CN2440888Y - 可兼作保温材料的永久性砌块式建筑模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可兼作保温材料的永久性砌块式建筑模板,它由两块可发聚苯乙烯泡沫材料侧板和其间的若干系连板组成,侧板的上下两端分别设有可互相配合的企口状凸台和凹槽,系连板与两块侧板相嵌而连成一个单元模板砌块,系连板上还设有若干个钢筋自锁定位卡槽。现浇墙体施工时它被用作建筑模板使用,成型后作为墙体组成部分而具有保温材料作用,还有很好的隔音效果,其具备企口卡合及钢筋自锁定位装置且重量轻,故能方便地被任意组装,钢筋可直接与模板卡接,勿须专门绑扎,使用中可大大减小劳动强度,无施工噪声污染,能缩短工期,减少浪费,降低成本。
Description
本实用新型涉及一种建筑模板，特别是用于现浇墙体时能够任意组合使用，并在成型后作为墙体内外表面保温材料的永久性砌块式建筑模板。
目前，国内外现浇墙体时通常以木模板或钢模板作为混凝土成型工具，其属于多次重复使用的非永久性建筑模板，也出现了在现浇墙体成型后即成为墙体组成部分的永久性建筑模板(或称一次性建筑模板)，但一般以混凝土薄板居多。上述两种形式的建筑模板在使用中都需要进行繁琐地组装和搭接，木模板不容易被切割，钢模板在施工中易产生较大噪声污染，都需对墙体中的钢筋需作专门绑扎，模板笨重而不方便施工，在使用中劳动强度大，施工速度慢，同时浪费严重、成本高。
本实用新型的目的是提供一种用于现浇墙体的新型永久性砌块式建筑模板，它能够很方便地被任意组装，墙体中的钢筋可直接与模板卡接，勿须专门绑扎，其重量轻，施工方便，无噪声污染，在使用中能够大大减小劳动强度，缩短工期，减少浪费，降低成本；同时，这种建筑模板还可兼作保温材料使用，以其直接作为墙体的组成部分而使墙体具有很好的保温功能，节省能源，并有很好的隔音效果。
为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
这种建筑模板由两块平行放置的侧板和其间的若干系连板组成，两块侧板采用可发聚苯乙烯泡沫材料模压成型，并在其上下两端分别设有可互相配合的企口状凸台和凹槽，系连板采用低导热材料并与两块侧板相嵌，由此连接成一个单元模板砌块，在系连板的上下两端各设有若干个钢筋自锁定位卡槽。
作为本实用新型的进一步改进，沿上述企口状凸台或凹槽剖切所形成的侧板纵截面上下两端形状分别为“凸”形和“凹”形，并且左侧板上端与右侧板下端凸凹企口相同，左侧板下端与右侧板上端凸凹企口相同，同一侧板的上端和下端，左右两侧板的上端或下端的凸台与凹槽位置对称，凸凹形状相反，能够对应卡合；上述钢筋自锁定位卡槽的形状为近似“Ω”形；前述系连板与侧的相嵌形式可通过两种方式实现：一种方式为竖向插接式，其系连板平面形状呈“工”形，对应于左右侧板上按一定间距设置若干竖向“T”形槽，其在侧板厚度方向上以达到一端与内表面贯通另一端与外表面不贯通为限，其在高度方向上以达到与侧板的上端面贯通、与侧板的下端面不贯通为限，将系连板的“工”形两端头分别竖向垂直***左右侧板的“T”形槽内而实现二者的嵌合；另一种方式为横向连接式，其系连板由左右对称的两个组成块通过连接条连接而成，组成块的平面形状为“T”形，对应于左右侧板上按一定间距设置若干竖向“一”字形窄缝，该窄缝的横截面形状为“T”形，其在侧板厚度方向上与侧板内外表面同时贯通，其在高度方向上与侧板上下端面都不贯通，将系连板的两个组成块分别从侧板左右两侧对称横向地***窄缝中，再以连接条将两个组成块连为整体；上述两种形式的系连板上都设有镂空，在左右侧板的内表面设有若干凸起的加强肋。
采用上述技术方案后，这种建筑模板由于左右侧板上下端头设有企口，在施工时只需将企口卡合即能任意方便组装，侧板上下两端特设的凹槽和凸台可保证平面上的精确定位，避免滑动。系连板上所设有若干钢筋自锁定位卡槽，施工时只需将钢筋直接放于该卡槽中即可，勿须专门绑扎，位于同一水平层的系连板上相同位置上的钢筋自锁定位卡槽共同组成墙体水平钢筋定位体系，置于卡槽中的钢筋将各水平模板砌块横向连接成一体。系连板与侧板相嵌，并通过其“工”形或“T”形的两端头翼板承担混凝土对两侧板的侧压力，勿需对模板另作搭接绑扎。使用这种建筑模板现浇墙体成型后，模板与混凝土连为一体，成为墙体的组成部分，在左右侧板内表面所设若干凸起的加强肋可增加模板的强度，同时也可增强墙体与模板的结合度，由于模板侧板采用聚苯乙烯泡沫材料，具有很好的保温隔音效果，使得这种建筑模板，可兼作保温隔音材料使用，节省能源。由于聚苯乙烯泡沫材料价格便宜且重量轻，故能降低成本，主要以这种材料做成的建筑模板也因质轻而能够大大减小劳动强度，无施工噪声污染，加之前述特殊结构从而实现了施工方便、缩短工期、减少浪费的目的。
