CN2404087Y - 装配式螺旋套管热交换器 - Google Patents

Abstract

一种装配式螺旋套管热交换器,由外壳体、芯管装置、导流板及密封装置组成,外壳体由上、下外壳组成,在前后端密合设有前后封板构成封闭壳体,芯管装置设于外壳体中部,包括芯管体、端封板及换热铜管,导流板设于外壳体内壁与芯管体外壁间,密封装置设在上下外壳间,以螺栓螺母固设成整体外壳,。废热水由外壳体入口进入经出口流出,清洁自来水从反方向由芯管装置入口进入,吸收废热水热量升温为热水经出口流出。其将废热水余热回收利用,节约能源、加工方便且便于清洗。

Description

装配式螺旋套管热交换器

本实用新型涉及一种一般工程加热领域一般有热源的流体加热器中的热交换器，特别是涉及一种可将废热水的余热充分予以回收利用的装配式螺旋套管热交换器。

现有的热交换器，可提供一热交换的功效，而确实具有实用性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在若干缺点，造成该热交换器在实际应用上未能达到最佳的使用效果，其缺点主要是：在保证较小温差(3℃-5℃)换热的情况下，存在有热交换效率低、结构复杂、工艺难度大以及难于清洗等缺陷；特别是对于洗浴废水的余热利用，其基本上未予以利用，或是存在利用率不高的问题，造成热量资源的大量浪费，而不符合经济效益；另外，方便清洗对于使用者十分重要，而现有的热交换器在此方面更显得无能为力，而使其不能满足使用所需。由此可见，上述现有的热交换器仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的热交换器存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的热交换器存在的缺陷，而提供一种新型结构的装配式螺旋套管热交换器，使其能将家庭、公共场所等的洗浴废水及其他使用过的热废水产生的余热更加充分地回收利用，具有较高的换热效率，能把与废热水等量的自来水温度大大提高，而具有节约能源、节省开支及符合经济效益的优良功效。

本实用新型的另一目的在于，提供一种新型结构的装配式螺旋套管热交换器，使其具有结构紧凑、加工方便及便于拆装清洗的功效。

本实用新型的目的是由以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种装配式螺旋套管热交换器，包括外壳体及芯管装置，其特征在于其主要由外壳体、封板、芯管装置、导流板及密封装置组成，其中：上述的外壳体，设计为一整体壳体结构或由下外壳与上外壳组合为一体的整体壳体结构；上述的封板，分别在外壳体前端密合设有前封板，在外壳体的后端密合设有后封板，外壳体以封板密封构成封闭壳体；上述的芯管装置，设置于外壳体的中部，其包括芯管体、端封板及换热铜管；上述的导流板，设置在外壳体的内壁与芯管体的外壁之间，导流板的内环面与芯管体相接触，外环面与外壳体的内表面相接触；上述的密封装置，设置在下外壳与上外壳之间，以紧固件固设成一整体外壳。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的装配式螺旋套管热交换器，其中所述的外壳体设计为截面为几何形状的通道容置腔体，该外壳体的截面形状可设计为圆形通道，亦可设计为矩形通道，还可设计为矩形与圆形相组合的组合形状通道。

前述的装配式螺旋套管热交换器，其中：上述的下外壳，呈下凹形体，二侧分别设有凸耳，下外壳与上外壳之间设置有密封装置，该密封装置设置于下外壳与上外壳结合部之间而密封连接成一整体外壳体；上述的上外壳，呈上凹形体，其二侧分别设有凸耳，并设有紧固件穿设凸耳及下外壳的凸耳，而将上外壳与下外壳连接成一整体的外壳体，上外壳的顶部设有通气孔及热源介质入口；上述的前封板，设置于外壳体的前端部，其中心线的上部位置向外凸伸设有一热源介质出口，在其上方并设有一穿设并联接头的圆孔；上述的后封板，密封设置于外壳体的后端部，其在位于中心线的下部位置设有穿设并联接头的圆孔；上述芯管装置，其中：该芯管体，为空心管体，其外表面设有定位棱，且并联绕制设有换热铜管，在相邻两换热铜管之间设有半环状的导流板，芯管体截面形状为与外壳体的截面形状相适应的形状；该端封板，分别固设于芯管体的二端内孔的端缘部；该换热铜管，绕设于外壳体的内壁与芯管体的外壁之间，其两端分别连接设有一并联接头，其一并联接头密封固设于前封板开设的圆孔，另一并联接头则密封固设于后封板开设的圆孔；上述的导流板，设置在相邻两换热铜管之间，且相邻的两导流板为呈方向相反设置，其为与外壳体的半截面形状呈相适应的形状；上述的密封装置的密封垫，夹设于下外壳与上外壳之间，并以紧固螺栓穿设入下外壳的凸耳及上外壳的凸耳的通孔且以螺母固设密封连接成一完整的密封外壳体。

