CN2443949Y - 干冰丸造粒机 - Google Patents
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Abstract
干冰丸造粒机,在压冰室内的两端分别装有活塞和模头,其圆周上开有筛孔并装有阻流层及罩壳,罩壳上装有气体逸出阀,还装有液体CO2入口阀,模头的端盖内装有旋转刀片,端盖上装有气体CO2入口阀和出料口。具有一定压力的液体CO2节流至压冰室,将固体的雪状干冰通过模头,由旋转刀片剪切成干冰颗粒。本实用新型采用对称喷射节流,使干冰颗粒成型密度均匀;采用阻流层和平衡腔,减少干冰飘散损失,提高CO2液固转换率,有利于安全生产。
Description
本实用新型涉及干冰的制造设备。
在现有技术领域中，干冰清洗机提供专用的干冰颗粒，以及食品、远洋、消防等行业提供的干冰颗粒，基本上都是采用液体CO2直接冷冻干冰块，或者是液体CO2节流成雪状干冰，然后通过压型机压成干冰决，最后用破冰机将干冰块削成干冰颗粒。上述方法所需设备较为笨重，工艺方法也繁琐，而且干冰颗粒的大小难以保证而且得率较低。
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，操作方便，能控制干冰颗粒大小。且CO2液固转换率较高的干冰丸造粒机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：在压冰室内的一端装有由油压机驱动的活塞，压冰室内的另一端装有开许多小通孔的模头，压冰室圆周上等分开有筛孔，筛孔外装有阻流层，装有气体逸出阀的罩壳装在阻流层外并形成气腔，压冰室的圆周上还对称装有液体CO2入口阀，模头外装有端盖，端盖内装有由电机带动的旋转刀片，端盖上装有气体CO2入口阀和出料口。
本实用新型与现有技术相比，具有的优点：
1)由于采用对称喷射节流，使得干冰颗粒成型密度均匀；
2)采用阻流层和平衡腔，使已形成的雪状干冰飘散损失大大减少，提高了CO2液固转换率，成本大幅度降低；
3)模头可方便拆卸和换模，使得干冰颗粒大小便于控制；
4)采用了平衡腔，可方便进行反吹洗，避免了冰封超压***事故发生，有利于安全生产；
5)结构紧凑，占地小，耗能低。
下面结合附图，对本实用新型作详细描述。
附图是本实用新型的结构示意图。
如附图所示，具有一定压力的液体CO2从压冰室6对称的液体CO2入口阀10节流至压冰室6内，其中生成的气体通过筛孔8和阻流层7进入罩壳13内的气腔9由罩壳13上的气体逸出阀14排入大气，或送入压缩机加以回收利用；当在压冰室6内积集了足够量的固体CO2时，启动油压机12，活塞11向前移动，将固体的雪状干冰通过模头5压成坚硬的条状干冰挤出；在压缩过程中，开动电机1使端盖2中的旋转刀片4转动，挤出的条状干冰剪切成为干冰颗粒，通过出料口15包装成箱。
在节流过程中，开启装在端盖2上气体CO2入口阀3，使端盖(平衡腔)2内具有一定的压力，以免雪状干冰通过模头5飘散损失。
模头5的小通孔的形状为自压冰室内向外的圆锥孔和圆柱孔的组合。
实施例：如压冰室用φ150mm的不锈钢制成，长为800mm，阻流层采用细密的网筛，均匀地绕在压冰室的外壁上，模头可以作成系列，以便得到不同直径的干冰颗粒。工作压力为20MPa，生产能力为230kg/h，电机输出功率15KW，总体尺寸约为长2500mm，宽1200mm，高2000mm。
Claims (2)
1．干冰丸造粒机，其特征在于：在压冰室[6]内的一端装有由油压机[12]驱动的活塞[11]，压冰室[6]内的另一端装有开许多小通孔的模头[5]，压冰室[6]圆周上等分开有筛孔[8]，筛孔[8]外装有阻流层[7]，装有气体逸出阀[14]的罩壳[13]装在阻流层[7]外并形成气腔[9]，压冰室的圆周上还对称装有液体CO2入口阀[10]，模头[5]外装有端盖[2]，端盖[2]内装有由电机[1]带动的旋转刀片[4]，端盖[2]上装有气体CO2入口阀[3]和出料口[15]。
2．根据权利要求1所述的干冰丸造粒机，其特征在于：模头[5]的小通孔的形状为自压冰室内向外的圆锥孔和圆柱孔的组合。
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