CN2453154Y

CN2453154Y - 程控式抽油机

Info

Publication number: CN2453154Y
Application number: CN 00252788
Authority: CN
Inventors: 韩庆友
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-11-09
Filing date: 2000-11-09
Publication date: 2001-10-10
Anticipated expiration: 2010-11-09

Abstract

本实用新型公开了一种程控式抽油机,开关磁阻调速电动机驱动减速机再驱动摩擦轮,摩擦轮上的钢丝绳两端分别缠绕两个导向轮,钢丝绳一端连接悬绳器,设置下极限保护开关,另一端连接配重箱,设置上极限保护开关,一个导向轮上设置换向控制开关和换向计数盘,控制装置实现起停控制、换向控制、故障复位、转速设定、联锁功能。能耗低,冲程长,冲次低,可以不停机调节“冲程和冲次”,满足油田不同油品的采汲。

Description

程控式抽油机

本实用新型属于一种无游梁式抽油机，特别涉及一种程序控制的抽油机。

目前，国内外油田使用的抽油机，绝大部分是游梁式抽油机，俗称“磕头机”，它的结构主要是曲柄连杆带动游梁换向，平衡调节困难，冲程调节量很小，冲次不可调，电动机采用鼠笼式电动机，上、下行电流差值很大，能耗多，烧毁电动机现象严重，不能满足油田采汲各种油品的需要。

鉴于上述情况，本实用新型的目的在于提供一种能耗低，冲程长，冲次低，可以不停机调节“冲程和冲次”，满足油田不同油品采汲的程控式抽油机。

本实用新型的目的是这样实现的：它由减速机、卸载机构、摩擦轮、机架、悬绳器、钢丝绳、下极限保护开关、换向控制开关、换向计数盘、导向轮、上极限保护开关、配重箱、制动器、电控柜、电动机、平台、底座、控制装置、转速传感器组成，底座上设置平台，平台上设置电控柜、电动机、减速机、机架，电控柜内装有控制装置，电动机与减速机通过皮带轮连接，电动机内部装有转速传感器，减速机上安装卸载机构，减速机的传动轴上连接摩擦轮，摩擦轮上缠绕钢丝绳，钢丝绳两端分别缠绕在设置在平台上的两个导向轮上，钢丝绳一端连接悬绳器，设置下极限保护开关，另一端连接配重箱，设置上极限保护开关，在一个导向轮上设置换向控制开关和换向计数盘，在另一个导向轮与摩擦轮之间的钢丝绳上设置制动器。

控制装置采用以单片机为核心的程序控制技术和模块化结构，设置远程监控接口，实现远程监控，组成采油井群监控***，包括程序控制器、电动机调速器、数码管、控制按钮，程序控制器连通换向控制开关、上极限保护开关、下极限保护开关，并接受其发出的信号，程序控制器连通电动机调速器，电动机调速器连通电动机，电动机内部的转速传感器连通电动机调速器，程序控制器根据设定的程序和换向控制开关、上极限保护开关、下极限保护开关发出的换向、起停信号以及电动机调速器发出的故障信号，向电动机调速器发出起停控制命令、换向控制命令、故障复位命令、转速设定值命令、联锁信号命令，控制电动机，由转速传感器将电动机动作信号反馈给电动机调速器，程序控制器面板上安装起停、冲程、转速按钮及联锁开关，向程序控制器提供操作命令信号，面板上装有数码管，显示冲程、转速和故障状态。

电动机采用开关磁阻调速电动机；制动器采用机械卡固方式实现制动功能；卸载机构根据卷扬机原理工作。

开关磁阻调速电动机经皮带传动驱动减速机减速后再驱动摩擦轮，由摩擦轮经摩擦传动带动钢丝绳将旋转运动变换成往复运动，摩擦轮采用耐磨的聚氨脂衬块，钢丝绳经导向轮导向后，一端接悬绳器带动抽油杆运动，从而带动抽油泵抽油，另一端经另一个导向轮导向后，连接配重箱，实现储能和放能的平衡作用；整机的换向是通过改变电动机的正反转实现的，通过控制换向时刻，可改变钢丝绳的运动距离，即改变了冲程；电动机的转速采用闭环控制，改变转速的设定值即可改变冲次，分别设定不同正转和反转速度既可得到不同的油杆提升和降落速度，又可以满足快提慢降等不同需要；换向、调速、起停和保护等功能是由电控箱内的控制装置按设定的程序自动完成的。