前述的装配式螺旋套管热交换器，其中：该下外壳的截面形状可以为半圆凹形体、半矩形凹形体，或半圆凹形体与矩形凹形体相组合形状的凹形体；该上外壳顶部的通气孔、热源介质入口，其与上外壳为成型为一体的结构或分体连接为一体的结构；该前封板的热源介质出口与前封板为整体成一体的结构或分体连接为一体的结构；该后封板，以胶粘剂与下外壳及上外壳粘接成一体；该芯管体，其截面形状为圆形、矩形或为圆形与矩形的组合形状；该端封板，以胶粘剂胶接密封固设于芯管体二端内孔的端缘部；该换热铜管，其外表面涂覆设有绝缘漆。

前述的装配式螺旋套管热交换器，其中：该换热铜管可以设置为一根，亦可设置为多根；导流板为半圆形截面的形状，其在内孔一侧设有一定位槽，导流板以定位槽卡固于芯管体的定位棱而固设成一体；换热铜管设置为单根铜管绕设结构时，并联接头为与换热铜管连接一体的结构；换热铜管设置为由多根细铜管并联绕制的换热铜管组结构时，该并联接头设计为其一端为圆形管体，分别与外壳体的圆孔相配合，另一端则为扁平管体，并与圆形管体焊接连接成一体，该扁平管体分隔设有多个圆孔，该等圆孔内分别穿设有多根换热铜管，而组成换热铜管组。

前述的装配式螺旋套管热交换器，其中：该上外壳顶部的通气孔为直径Φ6-Φ8mm的圆孔，热源介质入口为直径Φ25-Φ40mm的圆孔，下外壳、上外壳为工程塑料制成；该前封板的热源介质出口为直径Φ25-Φ40mm的圆孔，其上方设置的穿设并联接头的圆孔直径与并联接头的公称直径相等，二者为紧配合；该后封板穿设并联接头的圆孔其直径与并联接头的公称直径相等，二者为紧配合；该端封板亦可设计为外盖板，而以螺栓分别密封固设于芯管体的二端外侧部；该换热铜管，其外壁与外壳体的内壁和芯管体的外壁之间的距离为3-5mm，换热铜管为细铜管，其直径为Φ5-Φ10mm。

前述的装配式螺旋套管热交换器，其中所述的外壳体设有至少二个以上的螺旋套管热交换单元，并由弯头相互连接为一管网结构整体。

前述的装配式螺旋套管热交换器，其中：该螺旋套管热交换单元由外壳体、芯管体、换热铜管及导流板组成，外壳体设计为具有一定长度的圆形管体，在端部设有连接弯头，连接弯头设置于外壳体尾端与下一个外壳体的首端之间，将多根的螺旋套管热交换单元连接组成一整体管网结构；该芯管装置的前封板和后封板，只设置在整个管网结构的输入首端和输出末端，并与外壳体密合连接成一体；整个管网结构中首个外壳体上设有通气孔及热源介质入口，并在端部设有并联接头，而在末尾的外壳体上设有热源介质出口，并在端部设有并联接头。

