CN2442745Y - 高剪切均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均质机。该均质机包括利用轴承安装于支座上的主轴,在支座上有泵体,在主轴上位于泵体内的部分安装带有轴向梳齿的转子,在泵体上紧固连接带有轴向梳齿的定子,定子与转子组成一对剪切件,泵体上设置进、出口,其特征是梳齿的径向断面形状为自其根部至头部逐渐缩小的梯形梳齿,在转子与主轴连接部的端面设置调整环。

Description

高剪切均质机

本实用新型涉及一种均质机。

食品、轻化工业中遇到的流体大多是由多种成分组成，属于非均质多相混合物，分散相的粒径大小及稳态下的分布是成品质量的重要标志。虽然经过搅拌、混合工艺，但料液中的球状或非球状纤维大小仍不能满足要求，具体表现在：产品不细腻、体系不稳定、沉淀分层现象严重。利用均质机均质可有效缓解以上问题，使料液充分混合，微粒细化并均匀分布，以防止液料分层，得到高度均一稳定的分散体系。

现有的均质机有多种类型：高压均质机、离心式均质机、真空均质机及高剪切均质机等，其中的高压均质机作为一种传统的机械，已被广泛使用，但由于高压均质机的结构不尽合理，一般也只能用来处理一些浓度、粘度都比较低的料液，不适合处理含固体颗粒或纤维的液料，所以对目前市场上的一些新型食品的均质，效果不好，且其结构复杂，成本高，能耗大，维修不方便。近年来，高剪切均质机以其独特的高剪切机理和高效的均质效果正逐步替代传统高压均质机，并显示出它的优越性。

高剪切均质机的关键结构是一对精密配合的定子与转子，其主要结构形式是定子与转子均为梳状结构，安装时层与层间相互交叉，在电动机的高速驱动下，物料在转子与定子间的狭缝间隙内高速运动，形成紊流，物料在液力剪切、离心挤压等综合作用下，达到分散、粉碎的效果。但是，现有的这类均质机中，其定子与转子的梳齿均为矩形结构，一旦磨损，无法调整，另外，其梳状结构的头数不能按实际要求进行调节。

本实用新型的目的是设计一种能够方便地进行调节的高剪切均质机，以提高均质效果，方便制造、安装与维修。

其主要技术方案包括利用轴承安装于支座上的主轴，在支座上有泵体，在主轴上位于泵体内的部分安装带有轴向梳卤的转子，在泵体上紧固连接带有轴向梳齿的定子，定子与转子组成一对剪切件，泵体上设置进、出口，其特征是梳齿的径向断面形状为自其根部至头部逐渐缩小的梯形梳齿，在转子与主轴连接部的端面设置调整环。

剪切件至少有一对，每个转子和定子的端面上至少有一圈沿周向均匀分布的轴向梳齿，并且，定子与转子上的每一圈梳齿相互错开、配合，在内圈梳齿与主轴间有一环形内腔，转子靠近主轴的根部为带有叶片的叶轮，该叶轮位于内腔内，在转子与另一对剪切件的定子间有外腔，在定子的端面中部与主轴间有环形通道。

泵体可安装于支座的端部，并在泵体上设置与外腔连通的出口，定子由桶形的本体与端面构成，本体兼作其余几对剪切件的泵体外壳，最外一对剪切件中的定子由端盖构成，并在端盖的中部设置与内腔连通的进口。

在支座的上部设置透气塞。主轴利用左、右轴承安装于支座上，左、右轴承分别利用其外侧的左、右轴承端盖定位固定，并在左轴承外侧的主轴上利用螺钉连接固定套圈。在定子的端面外缘设置密封槽，槽内放置密封圈，在定子的本体上相对于端面的另一端内侧设置定位台阶。

本实用新型的优点是将梳齿设计成梯形齿后，可按要求通过调整环来调节梳齿间的间隙，以满足不同介质的均质要求，在使用一段时间后，若发现其间隙变大了，就可通过更换不同宽度的调整环来修整其间隙；其次，由于将剪切件中的定子设计成桶状，其本体兼作泵体外壳，这种结构与转子结构相结合后，使得剪切件的个数可任意组合，以满足不同的要求；在转子的中部镶叶片后，可加大整个泵的抽吸能力与搅拌能力。

图1为本实用新型的结构图。

图2为定子结构图。

图3为转子结构图。

如图所示：在支座23的中部利用左、右两个轴承20安装主轴22，并在左、右轴承20的外测分别利用螺钉19连接左、右轴承端盖18、24，在左轴承外侧的主轴22上，利用螺钉17连接固定套圈1，在支座23的上部连接一透气塞21，在主轴22的右端设置一键25，以便安装传动轮。

