)，由于固定座13固定在链杆轴7上，外转子内齿的齿顶在磨杆14的齿根上，外转子内齿的齿根在磨杆14的齿顶上左右往复移动。当传动套4顺时针方向旋转时，磨杆14也随之顺时针旋转；当传动套4逆时针方向旋转时，磨杆14也随之逆时针旋转。操作人员只要控制电源/倒顺开关8上的按钮，磨杆14顺时针、逆时针各旋转10～15秒钟即可完成外转子内齿形毛刺的磨削工作。

一根磨杆14可串套外转子30只左右，本装置上有壹对传动套4和两块产品定位板10，即一次可以安装两根磨杆14同时作业。尾架3外侧有两根操纵杆。操作人员将操纵杆甲逆时针方向拉或将操纵杆乙顺时针方向推，弹簧顶针12缩进，磨杆14与弹簧顶针12脱开，操作人员将磨杆14取出已除去毛刺的外转子即为合格加工件脱出，重新套串需加工的外转子(加工件)继续作业。

Claims (7)

1、一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，由传动***、传动套、尾架、顶针、操作杆等组成；其特征在于滚动面板(1)的二端分别固定传动***上的传动定位板(2)和尾架(3)，其上有两对轴承(5)、轴承座(6)，分别位于链杆轴(7)的左右两旁，电源/倒顺开关(8)位于其内侧，在轴承座(6)上的限位板(9)、产品定位板(10)都与其固定连接。

2、根据权利要求1所述的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，其特征在于所说的传动定位板(2)，其上部有传动套(4)与传动***内的齿轮相啮合，中部有链杆轴(7)。

3、根据权利要求1所述的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，其特征在于所说的产品定位板(10)位于限位板(9)之上，由二块呈角钢型(90°直角)重叠组成，其内至少有一组弹簧钢球位于垂直边内侧面，钢球外露球体的1/3～2/5，其上有磨杆(14)。

4、根据权利要求1所述的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，其特征在于所说的尾架(3)，底部固定在滚动面板(1)上，中有一圆孔，上有弹簧顶针(12)。

5、根据权利要求1、2所述的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，其特征在于所说的链杆轴(7)，其一端与传动定位板内的偏心轮上的链杆相连接，另一端分别穿过固定座(13)、尾架(3)上的圆孔而外露，其上有外螺纹。

6、根据权利要求1、3所述的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，其特征在于所说的限位板(9)是一块近似正方形的平面，底面二端边分别固定在轴承座(6)上，底面中部有一圆孔的固定座(13)，两者固定连接，其二端边上各有一块档板(11)。

7、根据权利要求6所述的一种外转子内齿形腔毛刺的磨削装置，其特征在于所说的档板(11)，位于限位板(9)、产品定位板(10)的二端，并与限位板(9)固定连接，是一块有半圆形缺口的方板，缺口直径大于磨杆(14)而小于加工件。

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