CN2426404Y

CN2426404Y - 台振固定式砌块成型机

Info

Publication number: CN2426404Y
Application number: CN 00215062
Authority: CN
Inventors: 李建彬; 李伯信; 叶新; 迟万胜
Original assignee: 李伯信
Priority date: 2000-06-06
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2001-04-11
Anticipated expiration: 2010-06-06

Abstract

本实用新型公开了一种台振固定式砌块成型机,它包括振动装置、驱动装置、导向装置、限位锁紧装置,其特点是它还包括一模箱成型装置,模箱成型装置是由压头和模箱构成,压头是由多个长方形压头板,垂直连接的压头联接杆,压头联接板连接一滚轮,滚轮在压头导轨上接触而成,模箱通过连接耳与导柱座相连,压头导轨与横梁连接,横梁与上导向套连接,本实用新型是目前一种比较理想的砌块成型设备。

Description

台振固定式砌块成型机

本实用新型涉及的台振固定式砌块成型机，属砌块成型设备，具体地讲是混凝土实心砖成型设备。

现有混凝土固定式砌块成型机有空心砖和实心砖成型设备，但不适应混凝土小块实心砖成型，目前固定式混凝土小块实心砖成型设备尚未见到。

为了达到上述目的，本实用新型是在现有混凝土空心砖成型设备的结构基础上通过改进而实现的，它包括振动装置、驱动装置、导向装置、限位锁紧装置，振动装置是由振动器21、平台6、托板20、压缩弹簧5构成，驱动装置是由电机1、减速机22、主轴4、摇臂2、连杆3、控制拉杆39、机架43构成，导向装置是由导向柱11、导柱座19、下导向套18、上导向套12、横梁14、连接套23、肖轴24、U型螺丝25、挡槽17构成，限位锁紧装置是由导向板10、限位槽16、限位块15、自动锁紧拨叉29、锁紧轴32、自动限位拨叉28、锁紧轴26、固定套27、拉簧42、锁紧孔33、小套30、挡铁31、拉簧41构成，其特点是它还包括一模箱成型装置，模箱成型装置是由压头9和模箱8构成，压头9是由多个长方形压头板38，每个压头板38上垂直连接压头联接杆37，多个压头联接杆37上平面连接一压头联接板36，压头联接板36前端接一把手34，压头联接板36两端通过一连接架连接一滚轮35，滚轮35与压头导轨13接触构成，模箱8是由一块横向板，多块竖向板，四周为一框架结构构成多个长方形槽，两端设连接耳组成，压头导轨13与横梁14连接，横梁14与上导向套12连接，模箱8通过连接耳、螺栓40、弹簧7与导柱座19相连接，当压头9向下移动时，长方形压头板38恰吻合在模箱8的长方形槽内。

本实用新型结构紧凑，占地少，投资省，生产成本低，可在室内、室外操作，在粘土砖逐步禁止使用的情况下，本实用新型是目前一种比较理想的混凝土砌块成型设备。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的K向视图；

图3是连杆3与下导向套18联接示意图；

图4是在脱模时，自动限位拨叉28锁紧和解除锁紧示意图；

图5是自动锁紧拨叉29锁紧与解除锁紧示意图；

图6是模箱8结构示意图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是压头9结构示意图；

图9是图8的E-E剖视图。

附图图面说明：

1电机，2摇臂，3连杆，4主轴，5压缩弹簧，6平台，7压缩弹簧，8模箱，9压头，10导向板，11导向柱，12上导向套，13压头导轨，14横梁，15限位块，16限位槽，17挡槽，18下导向套，19导柱座，20托板，21振动器，22减速机，23连接套，24肖轴，25U型螺丝，26锁紧轴，27固定套，28自动限位拨叉，29自动锁紧拨叉，30小套，31挡铁，32锁紧轴，33锁紧孔，34把手，35滚轮，36压头连接板，37压头连接杆，38压头板，39控制拉杆，40螺栓，41拉簧，42拉簧，43机架，44手动开关。

为了更好地理解与实施，下面以附图为实施例进一步说明如下：

驱动装置是已有技术，是由机架43、在机架43上安装有电机1，电机1通过三角带带动一减速机22，减速机22带动主轴4，主轴4连接摇臂2，摇臂2连接连杆3，连杆3连接在下导向套18上(如图3所示)，控制拉杆39控制电机启动，下导向套18是通过U型螺丝25与连杆3联接，U型螺丝将固定在下导向套18上的肖轴24与在肖轴24上转动的连接套23联接。

振动装置是已有技术，是由振动器21，振动器21与平台6相连，平台6在四个角上通过弹簧5、螺丝、螺母固定在机架43上，在平台6上面设有托板20，由手动开关44控制振动器21振动所组成。