前述的装配式螺旋套管热交换器，其中：上述的外壳体为螺旋形的下外壳、上外壳组成，螺旋形的下外壳与上外壳之间设置有密封垫，以紧固件连接成截面形状为圆形的螺旋形通道，螺旋形通道内设置有芯管体，芯管体上并联绕制设有细换热铜管，在相邻的两换热铜管之间设置有半环状的导流板，相邻的两导流板为方向相反设置；上述的上外壳设有通气孔及热源介质入口，该通气孔、热源介质入口为与上外壳成型为一体的结构，在下外壳及上外壳上成型设有截面形状为半圆形的螺旋形槽道而形成整体的螺旋形通道；上述的芯管装置的芯管体为一螺旋形的管材，其两端分别固设有端封板，该端封板密封固设于芯管体的两端，而构成一整体芯管装置。

前述的装配式螺旋套管热交换器，其中所述的芯管体绕设的细换热铜管可设置为一根，或设置为多根，其直径为Φ5-Φ10mm，细换热铜管两端接口分别连接有并联接头，出水口的并联接头连接于燃气式热水器，或连接于电热水器构成准即热式电热水器，或连接于整体式浴房构成节能型整体浴房热水装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型能够将家庭、公共场所等的洗浴废水及其他使用过的热废水产生的余热更加充分地回收利用，具有较高的换热效率(η≥0.90)，能把与废热水等量的自来水温度大大提高，假定冬天自来水温度为7℃，洗浴废水的温度为37℃，则通过本实用新型热交换器，可把与废热水等量的自来水温度提高到33℃，利用余热效果非常明显，而具有节约能源、节省开支及符合经济效益的优良功效，且其结构紧凑、加工方便、便于拆装清洗，非常适于使用。

本实用新型螺旋套管热交换器可以广泛使用于利用余热的热水场合，例如其可与燃气式热水器配套组合，构成节能型的燃气热水器，年平均节能50％以上；可与电热水器配套组合(额定功率2400W，水箱容量5L)，构成准即热式电热水器；可与整体式浴房配套，构成节能型整体浴房热水装置，广泛使用于浴室等使用热水的场合，利用废热水对锅炉给水进行预热，以及其他有余热可资利用的场合。

综上所述，本实用新型可将废热水的余热充分予以回收利用，节约能源，经济效益高，且其结构紧凑、加工方便、便于清洗，与现有的热交换器相比，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本实用新型的组合结构剖视图。

图2是图1中C-C剖面的剖视图。

图3是本实用新型的外壳体截面形状的结构剖视示意图一。

图4是本实用新型的外壳体截面形状的结构剖视示意图二。

图5是本实用新型的导流板的结构示意图。

图6是本实用新型的芯管体的结构示意图。

图7是本实用新型的并联接头的正视结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图10是本实用新型第三实施例的结构示意图。

图11是图10中A-A剖面的结构示意图。

图12是图11中铜管与导流板的结构局部放大示意图。

图13是图11中B-B剖面的结构示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的装配式螺旋套管热交换器其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，本实用新型装配式螺旋套管热交换器，其主要包括外壳体1、封板2、芯管装置3、导流板4及密封装置5，其中：

上述的外壳体1，包括下外壳11及上外壳12，其中：

该外壳体1，设计为截面为几何形状的通道容置腔体，该外壳体1的截面形状可设计为圆形通道(如图2所示)，亦可设计为矩形通道(如图3所示)，还可设计为矩形与圆形相组合的组合形状通道(如图4所示)；

该下外壳11，呈下凹形体，二侧分别设有凸耳111，下外壳11的截面形状可以为半圆凹形体(如图2所示)、半矩形凹形体(如图3所示)，或为半圆凹形体与矩形凹形体相组合形状的凹形体(如图4所示)，下外壳11与上外壳12之间设置有密封装置5，该密封装置5设置于下外壳11与上外壳12的结合部之间而密封连接成一整体外壳体1；

