CN2420308Y - 辊网汽蒸箱 - Google Patents
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Abstract
辊网汽蒸箱,它包括箱体、进布预蒸区装置、往复摆式落布装置、辊床装置和出布装置;其具体结构和装配关系与现有技术相同,其特点是在构成辊床的导辊表面上均匀地设置有通孔,这样蒸汽通过通孔作用于织物,提高了织物的汽蒸效果,同时,在导辊上设有通孔,提高了导辊运行阻力,使织物在导辊表面上不会打滑,不会跑偏,提高了织物的加工质量。
Description
本实用新型涉及一种纺织印染设备，特别是一种用于退浆、煮练、漂白的辊网汽蒸箱。
在现有技术中，用于退浆、煮练、漂白的汽蒸箱主要有不锈钢履带堆床汽蒸箱、不锈钢网床汽蒸箱和不锈钢辊床汽蒸箱等。履带式汽蒸箱存在的问题是：织物在汽蒸的过程中，较长时间地堆置在履带上，织物与履带相对静止，因此织物容易被烫伤，产生烫伤印；同时，履带无气孔，使织物汽蒸不均匀，影响织物的加工质量。网床式汽蒸箱虽然改善了透气性，但仍因织物静止堆放在网床上，使织物局部烫伤，产生烫伤印；同时，网床与支撑架之间有较大的磨擦，容易使网床磨损，不易维修，只能更换，增加了成本。辊床式汽蒸箱虽克服了因织物长期静止堆置而容易被烫伤的问题，但由于导辊无气孔，不透气，只能依靠导辊之间的间隙，所以透气性较差，汽蒸不均，影响汽蒸效果；同时，导辊表面光滑，织物自身又带有工作助剂如碱，使得织物与导辊之间的磨擦系数变小，在传输过程中织物与导辊之间不能同步运行，织物在导辊上易打滑且形成轴向跑偏。
本实用新型的目的是提供一种辊网汽蒸箱，该汽蒸箱既不会烫伤织物，又能提高织物汽蒸的均匀性，而且织物在导辊上运行不会打滑不会轴向跑偏。
本实用新型的目的是这样实现的：一种辊网汽蒸箱，它包括箱体、进布预蒸区装置、往复摆式落布装置、辊床装置和出布装置；其中进布预蒸区装置主要由导轮构成，位于箱体内的上方；往复摆式落布装置主要由导轮和摆幅限位装置构成，位于箱体内的一侧；辊床装置主要由导辊构成，位于箱体内的下方；出布装置主要由导轮构成，位于箱体进布端的另一端；其特征在于在构成辊床装置的导辊表面均匀地设置有通孔。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：1．在导辊的表面均匀地设置通孔，这样蒸汽会通过通孔作用于织物，从而提高了织物汽蒸的均匀性；2．在导辊的表面设有许多通孔，增大了导辊运行阻力，使得织物在导辊表面不会打滑，不会轴向跑偏；3．提高了织物加工质量，降低了织物加工成本。本实用新型广泛适用于织物的退浆、煮练和漂白。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：
图1是单层辊网汽蒸箱结构示意图。
图2是双层辊网汽蒸箱结构示意图。
图3是辊床局部俯视结构示意图。
实施例：本实用新型制作的辊网汽蒸箱，包括箱体1、进布预蒸区装置2、往复摆式落布装置3、辊床装置4、出布装置5。进布预蒸区装置2从箱体一端的进布口沿箱体1内的上方分布，主要由导轮构成。往复摆式落布装置3位于箱体1内的一侧，如果是单层辊网汽蒸箱(图1)，则往复摆式落布装置3位于箱体1内的进布口一侧；如果是双层辊网汽蒸箱(图2)，则往复摆式落布装置3位于箱体1内的出布口一侧。辊床装置有单层(图1)和双层(图2)两种，均位于箱体1内的下方，与现有技术不同的是，构成辊床的导辊，其表面上均匀地分布有直径为φ8mm的通孔6。通孔6的个数与通孔6的孔径有关，一般在确保导辊强度的情况下，通孔6的总面积占导辊表面总面积的50％左右。出布装置5位于箱体1内的一侧，主要由导轮构成。箱体1、进布预蒸区装置2、往复摆式落布装置3、辊床装置4和出布装置5的具体构造、相互装配关系均同于现有技术，在此不再累述。本实用新型既具有网床式汽蒸箱的优点，又具有辊床式汽蒸箱的优点。
Claims (1)
1．一种辊网汽蒸箱，它包括箱体[1]、进布预蒸区装置[2]、往复摆式落布装置[3]、辊床装置[4]和出布装置[5]；其中进布预蒸区装置[2]主要由导轮构成，位于箱体[1]内的上方；往复摆式落布装置[3]主要由导轮和摆幅限位装置构成，位于箱体[1]内的一侧；辊床装置[4]主要由导辊构成，位于箱体[1]内的下方；出布装置[5]主要同导轮构成，位于箱体进布口端的另一端；其特征在于在构成辊床装置[4]的导辊表面均匀地设置有通孔[6]。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2000
- 2000-03-14 CN CN 00219605 patent/CN2420308Y/zh not_active Expired - Fee Related
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