CN2452653Y - 冷凝器型浸入式水口 - Google Patents

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CN2452653Y CN 00238287 CN00238287U CN2452653Y CN 2452653 Y CN2452653 Y CN 2452653Y CN 00238287 CN00238287 CN 00238287 CN 00238287 U CN00238287 U CN 00238287U CN 2452653 Y CN2452653 Y CN 2452653Y
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董书通
王平
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University of Science and Technology Beijing USTB
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Abstract

本实用新型提供了一种冷凝器型浸入式水口,其特征在于放置在结晶器和中间包之间,起中间包到结晶器的钢水通道作用,由耐高温的侵入式水口(3)和水冷装置组成,其水冷装置可以是螺旋管式,也可以是套筒式；耐高温的侵入式水口可以是陶瓷材料,也可以是金属与陶瓷的复合材料。其优点在于可降低进入中间包或浇铸模具钢液或其它金属液的温度,细化晶粒,减少偏析,减少疏松。

Description

冷凝器型浸入式水口
本实用新型提供了一种连铸过程浸入式水口的改型或替代性产品，也可用于铸造，金属凝固过程。
现有的浸入式水口可以向从中间包到结晶器的钢水提供保护，防止气体进入钢液，从而保证在浇铸的这一过程不使空气污染钢液。
高质量钢的基本要求是钢质纯净、成份均匀、晶粒细化。所以冶金工作者采取种种措施实现上述三个要求。
在连铸过程中，从提高连铸坯的质量出发，希望将钢液的浇铸温度控制在液相线附近，以减少连铸过程产生的偏析、缩孔及疏松，并在浇铸过程中尽可能使晶粒细化。现有的浸入式水口具有防止空气污染钢液的功能，但不具有在连铸过程冷凝钢液，从而减少偏析、缩孔及疏松，并在浇铸过程中尽可能使晶粒细化的功能。
近几年在细化晶粒，减少疏松方面的主要工作有：
1、液芯压下。如：YAMANAKA,The slab casting with liquid corereduction,Ironmaking and steelmaking,1999,vol.26,No6,457-462干勇，陈栋梁，薄板坯连铸液芯压下过程的数值仿真，钢铁，1999,vol.34,No6,27-31。
2、低温轧制。如：李小玉，低温轧制技术及其应用，轧钢，1998年6月，13-18。对于自中间包水口到结晶器的空间，尚未见用于控制钢液的晶粒度及凝固疏松。
本发明的目的在于提供一种冷凝器型浸入式水口，利用从中间包水口到结晶器的空间，使原有浸入式水口成为一个既有原来的防止吸气的功能，又可通过环绕在结晶器上或冷却水管内的冷却水冷却钢液，控制钢液浇铸温度，减少连铸过程产生的偏析、缩孔及疏松，细化晶粒的功能。
本实用新型的构成：本实用新型有耐高温的侵入式水口(3)和水冷装置组成，其水冷装置可以是螺旋管式，也可以是套筒式；耐高温的侵入式水口可以是陶瓷材料，也可以是金属与陶瓷的复合材料。本实用新型放置在结晶器和中间包之间，起中间包到结晶器的钢水通道作用。
本实用新型的优点在于：可降低进入中间包或浇铸模具钢液或其它金属液的温度，细化晶粒，减少偏析，减少疏松。
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的螺旋管式冷凝器型浸入式水口示意图，其中(3)为耐高温的侵入式水口，(4)为螺旋管，(1)为螺旋管上的进水口、(2)为螺旋上的出水口。
图2是本实用新型的套筒式冷凝器型浸入式水口示意图，其中(3)为耐高温的侵入式水口，(7)为套筒，(5)为进水口、(6)为出水口。
实施例：在郑州永通特钢有限责任公司两流130mm小方坯连铸机浇铸轴承轴承钢时进行对比试验，在其中一流安装冷凝器型浸入式水口，入水口压力为0.5MPa，出水温度50℃，冷却的一流钢坯表面为暗红色，另一流为红色。沿方坯中心线剖开分析的结果说明，冷却的一流等轴晶量增加7％，无缩孔、偏析，疏松明显减少。

Claims (3)

1、一种冷凝器型浸入式水口，其特征在于放置在结晶器和中间包之间，起中间包到结晶器的钢水通道作用，由耐高温的侵入式水口(3)和水冷装置组成，其水冷装置是螺旋管式或套筒式；耐高温的侵入式水口是陶瓷材料或金属与陶瓷的复合材料。
2、根据权利要求1所述的冷凝器型浸入式水口，其特征在于水冷装置为螺旋管式，螺旋管(4)，带有进水口(1)、出水口(2)。
3、根据权利要求1所述的冷凝器型浸入式水口，其特征在于水冷装置为套筒式，由套筒(7)，进水口(5)、出水口(6)组成。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100388993C (zh) * 2005-07-18 2008-05-21 刘国权 一种调整钢水过热度的方法以及水冷浇注水口装置
CN103934445A (zh) * 2014-04-09 2014-07-23 张家港联峰钢铁研究所有限公司 一种浸入式水口冷却装置
CN111922307A (zh) * 2020-07-20 2020-11-13 靖江市巨阳冶金设备制造有限公司 一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置

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C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

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