该上外壳12，呈上凹形体，其二侧分别设有凸耳123，并设有螺栓51及螺母52穿设凸耳123及下外壳11的凸耳111，而将上外壳12与下外壳11连接成一整体的外壳体1；上外壳12的顶部设有通气孔121及热源介质入口122，该通气孔121、热源介质入口122与上外壳12为注塑成型为一体的结构。该通气孔121为一直径Φ6-Φ8mm的圆孔，热源介质入口122为一直径Φ25-Φ40mm的圆孔，下外壳11、上外壳12为工程塑料制成。

上述的封板2，包括前封板21及后封板22，其中：

该前封板21，设置于外壳体1的前端部，其中心线的上部位置向外凸伸设有一热源介质出口211，该热源介质出口211为一直径Φ25-Φ40mm的圆孔，其与前封板21为整体注塑成一体，在其上方并设有一穿设并联接头341的圆孔212，该圆孔212的直径与并联接头341的公称直径相等，二者为紧配合；

该后封板22，设置于外壳体1的后端部，其以胶粘剂与下外壳11及上外壳12粘接成一体；后封板22的形状为与外壳体1的截面形状相适应的形状，其在位于中心线的下部位置设有穿设并联接头342的圆孔221，该圆孔221的直径与并联接头342的公称直径相等，二者为紧配合。

上述的芯管装置3，设置于上述外壳体1的中部，其包括有芯管体31、端封板33及换热铜管34，其中：

该芯管体31，为空心管体，其外表面设有一体注塑成型的定位棱32(如图6所示)，芯管体31的外表面并联绕制设有换热铜管34，在相邻的两换热铜管34之间设置有半环状的导流板4(结合参阅图5所示)。芯管体31的截面形状为与外壳体1的截面形状相适应的形状，其可以是圆形(如图2所示)、矩形(如图3所示)或圆形与矩形的组合形状(如图4所示)；

该端封板33，分别固设于芯管体31的二端，并以胶粘剂胶接密封固设于芯管体31的二端内孔的端缘部。该端封板33亦可设计为外盖板，而以螺栓分别密封固设于芯管体31的二端外侧部(图中未示)；

该换热铜管34，绕设于芯管体31外部空间部，并设置于外壳体1的内壁与芯管体31的外壁之间，其两端分别连接有并联接头341、342，并联接头341穿过前封板21的圆孔212，并以密封胶胶接成一体，另一并联接头342穿过后封板22开设的圆孔221，并由密封胶胶接成一体。换热铜管34的外壁与外壳体1的内壁和芯管体31的外壁之间的距离为3-5mm，换热铜管34为细铜管，其直径为Φ5-Φ10mm，换热铜管34的外表面涂覆设有绝缘漆。

请参阅图1所示，该换热铜管34可设置为一根，亦可设置为多根。当换热铜管34设置为单根铜管绕设的结构时，并联接头341、342为与换热铜管34为连接一体的结构；

请参阅图7、图8所示，如果换热铜管34是设置为由多根的细铜管(Φ5-Φ10mm)并联绕制的换热铜管组结构时，该并联接头341、342则设计为其一端为圆形管体343，而分别与圆孔212、221相配合，另一端则为扁平管体344，并与圆形管体343钎焊连接成一体，该扁平管体344分隔设有多个圆孔345，该等圆孔345内分别穿设有多根换热铜管，而组成换热铜管组。

上述的导流板4，设置在外壳体1的内壁与芯管体31的外壁之间，并位于相邻的两换热铜管34之间，且相邻的两导流板4为呈方向相反设置(图中未示)，导流板4的内环面与芯管体31相接触，外环面则与外壳体1的下外壳11及上外壳12的内表面相接触；

请参阅图1、图5所示，导流板4设计为与外壳体1的半截面形状呈相适应的形状，本实施例为半圆形截面的形状(如图5所示)，其在内孔的一侧设有一定位槽41，导流板4以定位槽41卡固于芯管体31的定位棱32(如图6所示)而固设成一体。导流板4的外环面与外壳体1的内表面相接触，内环面与芯管体31的外表面相接触并定位。

