CN2408952Y

CN2408952Y - 高效水膜除尘脱硫装置

Info

Publication number: CN2408952Y
Application number: CN 99251747
Authority: CN
Inventors: 梅家明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2000-12-06
Anticipated expiration: 2009-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种高效除尘脱硫装置。它设置于锅炉烟气管道与烟囱之间,主要由壳体、引风机、及位于壳体内的高压喷头和由进水管和多层水膜槽构成的分离室等组成。水膜槽呈6—12度倾斜布置,每一层的水膜槽相互平行,上、下层水膜槽垂直面交错、基本上互不重叠,对应的上、下层水膜槽间由导水槽沟通。本实用新型结构简单,造价低廉、占地少,具有高效的除尘脱硫脱水效果,可广泛用于民用小炉灶至0.5T—130T工业、电力锅炉等烟气的治理。

Description

高效水膜除尘脱硫装置

本实用新型涉及一种对含尘烟气进行处理的设备，特别是涉及一种能对锅炉烟气等进行有效防尘、脱硫、脱水的装置。

在我国，环保工作引起了人们的高度重视。燃煤锅炉等产生的含尘烟气已成为治理的重点。目前，开发的处理技术也多，有湿法、干湿法等，各有其特点。但多数因结构复杂、造价高、或脱硫除尘效果不理想而影响其推广。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、除尘脱硫效果理想的烟气除尘脱硫装置。

本实用新型置于含尘烟气管道与烟囱之间，它包含有壳体、引风机、开在壳体上部的烟气入口及位于壳体内上部的高压喷头，在壳体内位于烟气入口的下方直接为分离室，分离室内设有进水管和数层水膜槽，水膜槽呈6-12度的倾斜角布置，每一层的水膜槽相互平行或基本平行，上、下层水膜槽垂直面交错、基本上互不重叠，对应的上、下层水膜槽间由导水槽沟通，进水管上连接有供水管，每一供水管下端伸入最上层中的相应水膜槽内，在壳体下部开有灰水出口和烟气出口。使用本实用新型时，打开控制高压喷头的开关、进水管开关和引风机开关。进水管开关打开后，最上层的每一条水膜槽均可得到来自供水管的供水，最上层水膜槽流下的水由导水槽引到第二层水膜槽，再依次逐层传递到最下面一层水膜槽，最后再流经灰水出口排出；引风机工作后，来自锅炉烟道的含尘烟气，经壳体上的烟气入口，从壳体内腔的上部进入，入腔后的烟气(时速约8米/秒)即与高压喷头喷出的雾状氢氧化钙碱液充分接触，烟气中的二氧化硫与氢氧化钙分子接触后，生成结晶状的水化硫酸钙(2H₂O.CaSO₄即石膏结晶)，烟气中的粉尘及水化硫酸钙结晶微粒随气流垂直向下反冲分离室内的水膜槽***，反冲过程中受到水膜槽的迎面拦截，即直接碰撞水膜槽水面，这样粉尘及结晶状水化硫酸钙被流水拦截而沉溶于水中带走。由于槽内供水不断，加之每条水膜槽呈6-12度夹角，水流较急，槽内就不会产生堵塞。又由于本实用新型不同平面内的水膜槽是错位排列，气体在穿越分离室整个水膜槽层中则呈水波曲线型流动，有一定质量的尘粉与水化硫酸钙微粒每次转弯时均受到重力和离心力作用，从而改变其流动轨迹(与气流方向不一致)，增加或增大尘粒和微粒冲向水膜槽的速度和碰撞水面的机率，从而提高了除尘、除粒效果；这种波浪式气体流动方式也加速气流中的氢氧化钙与二氧化硫的接触机率，提高脱硫效率，没有参加反应的氢氧化钙碰撞沉降在水膜槽内与水中的三氧化硫中和反应，可解决湿式除尘的二次污染问题。在上述除尘脱硫过程中，气体中形成的水汽，可在下层水膜槽上因碰撞而被水流部分吸收。含尘烟气通过上述分离室后，能达到良好的除尘脱硫效果，除尘可达90％左右，脱硫约达50％。

本实用新型另一结构特点是，在壳体内还设有另一独立的且内部结构也与前述分离室相同的分离室，该分离室(即第二分离室)内同样设有进水管和水膜槽***，与前述的分离室呈串联式连通。串联式也设置第二分离室的目的是使通过第一分离室处理后烟气，再一次进行除尘、除粒、脱水处理，进一步提高设备的处理能力，使其除尘脱粒脱水效果达到最佳状态。烟气经第一分离室的上述过程处理后，由设于下部的烟气出口排出并进入两分离室壁间形成的烟气通道上升段，在上升过程中，气体中残留的尘粉、石膏结晶微粒及水汽因受重力作用而逐步浓缩或相互聚集，然后从第二分离室上部入口进入分离室，该气流再一次垂直向下反冲水膜槽***，气流中的雾化水汽及残存的尘粒、结晶微粒反复被水膜槽碰撞而终被水流吸收。

