CN2431967Y - 雾化喷嘴 - Google Patents
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Abstract
雾化喷嘴,它有液体入口管、圆桶形外套、圆桶形喷嘴芯、螺旋槽嘴芯、倒锥形外套、喷头等。液体从液体入口管进入圆桶形外套内腔后直接喷射到圆桶形喷嘴芯四周夹缝上进行“破碎”,然后进入内腔同螺旋槽喷嘴芯上的正向和反向螺旋槽碰撞进行多次“破碎”。如此经多次“破碎”的液体变成液体珠小而且分布均匀的液体经喷嘴出口呈雾化态喷出。这是一种不需雾化气源、结构简单实用的液体雾化装置,可应用于冶金、农业、化工等领域。
Description
本实用新型涉及一种可应用于冶金企业对连铸坯或热轧钢材喷水进行强制冷却及对钢材表面喷涂防锈剂的雾化喷咀，为属BO5C15/00)类。
在本实用新型之前，用于液体(如水)雾化的装置通常为气雾喷咀，即在液体雾化过程中通入气体(如压缩空气)来实现雾化。这种气雾喷咀有交好均雾化效果，而不足之点是它的应用条件较苛刻，必须有压缩气源才可实现雾化，所以运行成本高，适应范围不广。
本实用新型要解决的任务是提供一种不需雾化气源、雾化效果好且运行成本低、适应性宽的液体自雾化喷咀。
为解决上述任务而采用的技术方案是：在一个圆桶形外套的侧旁螺纹连接一液体入口管，把螺旋槽喷咀芯螺纹连接在圆桶形喷咀芯顶部中心位置，再将圆桶形喷咀芯螺纹连接于倒锥形外套的内壁，倒锥形外套的外壁同圆桶形外套的内壁螺纹连接，再把有喷咀出口的喷头螺纹连接在倒锥形外套底部的中心位置，这样构成了一个如本实用新型所述的雾化喷咀。
采用如上述技术方案所构成的雾化喷咀，其优越性在于雾化液体不需要压缩气源，只需要液体入口管与普通液体输送管(如自来水管)连接起来，就能达到液体自雾化的目的。这种雾化喷咀不局限于冶金行业，还可推广到农业和化工布业，是一种能节约使用成本的理想装置。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方案作进一步的详细描述。
图1为本实用新型的正向剖视示意图，亦为本实用新型的说明书摘要附图。
图2为图1的左侧视图。
图3为图1的A-A向剖视示意图。
如附图1所示，先在圆桶形外套3的侧旁螺纹连接一液体入口管2，需雾化的液体从液体入口管2的液体入口1进入。并且液体入口管2的轴线垂于圆桶形外套3的母线，同时液体入口管2的截面圆与圆桶形外套3的截面圆内切。把螺旋槽喷咀芯6螺纹连接在圆桶形喷咀芯4顶部中心位置，将圆桶形喷咀芯4螺纹连接在倒锥形外套7的内壁，倒锥形外套7的外壁同圆桶形外套3的内壁螺纹连接，最后把有喷咀出口9的喷头8螺纹连接在倒锥形外套7底部的中心位置，于是构成了一个结构简单的雾化喷咀。该喷咀雾化的基本过程是：具有一定压力的待雾化液体从液体入口管2沿与圆桶形外套3的内壁截面圆相切的切线方向导入圆桶形外套3的内腔中。因此，液体在圆桶形外套3的内腔中将作圆周运行而自碰撞，于是液体进行了第一次“破碎”。在此过程中，液体沿圆桶形喷咀芯4上开的中心线与圆桶形喷咀芯4内圆相切的外大内小的夹缝5进入圆桶形喷咀芯4的内腔中，液体又在圆桶形喷咀芯4内腔中作圆周运动而自碰撞进行第二次“破碎”。同时，液体将沿螺旋槽喷咀芯6上的正向和反向螺旋槽向有喷咀出口9的喷头8方向运动，在此过程中液体不断自碰撞而多次“破碎”变成细小的“碎液珠”，经喷头8上的喷咀出口9喷出，于是实现了本实用新型需要达到的要求。
如上所述实施例亦为本实用新型的最佳实施例。
Claims (2)
1、一种雾化喷咀，它由液体入口管(2)、圆桶形外套(3)、圆桶形喷咀芯(4)、螺旋槽喷咀芯(6)、倒锥形外套(7)、喷头(8)构成，其特征在于液体入口管(2)螺纹连接在圆桶形外套(3)的侧旁，螺旋槽喷咀芯(6)螺纹连接在圆桶形喷咀芯(4)顶部中心，螺旋槽喷咀芯(6)上有正向和反向的螺旋槽，圆桶形喷咀芯(4)上开有外大内小的夹缝(5)，圆桶形喷咀芯(4)螺纹连接在倒锥形外套(7)的内壁，倒锥形外套(7)的外壁同圆桶形外套(3)的内壁螺纹连接，喷头(8)螺纹连接在倒锥形外套(7)的底部中心，喷头(8)上有喷咀出口(9)。
2、根据权利要求1所述的雾化喷咀，其特征在于液本入口管(2)的截面圆与圆桶形外套(3)的截面圆内切。
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