在支座23的左测利用螺杆4和螺栓连接泵体2及端盖6，在端盖6与泵体2间设置3对剪切件，每一对剪切件均由定子6与转子8构成，在端盖6的中部为一个向外延伸的进口27，端盖6的右端面沿周向均匀分布3圈沿轴向延伸的梳齿31，构成左侧一对剪切件中的定子。定子6由本体29与端面33构成一桶形体，定子6的本体29兼作泵体外壳，在其右端内侧有定位台阶34，以便与另一对剪切件中的定子相互定位配合，在定子6的端面33上有与端盖6上的梳齿相同的梳齿31，在端面33的外缘有一圈密封槽30，槽内放置密封圈3，以保证定子与定子间配合时的密封，在主轴22上套3个叶轮37，在每个叶轮37间设置调整环5，再利用主轴22左端的盖型螺母7紧固连接在主轴22上，在每个带有叶片26的叶轮37外分别利用螺栓连接转子8，在转子8的中部为与叶轮定位配合的轴孔35，在每个转子8的端面沿周向均匀分布3圈沿轴向延伸的梳齿31，该梳齿分别与定子上的梳齿在圈与圈间相互交叉配合，每个梳齿31的径向断面形状为自其根部至头部不断缩小的梯形，每个梳齿31沿径向均匀地断开，形成若干个单独的梳齿31，在最内层梳齿31与主轴22间形成内腔36，在转子8与另一对剪切件中的定子6间形成外腔14，在定子6的端面33中部有通孔32，在该通孔32与主轴22间形成通道28，进口27经内腔36、梳齿31的间隙、外腔14与出口13连通，在泵体2与主轴间设置O形密封圈15、轴承与机械密封16。图1中6、9、10均为定子，8、11、12均为转子。

工作时，流体经进口27进入内腔36，在叶轮的作用下甩向梳齿，再经梳齿间隙至外腔，再经通道28进入第二对剪切件中的内腔、梳齿间隙、外腔，依次至出口13排出。

Claims (6)

1、高剪切均质机，包括利用轴承(20)安装于支座(23)上的主轴(22)，在支座(23)上有泵体(2)，在主轴(22)上位于泵体(2)内的部分安装带有轴向梳齿(31)的转子(8)，在泵体(2)上紧固连接带有轴向梳齿(31)的定子(6)，定子(6)与转子(8)组成一对剪切件，泵体(2)上设置进、出口(27)、(13)，其特征是梳齿(31)的径向断面形状为自其根部至头部逐渐缩小的梯形梳齿，在转子(8)与主轴(22)连接部的端面设置调整环(5)。

2、根据权利要求1所述的均质机，其特征是剪切件至少有一对，每个转子(8)和定子(6)的端面(33)上至少有一圈沿周向均匀分布的轴向梳齿(31)，并且，定子(6)与转子(8)上的每一圈梳齿(31)相互错开、配合，在内圈梳齿(31)与主轴(22)间有一环形内腔(36)，转子(8)靠近主轴(22)的根部为带有叶片(26)的叶轮(37)，该叶轮(37)位于内腔(28)内，在转子(8)与另一对剪切件的定子(6)间有外腔(14)，在定子(6)的端面中部与主轴(22)间有环形通道(28)。

3、根据权利要求1所述的均质机，其特征是泵体(2)安装于支座(23)的端部，并在泵体(2)上设置与外腔(14)连通的出口(13)，定子(6)由桶形的本体(29)与端面(33)构成，本体(29)兼作其余几对剪切件的泵体外壳，最外一对剪切件中的定子由端盖6’构成，并在端盖6’的中部设置与内腔(36)连通的进口(27)。

4、根据权利要求1所述的均质机，其特征是在支座(23)的上部设置透气塞(21)。

5、根据权利要求1所述的均质机，其特征是主轴(22)利用左、右轴承(20)安装于支座(23)上，左、右轴承(20)分别利用其外侧的左、右轴承端盖(18)、(20)定位固定，并在左轴承(20)外侧的主轴(22)上利用螺钉(17)连接固定套圈(1)。

6、根据权利要求1所述的均质机，其特征是在定子(6)的端面外缘设置密封槽(30)，槽内放置密封圈(3)，在定子(6)的本体(29)上相对于端面(33)的另一端内侧设置定位台阶(34)。

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