CN2414145Y - 夹扣座组合装置 - Google Patents

Abstract

一种夹扣座组合装置,包括夹扣座及夹扣臂,该夹扣座包括一固定在一固定板上的夹筒组,该夹筒组包括两弹性簧片,并于两簧片外端缘分别设置圆筒,该夹扣臂是在一基板的中间向外凸出形成夹臂,于该基板上设有定位孔;该夹扣座的固定板为L形,在该固定板的一侧板上固设该夹筒组,而在固定板另一侧板上设有定位孔。本实用新型可以使夹扣臂更易于对准夹扣座,便于组装,可节省工时,降低成本。

Description

夹扣座组合装置

本实用新型涉及一种夹扣座组合装置。

在一般的家庭中，不论大门或房间的门，当被开启后，常欲靠合在墙壁上，以维持全开的状态。为了防止门自动关闭或受风吹而关闭，通常都会在门后与墙壁装设夹扣座组，如图1、2所示，习知的夹扣座组是由夹扣座1及夹扣臂2组成，一般来说，较普遍的装设法是将夹扣座1装在门板5后面，而夹扣臂2则装在相对位置的墙壁上，这种装置也可用在家庭中的家具中，譬如书橱、酒柜……中的门，为了将门在关上时定位，不致因门板的铰链松动而自动开启，也会在门侧边装设夹扣座组。

就习知的橱柜用夹座扣组，如图1、3所示，其中夹扣座1是在一定位板11的一板面111固定一夹筒组12，并在固设夹筒组12的板面上、下板缘内分别设横向的椭圆形定位孔113。其夹筒组12是由两弹性簧片121呈V形向外分开，并于两簧片外端缘形成圆筒122，使两圆筒122为靠合形态，另外，夹扣臂2是在一基板21的中间向外凸出形成菱形夹臂22，并于形成夹臂22的基板21上、下端缘设有定位孔211，该夹扣臂的基板21长度，通常都约为夹扣座的两夹筒组12的高度。

一般的夹扣座组的装设步骤，是先把夹扣座1以螺钉固设于家具的门框4侧边，如图1、3所示，再将夹扣臂2的夹臂22先嵌入夹扣座1的夹筒组12中，再推动门板5靠合于门框4时，以手指压住夹扣臂的基板21上、下端，再推开门板5，使夹筒组12脱离夹臂22，工人再以螺钉固定夹扣臂2于门板5上。就上述的施工程序，因仅能以两支手指的指尖部份施力很难用力压住，故，在推开门板5使夹筒组12脱离夹臂22时，常常会使得压住夹扣臂的手指晃动，夹扣臂2的固定位置就会产生位移，除非工人愿意重新核对，否则，在装设完成时，当门板的夹扣臂欲靠合在门框的夹扣座，必定会有偏位的情形，使得扣合不顺畅，甚至会造成门板偏斜，久而久之，有时连门板另侧的铰链也会受影响而产生螺钉松动，对使用者来说也是非常困扰的事。

另外，因为夹扣座组的规格仅有几种规格，且仪有大、小之分，对于门板与门框的扣合状况无法适应，例如在图3中所示，当门板与门框的扣合深度有落差时，夹扣座上的定位孔113虽设计为椭圆孔，但其仪能做2～3mm微调，工人必须在门板后侧补缀一块厚度相当的木块，以螺钉由门板后侧固定，再将夹扣臂2固定在门板侧边补缀的木块上，才能使门板在开闭时表面可保持平面。

但是上述的做法在木制家具上非常麻烦的，首先，补缀的木块必须取用与家具木纹相同，而且，每一台家具所需补缀的木块厚度都会不一致，工人必须一块块的取材、磨平、固定，接缝处又需补缀涂装，使得家具组合工作上浪费了许多工时、材料，令工人们不胜其烦，成本增加很多，对于大量生产家具的工厂来说，是非常不具经济效益的。同时，在打开门板，使补缀的木块外露时，将使得家具的品质降低，没有高级感，售价也会降低。

长久以来夹扣座组被装设在家具上时，一旦遇到门板要靠合门框的位置不合时，都是采用补缀木块的方式，徒然造成工作上的不便及成本的提高。

本实用新型的目的在于提供一种夹扣座组合装置，可以适应不同深度的门板与门框，使夹扣臂更易于对准夹扣座，便于组装，可节省工时，降低成本。

本实用新型提供一种夹扣座组合装置，包括夹扣座及夹扣臂，该夹扣座包括一固定在一固定板上的夹筒组，该夹筒组包括呈V形向外分开的两弹性簧片，并于两簧片外端缘分别设置相互靠合的圆筒，该夹扣臂是在一基板的中间向外凸出形成菱形夹臂，并于该基板上设有定位孔；其特征在于：该夹扣座的固定板为L形，在该固定板的一侧板上固设该夹筒组，而在固定板另一侧板上设有定位孔。