导向装置是已有技术，将各自两个上导向套12、下导向套18分别套在导向柱11上，导柱座19固定在下导向套18上，横梁14与上导向套12相连接，在下导向套18设有挡槽17，肖轴24焊接在下导向套18上，连接套23套在肖轴24上，U型螺丝套在连接套23上所构成。

限位锁紧装置属已有技术，如图1、图2、图4、图5所示，是由限位槽16、限位块15、自动锁紧拨叉29、锁紧轴32、自动限位拨叉28及锁紧轴26、导向板10、固定套27、小套30、档铁31、锁紧孔33、拉簧41、42组成，小套30固定自动锁紧拨叉29，限位块15焊接在上导向套12上，并在导向板10上面的限位槽16上上下滑动，挡铁31焊接在自动锁紧拨叉29上，锁紧孔33设在导向板10上，拉簧41拉动自动锁紧拨叉29，拉簧42拉动自动限位拨叉28。

模箱成型装置是本实用新型改进的重点，它是由压头9、模箱8构成，压头9是由多个长方形压头板38，每个压头板38上垂直连接压头联接杆37，多个压头联接杆37上平面连接一压头联接板36，压头联接板36前端接一把手34，压头联接板36两端通过一连接架连接一滚轮35，滚轮35与压头导轨13接触构成，模箱8是由一块横向板、多块竖向板，四周为一框架结构构成多个长方形槽，两端设连接耳组成，压头导轨13与横梁14连接，横梁14与上导向套12连接，模箱8通过连接耳、螺栓40、弹簧7与导柱座19相连接，当压头9向下移动时，长方形压头板38恰吻合在模箱8的长方形槽内。

使用时，将模箱8内填满物料，由手动开关44控制振动器21开始振动，带动平台6、托板20、模箱8及箱内物料振动，使物料初步振实，用手推动把手34，压头9上部的滚轮35在压头导轨13上滚动，当达到预定位置后撞开由拉簧41拉紧的自动锁紧拨叉29拨动锁紧轴32，使压头9自动下落，每个长方形压头板38压在模箱8内的每个长方形槽内，当物料达到设定尺寸后，压头9由压头导轨13、横梁14、上导向套12连接的限位块15，限制在限位槽16内的限定位置上，上导向套12由限位拨叉28在拉簧42的作用下拨动锁紧轴26自动锁紧；在完成成型后，推动控制拉杆39，电机1启动，由减速电机22带动主轴4、摇臂2、连杆3运动，带动下导向套18在导向柱11上移，带动导柱座19、模箱8上移，当上、下导向套刚接触完成脱模时，在导向板10上的自动限位拨叉28的下部已进入挡槽17内，在挡槽的作用下拨开锁紧轴26，使锁紧轴26退出锁紧；在完成脱模后，下导向套18推上导向套12上移，带动压头9上移，到达最高位置时，自动锁紧拨叉29、拨动锁紧轴32，在拉簧41的作用下，自动***导向板10的锁紧孔33内达到锁紧压头9的目的。模箱8料满振动后，推动压头9在压头导轨13上向前撞开挡铁31，使自动锁紧拨叉29拨开锁紧轴32脱开锁紧，压头9下落，对物料达到压实的目的，这样周而复始加工砌块来完成本实用新型的发明目的。

Claims

1、一种台振固定式砌块成型机，它包括振动装置、驱动装置、导向装置、限位锁紧装置，振动装置是由振动器(21)、平台(6)、托板(20)、压缩弹簧(5)构成，驱动装置是由电机(1)、减速机(22)、主轴(4)、摇臂(2)、连杆(3)、控制拉杆(39)、机架(43)构成，导向装置是由导向柱(11)、导柱座(19)、下导向套(18)、上导向套(12)、横梁(14)、连接套(23)、肖轴(24)、U型螺丝(25)、挡槽(17)构成，限位锁紧装置是由导向板(10)、限位槽(16)、限位块(15)、自动锁紧拨叉(29)、锁紧轴(32)、自动限位拨叉(28)、锁紧轴(26)、固定套(27)、拉簧(42)、锁紧孔(33)、小套(30)、挡铁(31)、拉簧(41)构成，其特征是它还包括一模箱成型装置，模箱成型装置是由压头(9)和模箱(8)构成，压头(9)是由多个长方形压头板(38)，每个压头板(38)上垂直连接压头联接杆(37)，多个压头联接杆(37)上平面连接一压头联接板(36)，压头联接板(36)前端接一把手(34)，压头联接板(36)两端通过一连接架连接一滚轮(35)，滚轮(35)与压头导轨(13)接触构成，模箱(8)是由一块横向板，多块竖向板，四周为一框架结构构成多个长方形槽，两端设连接耳组成，压头导轨(13)与横梁(14)连接，横梁(14)与上导向套(12)连接，模箱(8)通过连接耳、螺栓(40)、弹簧(7)与导柱座(19)相连接，当压头(9)向下移动时，长方形压头板(38)恰吻合在模箱(8)的长方形槽内。