CN2437417Y - 一种用于液体喷涂圆管、棒材外表面的吹气装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于液体喷涂处理圆管、棒材外表面时,将压缩空气转换成圆锥环形气流,吹抹液态油、漆、涂料等的吹气装置,主要由侧壁上制有进气口的外环和带圆筒形凸台的内环组成,内环的小头伸进外环,并通过内环凸台上的外螺纹与外环内壁上的内螺纹连接。内外环之间形成空腔和可调整间隙大小的喇叭形吹气口。它具有节省涂料并可回收利用及避免环境污染的优点。
Description
本实用新型涉及一种用于液体喷涂处理圆管、棒材外表时，将压缩空气转换成圆锥环形气流，吹抹液态油、漆、涂料等的吹气装置。
在截面为圆形的管、棒材生产中，为了防止腐蚀和增加美观，需在外表面涂敷不同品种的液态的油、漆、液或涂料(以下简称涂料)。通常的生产工艺是利用压缩气体将涂料通过若干个特制的喷嘴使其雾化、喷涂到作直线运动的管、棒材外表面，以形成涂层。这种工艺方法，必然存在一些雾化后的微粒，不能附着在产品之上，而游离于空气之中。这样产生的问题是：1、污染环境。因为用于涂敷的涂料都不同程度地具有某些毒性，人在有雾的环境下工作，短时间则引起身体明显不适，久之则可能引起中毒。如增加排雾处理装置，则需一笔为数不菲的环保投资。2、浪费涂料。雾化后的涂料不能再转换成液态用于生产，回收再利用亦非易事。
本实用新型的发明目的在于避免上述现有技术的不足而推出一种可消除污染环境，节约、回收用料，用液体喷涂圆管、棒材外表面的吹气装置。
本实用新型的发明目的可采用以下技术措施得以实现：这种用于液体喷涂圆管、棒材外表面的吹气装置，由侧壁上制有进气口3的外环2和带圆筒形凸台的内环1组成。内环1的小头伸进外环2中，并通过内环1凸台上的外螺纹与外环2内壁上相应部位的内螺纹连接，内外环1、2之间形成空腔4和具有间隙5的吹气口6。
该装置的间隙5呈圆锥环形，并可通过旋转内环1或外环2调整间隙大小。
同时该装置的吹气口6呈喇叭口形，且喇叭口的中心线与内环1中心线之间的夹角为20°-70°。
本实用新型的优点在于：由于它是把直接喷流到运动中的圆管、棒材外表面的液态涂料通过本实用新型转换成圆锥环形的气流对运动中的管、棒材表面进行吹抹，因圆锥环形的结构特点，使作用到管、棒材表面各点的压力与流量相等，而且这压力和流量又是可以调整其大小的，这就使得涂层可以均匀减厚，达到所要求的厚度。其整个过程不出现各种油、漆等液态原料的雾化问题，避免了空气、环境的污染，同时达到回收利用各种液体涂料的节省目的，涂料的利用率几乎可达100％。
附图及说明如下：
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2为本实用新型使用状态示意图；
其中：
1-内环 2-外环 3-进气口 4-空腔
5-间隙 6-吹气口 7-本吹气装置 8-喷油环
9-圆管
实施例：本说明书第五部分并结合附图已经给出了本实用新型的完整实施例，故这里不再重复。需要强调的是该装置实质上是由外环2和内环1构成，见附图1。外环2上的的进气口3与压缩气气源相联接，内、外环1和2共同构成空腔4和圆锥环形吹气口6。由于空腔4具有相当的容积，故自进气口3进入的压缩气体在此混合交流，再人狭窄的环形吹气口6喷出。转动外环2或内环1，可以改变间隙5的大小。通过改变进气口3压缩气体的压力或流量，或调正间隙5的大小，均可以改变圆锥形压缩气流对管、棒材外表面涂层的吹力，从而控制涂层达到所要求的厚度。吹气口6两侧边可以是平行的，也可以使接近空腔4的一端大于远离空腔4的另一端，但决不可相反。实际作业中，当把液态的涂料用压力泵通过喷油环直接喷流到运动中的管、棒材外表面时(见图2)，本实用新型的圆锥环形压缩气流与被喷涂的管、棒材中心线成20-70°夹角，并与管、棒材前进方向成侧逆向喷出吹抹。在相同的进气压力条件下，夹角愈大，则气流对涂层减厚的吹力愈大，但对涂层后推的吹力侧愈小。反之亦然。可根据涂料的流动性、干燥速度及压缩气体的压力，管、棒材的输送速度等因素决定夹角的大小。不同夹角的内、外环组合则可构成本实用新型的不同实施例。
总之利用本实用新型无论对现有的生产设备进行改造还是以新的设备代替传统老设备，均可以收到符合环保要求，消除污染，降低涂料消耗的效果。
Claims (3)
1、一种用于液体喷涂圆管、棒材外表面的吹气装置，其特征在于：由侧壁上制有进气口(3)的外环(2)和带圆筒形凸台的内环(1)组成；内环(1)的小头伸进外环(2)中，并通过内环(1)凸台上的外螺纹与外环(2)内壁上相应部位的内螺纹连接，内外环(1)、(2)之间形成空腔(4)和具有间隙(5)的吹气口(6)。
2、根据权利要求1所述的一种用于液体喷涂圆管、棒材外表面的吹气装置，其特征在于：间隙(5)呈圆锥环形，并可通过旋转内环(1)或外环(2)调整大小。
3、根据权利要求1或2所述的一种用于液体喷涂圆管、棒材外表面的吹气装置，其特征在于：吹气口(6)呈喇叭口形，且喇叭口的中心线与内环(1)中心线之间的夹角为20°-70°。
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