本实用新型再一结构特点是，第二分离室横截面积大于第一分离室的横截面积。截面积增大后，可降低气体流速，提高除尘、脱粒、脱水效果。经第二分离室下部烟气出口排出的烟气，经测试除尘效果可达99％以上，脱硫达55％左右，且几乎不含水分。

本实用新型与已有除尘装置相比具有如下优点：

①除尘效率高，可达99.5％以上，林格曼烟色0.5级以内；脱硫效果达55％。

②本实用新型结构的烟气流速和阻力都比较小；烟气中的烟尘和二氧化硫中和物均溶于水中，被水流带走，且沉清后的水可作循环使用；经处理后的烟气几乎不含水分，引风机不会带水运行。

③本实用新型本体内不会积灰，不会造成堵塞。

④结构简单，维护十分方便，每年检修锅炉时维护一次即可。

⑤采用花岗石加工制作，使用寿命达十年以上。

⑥造价低廉，投资不及静电除尘器的二分之一。

⑦适用范围广，从民用小炉灶至0.5T-130T工业、电力锅炉均可应用。特别适用于大、中、小城镇及凡有供热燃煤的锅炉、炉窑。

下面结合说明书附图进一步说明本实用新型结构。

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1的A-A剖面结构示意图

本实用新型高效水膜除尘脱硫装置(见图1-2)，具有壳体1，壳体1上部壁上开有烟气入口2，烟气入口2直接与锅炉排烟管道连通，壳体内上顶部安装有喷淋管3，喷淋管3上有高压喷头4；壳体1内设有分别留有烟气出、入口的两个立隔板5、6，两隔板5、6将壳体内腔分为两个分离室7、8和连通两室的烟气通道9，两分离室7、8内的结构基本相同：第一分离室7内设有进水管10和六层水膜槽11，第二分离室8内设有进水管12和六层水膜槽13。水膜槽的层数可在5-9层中选择。第二分离室的横截面积大于第一分离室的横截面积。水膜槽11、13均呈10度倾斜夹角布置(其夹角在6-12度范围内均可)，每层水膜槽由多条水膜槽组成，每一层的水膜槽相互平行或基本平行，上、下层水膜槽垂直面交错，基本上互不重叠，相应的上、下层水膜槽间由导水槽14、15沟通，进水管10、12上均连接有与最上层水膜槽条数相对应的多根供水管16、17，每一供水管下端均伸入最上层中相对应水膜槽内，最下层的水膜槽下接落水管18、19。第一分离室7的下部的烟气出口20，经烟气通道9与第二分离室上部烟气入口21连通，第二分离室下部的烟气出口22与引风机23管道连通，引风机23再与烟囱24管道接通。在壳体1的下部即每一分离室的下部均开有灰水出口25，灰水出口外侧的壳底上设有水封壁26，由于水封壁26的阻止作用，可形成水封池；在水封壁26上安装有水封闸27，水封壁的外侧的底壳上还开有冲灰沟28，冲灰沟28与沉淀池连通。为加强耐腐耐磨能力，本实用新型的壳体、隔板及水膜槽、导水槽等均采用花岗石材料制作。

Claims

1、一种除尘脱硫装置，它设于含尘烟气管道与烟囱之间，包含有壳体、引风机、开在壳体上部的烟气入口及位于壳体内上部的高压喷头，其特征在于壳体内位于烟气入口的下方为分离室，分离室内设有进水管和数层水膜槽，水膜槽呈6-12度倾斜角布置，每一层的水膜槽相互平行或基本平行，上、下层水膜槽垂直面交错、基本上互不重叠，对应的上、下层水膜槽间由导水槽沟通，进水管上连接有供水管，每一供水管下端伸入最上层中的相应水膜槽内，在壳体下部开有灰水出口和烟气出口。

2、如权利要求1所述除尘脱硫装置，其特征在于水膜槽呈10度倾斜角布置，水膜槽层数为六层。

3、如权利要求1或2所述除尘脱硫装置，其特征在于在壳体内还设有另一独立的且结构相同的分离室，该分离室内设有进水管和数层水膜槽***，两个分离室通过两室壁间形成的烟气通道而呈串联连通。

4、如权利要求3所述除尘脱硫装置，其特征在于第二分离室横截面积大于第一分离室的横截面积。

5、如权利要求3所述除尘脱硫装置，其特征在于位于灰水出口外侧的壳底上设有水封壁和冲灰沟，并在水封壁上安装有水封闸。

6、如权利要求5所述除尘脱硫装置，其特征在于壳体、水膜槽等构件采用花岗石材料制成。