总之，本实用新型所示建筑模板与现有技术相比具有如下显著优点和积极效果：1．可代替传统建筑模板兼作保温材料使用，节省能源，并具很好的隔音效果。2．可代替砖混结构，减少粘土砖的使用，保护环境，并具很好的抗震性。3．这种砌块式建筑模板的使用，使建筑施工非常方便，能减小劳动强度，缩短工期、减少浪费、降低成本，提高综合经济效益。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种实施例的立体示意图。
图2是图1所示实施例的系连板立体示意图。
图3是本实用新型另一种实施例的立体示意图。
图4是图3所示实施例的系连板立体示意图。
本实用新型所示建筑模板的一种实施例如图1所示，它由两块平行放置的侧板1和其间的若干系连板7组成，两块侧板1采用可发聚苯乙烯泡沫材料模压成型，侧板1的内表面设有若干凸起的加强肋10，并在其上下两端分别设有可互相配合的企口状凸台9和凹槽2，沿其剖切所形成的侧板纵截面上下两端形状分别为“凸”形4和“凹”形8，并且左侧板上端与右侧板下端凸凹企口相同，左侧板下端与右侧板上端凸凹企口相同，同一侧板的上端和下端，左右两侧板的上端或下端的凸台9与凹槽2位置对称，凸凹形状相反，能够对应卡合；系连板7可采用聚丙烯材料并与两块侧板1相嵌，其相嵌形式为竖向插接式，系连板7的形状如图2所示，它具有两块翼板11，其平面形状呈“工”形，在上下两端各设有4个近似“Ω”形的钢筋自锁定位卡槽5，中部设有镂空6，对应于左右侧板1上按一定间距设置若干竖向“T”形槽3，此槽位于侧板1上端距外表面1/3厚度处，并与内表面贯通，其在高度方向上向下延伸到距底端1/4高度处，将系连板的“工”形两端头翼板11分别竖向垂直***左右侧板1的“T”形槽3内而实现二者的嵌合，由此连接成一个单元模板砌块。
本实用新型所示建筑模板的另一种实施例如图2所示，它与前述实施例的不同之处在于系连板与侧板的相嵌形式，其余结构相同，这种相嵌形式为横向连接式，其系连板的形状如图4所示，它由左右对称的两个组成块14通过连接条15连接而成，组成块14具有翼板13且平面形状为“T”形，并设有镂空6，对应于左右侧板上按一定间距设置若干竖向“一”字形窄缝12，该窄缝的横截面形状为“T”形，其在例板1厚度方向上与侧板内外表面同时贯通，其在高度方向上与侧板上下端面都不贯通，将系连板16的两个组成块14分别从侧板1左右两侧对称横向地***窄缝12中，再以连接条15将两个组成块14连为整体，从而与侧板1连成一个单元模板砌块。
Claims (7)
1、一种建筑模板，其特征是它由两块平行放置的侧板(1)和其间的若干系连板(7)组成，两块侧板(1)为可发聚苯乙烯泡沫材料，其上下两端分别设有可互相配合的企口状凸台(9)和凹槽(2)，系连板(7)与两块侧板(1)相嵌，由此连接成一个单元模板砌块，在系连板(7)的上下两端各设有若干个钢筋自锁定位卡槽(5)
2、根据权利要求1所述的建筑模板，其特征在于：两块侧板(1)的内表面都设有若干凸起的加强肋(10)。
3、根据权利要求1所述的建筑模板，其特征在于：所述钢筋自锁定位卡槽(5)的形状为近似“Ω”形。
4、根据权利要求1或2或3所述的建筑模板，其特征在于：所述系连板(7)平面形状呈“工”形，立面设有镂空(6)，对应于左右侧板(1)上按一定间距设置若干竖向“T”形槽(3)，其在侧板(1)厚度方向上以达到一端与内表面贯通另一端与外表面不贯通为限，其在高度方向上以达到与侧板(1)的上端面贯通、与侧板的下端面不贯通为限，将系连板(7)的“工”形两端头分别竖向垂直***左右侧板的“T”形槽(3)内而实现二者的嵌合。
5、根据权利要求1或2或3所述的建筑模板，其特征在于：所述系连板(7)由左右对称的两个组成块(14)通过连接条(15)连接而成，组成块(14)的平面形状为“T”形，立面设有镂空(6)，对应于左右侧板(1)上按一定间距设置若干竖向“一”字形窄缝(12)，该窄缝的横截面形状为“T”形，其在侧板(1)厚度方向上与侧板(1)内外表面同时贯通，其在高度方向上与侧板(1)上下端面都不贯通，将两个组成块(14)分别从侧板(1)左右两侧对称横向地***窄缝中，再以连接条(15)将两个组成块连为整体。
6、根据权利要求4所述的建筑模板，其特征在于：沿所述企口状凸台(9)或凹槽(2)剖切所形成的侧板纵截面上下两端形状分别为“凸”形(4)和“凹”形(8)，并且左侧板上端与右侧板下端凸凹企口相同，左侧板下端与右侧板上端凸凹企口相同，同一侧板(1)的上端和下端，左右两侧板的上端或下端的凸台与凹槽位置对称，凸凹形状相反，能够对应卡合。
7、根据权利要求5所述的建筑模板，其特征在于：沿所述企口状凸台(9)或凹槽(2)剖切所形成的侧板纵截面上下两端形状分别为“凸”形(4)和“凹”形(8)，并且左侧板上端与右侧板下端凸凹企口相同，左侧板下端与右侧板上端凸凹企口相同，同一侧板(1)的上端和下端，左右两侧板的上端或下端的凸台与凹槽位置对称，凸凹形状相反，能够对应卡合。
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