所述的夹扣座组合装置，其特征在于：该夹扣臂的基板长度大于该夹筒组的高度，并在基板上超出夹筒组的位置处设置定位孔。

所述的夹扣座组合装置，其特征在于：该夹扣座的固定板的设有定位孔的侧板是配合至少一块垫片定位在门框上。

本实用新型的效果是：本实用新型的夹扣座组合装置，将夹扣座的固定板设为L形，使其可以螺钉固设于门框之后侧面，以便与设于门板上的夹扣臂能相对夹扣，以使门板保持靠合状态。

本实用新型的夹扣座组合装置，其中夹扣座在其靠合于门框后侧的固定板内，可垫设不同厚度的垫片，以适合不同深度的需要来固定夹扣座组合装置，非常便于工人组装，可节省工时，降低成本。

本实用新型的的夹扣座组合装置，其中夹扣臂的基板长度大于该夹筒组的高度，并在基板上超出夹筒组的位置处设置定位孔，使在组装时夹扣臂可更易于对准夹扣座的夹持筒定位，不会产生偏移，确保产品的品质。

为了较易于了解本实用新型的结构及功效，兹附以图式说明如后：

图1是习知夹扣座组的示意图；

图2是图1扣合后的示意图；

图3是图1的另一使用例示意图；

图4是本实用新型的一种实施例示意图；

图5是本实用新型的实施例实施状态示意图；

图6、7是本实用新型实施例的另一实施状态示意图；

图8是本实用新型的夹扣臂固定方法示意图。

首先请参阅图4，本实用新型的夹扣座组合装置，包括夹扣座6及夹扣臂7，其中夹扣座6是在一L型固定板61的一侧板611上固设有夹筒组62，另一侧板612上则设有定位孔63，而夹扣臂7是在一基板71中间向外凸出形成略成菱形的夹臂72，其中基极71的长度是超过夹筒组62的两夹筒靠合后的高度，并在基板71的上、下端缘内设有定位孔73。

本实用新型在装设于家具上时，如图5、8所示，是先将夹扣座6与夹扣臂7扣合一起，然后，以手指按压夹扣臂7的基板71，调整至门板的适当高度后，先以螺钉3穿过基板上的定位孔73，将夹扣臂固定在门板5上，由于夹扣臂7的基板长度是超过夹筒组62的高度，如图8所示其定位孔63又设于超出夹筒组外的基板位置，故，除了可以用手指按压住外，也可轻易以螺钉先定位，不必推开夹筒组62就能固定夹扣臂7，使夹扣臂7的定位更方便。之后，将门板5推靠向门框4，使门框4的侧面41及后侧面42的转角恰嵌入夹扣座6的L形固定板61，则夹扣座6在门框4上的高度可与门板5上的夹扣臂7呈相对位置，此时，因夹扣座6的L形固定板61的侧板611、612靠合在同为呈直角对应的门框4的侧而41及后侧面42上，工人可以用整支手的手指紧紧抓住夹扣座6，并把门板5推离门框4，使夹扣座的夹筒组64脱离夹扣臂7，则可在不需移位的情况下，以螺丝3由靠于门框后侧面42的夹扣座另一侧板612的定位孔63，将夹扣座6定位在门框4上。在门板5欲靠合在门框4上时，如图5所示可藉夹扣座6与夹扣臂7的对合性较性，轻易将门板定位，非常方便。

另外，当门板5与门框4的深度有较大差异时，可事先准备二、三种厚薄不一的垫片64，如图6、7所示，该垫片64是与夹扣座6的固定板61的侧板612同一尺寸，且在同一相对位置设定位孔641，由于垫片64可采用金属制成，故较薄者甚至可达1mm的厚度，工人可视情况采用一片或多片不同厚度的垫片64衬于固定板61的另一侧板612后，使其抵靠在门框后侧面42，如图6所示，藉以垫高夹扣座6，使与门板5上的夹扣臂7可以对合夹扣固定，因为垫片64的厚度可以采二、三种规格，且最薄者可达1mm厚度，故，不论门板与门框的深度差异为何，如图7所示均可搭配成最恰当的厚度，工人在组装时非常方便，不费工时，且垫片64可事先制成与夹扣座6的颜色相同，则组装在门框后侧时，不会有突兀的感觉，且螺钉的固定位置是在门框后侧，在门框侧边不致看到螺钉，可增添家具的美感。

Claims (3)

1、一种夹扣座组合装置，包括夹扣座及夹扣臂，该夹扣座包括一固定在一固定板上的夹筒组，该夹筒组包括呈V形向外分开的两弹性簧片，并于两簧片外端缘分别设置相互靠合的圆筒，该夹扣臂是在一基板的中间向外凸出形成菱形夹臂，并于该基板上设有定位孔；其特征在于：该夹扣座的固定板为L形，在该固定板的一侧板上固设该夹筒组，而在同定板另一侧板上设有定位孔。

2、如权利要求l所述的夹扣座组合装置，其特征在于：该夹扣臂的基板长度大于该夹筒组的高度，并在基板上超出夹筒组的位置处设置定位孔。

3、如权利要求1所述的夹扣座组合装置，其特征在于：该夹扣座的固定板的设有定位孔的侧板是配合至少一块垫片定位在门框上。

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