本实用新型与原有的游梁式抽油机相比，电动机采用开关磁阻调速电动机，换向时，无峰值电流，功率因数高，可以频繁起停和正反转运行，耗能低。控制装置采用闭环控制，改变电动机的转速的设定值，即可改变冲次。控制装置采用换向控制开关、换向计数盘，控制换向时刻，改变控制装置冲程计数设定值，即改变冲程，换向位置信号的检测采用无接触式导向轮计数方式，保证***控制信号的可靠性。设置远程监控接口，实现远程监控，组成采油井群监控***。适应于井深不同的油井、高含水油井、稠油井和低产油井，满足油田不同油品的采汲。

下面结合附图进一步说明本实用新型及实施例。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制装置方框图。

图中标号如下：1、减速机；2、卸载机构；3、摩擦轮；4、机架；5、悬绳器；6、钢丝绳7、下极限保护开关8、换向控制开关；9、换向计数盘10、导向轮；11、上极限保护开关12、配重箱；13、制动器；14、电控柜15、电动机16、平台；17、底座18、控制装置；19、转速传感器。

如图1所示，本实用新型由减速机1、卸载机构2、摩擦轮3、机架4、悬绳器5、钢丝绳6、下极限保护开关7、换向控制开关8、换向计数盘9、导向轮10、上极限保护开关11、配重箱12、制动器13、电控柜14、电动机15、平台16、底座17、控制装置18、转速传感器19组成，底座17上设置平台16，平台16上设置电控柜14、电动机15、减速机1、机架4，电控柜14内装有控制装置18，电动机15采用开关磁阻调速电动机，电动机15与减速机1通过皮带轮连接，电动机15内部装有转速传感器19，减速机1上安装卸载机构2，减速机1的传动轴上连接摩擦轮3，摩擦轮3上缠绕钢丝绳6，钢丝绳6两端分别缠绕在设置在机架4上的两个导向轮10上，钢丝绳6一端连接悬绳器5，设置下极限保护开关7，另一端连接配重箱12，设置上极限保护开关11，在一个导向轮10上设置换向控制开关8和换向计数盘9，在另一个导向轮10与摩擦轮3之间的钢丝绳6上设置制动器13。

如图2所示，本实用新型的控制装置包括程序控制器、电动机调速器、数码管、控制按钮，程序控制器连通换向控制开关、上极限保护开关、下极限保护开关，并接受其发出的信号，程序控制器连通电动机调速器，电动机调速器连通电动机，电动机内部的转速传感器连通电动机调速器，程序控制器根据设定的程序和换向控制开关、上极限保护开关、下极限保护开关发出的换向、起停信号以及电动机调速器发出的故障信号，向电动机调速器发出起停控制命令、换向控制命令、故障复位命令、转速设定值命令、联锁信号命令，控制电动机，由转速传感器将电动机动作信号反馈给电动机调速器，程序控制器面板上安装起停、冲程、转速按钮及联锁开关，向程序控制器提供操作命令信号，面板上装有数码管，显示冲程、转速和故障状态。

Claims

1、一种程控式抽油机，由减速机、卸载机构、摩擦轮、机架、悬绳器、钢丝绳、下极限保护开关、换向控制开关、换向计数盘、导向轮、上极限保护开关、配重箱、制动器、电控柜、电动机、平台、底座、控制装置、转速传感器组成，底座上设置平台，平台上设置电控柜、电动机、减速机、机架，电控柜内装有控制装置，电动机与减速机通过皮带轮连接，其特征是：电动机内部装有转速传感器，减速机上安装卸载机构，减速机的传动轴上连接摩擦轮，摩擦轮上缠绕钢丝绳，钢丝绳两端分别缠绕在设置在平台上的两个导向轮上，钢丝绳一端连接悬绳器，设置下极限保护开关，另一端连接配重箱，设置上极限保护开关，在一个导向轮上设置换向控制开关和换向计数盘，在另一个导向轮与摩擦轮之间的钢丝绳上设置制动器。

2、根据权利要求1所述的程控式抽油机，其特征是：所述的控制装置包括程序控制器、电动机调速器、数码管、控制按钮，程序控制器连通换向控制开关、上极限保护开关、下极限保护开关，程序控制器连通电动机调速器，电动机调速器连通电动机，电动机内部的转速传感器连通电动机调速器，程序控制器根据设定的程序和换向控制开关、上极限保护开关、下极限保护开关发出的换向、起停信号以及电动机调速器发出的故障信号，向电动机调速器发出起停控制命令、换向控制命令、故障复位命令、转速设定值命令、联锁信号命令，控制电动机，由转速传感器将电动机动作信号反馈给电动机调速器，程序控制器面板上安装起停、冲程、转速按钮及联锁开关，向程序控制器提供操作命令信号，面板上装有数码管，显示冲程、转速和故障状态。

3、根据权利要求1、2所述的程控式抽油机，其特征是：所述的电动机采用开关磁阻调速电动机。