CN2432536Y - 整体式联排热管换热器组件 - Google Patents
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Abstract
整体式联排热管换热器组件属机械技术领域,由整体金属材料制成,组件体1的底面2是接受热能的组件受热面,组件体1的相应部位有数个联排深孔3,深孔3中装有工质4,顶部装有密封塞5,组件体1中深孔3周围开有通道6,与组件体1两端面的进口接头7和出口接头8联通,组件体1的上端面装有顶盖9,将通道6上口封闭。具有结构紧凑、生产方便、工作效率高、无交叉污染、成本较低、适合工业化大规模生产等特点。
Description
本实用新型属机械技术领域，一种新型整体式联排热管换热器组件。
热管是一种高效传热元件，其结构形式是多种多样的，有重力式及吸芯式的等等。但都是单独做为一个元件安装在其它结构复杂装置中，达到换热的目地，生产成本较高，也限制了在一些要求较高行业的使用，例如电子行业大功率散热器。
本实用新型的目的是：克服上述热管存在的缺点，发明出一种体积小，重量轻，由多个热管构成的整体式联排热管换热器组件。换热热效率进一步的提高，使用范围进一步扩大，适用于电热传导、液体、汽体的换热，可广泛应用于电子、医药、化工等行业，特别适合小型大功率器材的换热，具有结构简单，加工方便，成本低廉，组织生产容易等优点。
本实用新型的内容是：
由整体金属材料加工成的组件体1的底面2是接受电热、汽热、液体热等热源的受热传导面，在组件体1的相应位置加工成联排深孔3，深孔3底部装有工质4，深孔3顶部装有密封塞5，形成每根独立的联排热管，在组件体1中深孔3周围开有通道6，与组件体1两端面的进口接头7和出口接头8联通，在组件体1上端面安装顶盖板9，将通道6顶部封闭起来，使汽体或液体，从进口接头7处进入通道6，经过开有深孔3的周围换热后，从出口接头8处排出。工作状态时，底面2被热源加热，传导到深孔3中的工质4，工质4吸热后，开始沸腾变为蒸汽上升至深孔3上部，通过深孔3壁将热能传至组件体1，对通道6中的汽体或液体进行换热，在换热过程中，工质4放热后受到冷却凝结成液体，在重力作用下，沿深孔3壁回流到底部，由于底面2被继续加热工质4再蒸发、再回流，循环不止，将深孔3壁的热能源源不断加热组件体1中的汽体或液体，完成了内外部换热，本实用新型具有以下优点。
1、整体多管联排结构，具有体积小、重量轻、换热效率高。
2、每个深孔都是密封的，无交叉污染，工质只传递能量，相互不直接接触。
3、生产加工方便，成本较低，容易组织工业化生产。
附图说明：
图1--整体式联排热管换热器组件结构图。
图2--图1的B-B剖面图。
图3--图1的A面图。
下面参照附图详细介绍本实用新型的最佳实施例：
由整体金属材料制成的组件体1的底面2是接受热能的组件受热面，组件体1的相应部位有数个深孔3，深孔3中装有工质4，深孔3顶部装有密封塞5，组件体1中深孔3周围开有通道6，通道6两端与进口接头7和出口接头8相接，组件体1的上端平面装有顶盖9，将通道6的上口封闭。当汽体或液体，从进口接头7进入通道6中进行换热后，由出口接头8排出，完成换热过程。
Claims (2)
1、整体式联排热管换热器组件，其特征组件体1是由整体金属材料制成，底面2是接受热能的受热面，组件体1的相应部位开有数个联排深孔3，深孔3中装有工质4，深孔3的顶部装有密封塞5，组件1中深孔3周围开有通道6，通道6两端与进口接头7和出口接头8联通，组件体1的上端平面装有顶盖9，将通道6的上口封闭。
2、如权利1所说的整体式联排热管换热器组件，是由整体金属材料制成，在组件体1的相应部位数个联排深孔3中的工质4将能量传递组件体1，由组件体1对内外进行换热。
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