上述的密封装置5，包括紧固螺栓51、螺母52及密封垫53，该密封垫53夹设于下外壳11与上外壳12之间，并以紧固螺栓51穿设入下外壳11的凸耳111及上外壳12的凸耳123的通孔且以螺母52固设密封连接成一完整的外壳体1。

请参阅图1所示，本实用新型工作时，废热水由外壳体1的热源介质入口122沿着R进方向进入，沿着外壳体1的内腔通道在导流板4的作用下向左前方作复杂的流动，废热水在流动的同时向换热铜管34散热降温，最后经热源介质出口211沿R出方向向外流出；清洁的自来水由芯管装置3左方的并联接头341沿着L进方向进入，沿着换热铜管34的内壁向右方作复杂的流动，同时吸收废热水向换热铜管34散发的热量而吸热升温，升温后的自来水经右方的并联接头342沿着L出方向向外流出，由于冷水、热水两种不同的介质呈为逆向流动，所以传热温差小，热传导快，换热效率高。经过实际使用的实验证实，如果废热水的温度为37℃-38℃，冷水、热水的流量相等，则冷态的自来水经过与废热水的热交换后，其温度可上升达到33℃-34℃，而成为热水，节能效果十分明显，特别是冬天其节能效果更是十分显著。

请参阅图9所示，是本实用新型的第二实施例，本实用新型装配式螺旋套管热交换器，其中，封板2、芯管体31、换热铜管34及导流板4与第一实施例结构相同(如图1、图2、图5、图6所示)，故在图9示意图中其结构予以省略，此亦不再赘述，所不同的是，其设有至少二个以上的螺旋套管热交换单元6，并由弯头1相互连接为一管网结构整体。该螺旋套管热交换单元6，由外壳体1、芯管体31、换热铜管34及导流板4组成(请结合参阅图1所示)，其主要是将外壳体1设计为具有一定长度的圆形管体，并在端部设有连接弯头61，连接弯头61设置于外壳体1的尾端与下一个外壳体1的首端之间，将多根的螺旋套管热交换单元6连接组成一整体管网结构。请结合参阅图1、图9所示，芯管装置3的前封板21和后封板22，只设在该整个管网结构的输入首端和输出末端，并与外壳体1用胶粘剂胶接连接成一体。整个管网结构中首个外壳体1上注塑成型设有通气孔21及热源介质入口22，并在端部设有并联接头342，而在末尾的外壳体1上设有热源介质出口211，并在端部设有并联接头341。

本实施例工作时，废热水由首端的外壳体1的热源介质入口122沿R进方向进入，沿着外壳体1的内腔通道向尾端的外壳体1作复杂的流动，最后经尾端的外壳体1的热源介质出口211沿R出方向向外流出；清洁的自来水由尾端外壳体1的并联接头341沿L进方向进入，沿着换热铜管34的内壁向右方作复杂的流动，同时吸收废热水向换热铜管34散发的热量而吸热升温成为热水，升温后的热自来水经首端外壳体1的并联接头342沿L出方向向外流出。

请参阅图10、图11、图12、图13所示，是本实用新型第三实施例，本实用新型装配式螺旋套管热交换器，其由螺旋形的下外壳11、上外壳12、封板2、芯管体31、换热铜管34、导流板4等组成，其中，如图1、图5、图6所示，该封板2、芯管体31、换热铜管34及导流板4与第一实施例结构相同，封板2的前封板21、后封板22、芯管体31的端封板33、换热铜管34的并联接头341、342的结构与前述实施例一的结构相同，故此不再赘述，所不同的是，本实施例中，螺旋形的下外壳11与上外壳12之间设置有密封垫53，以螺栓51、螺母52连接成截面形状为圆形的螺旋形通道7(如图10、图11所示)，该螺旋形通道7内设置有芯管体31，在芯管体31上并联绕制设有细换热铜管34，该细换热铜管34可以设置为一根，也可以设置为多根，其直径为Φ5-Φ10mm，细换热铜管34两端接口分别连接有并联接头341、342(如图10所示)，在相邻的两换热铜管34之间设置有半环状的导流板4，相邻的两导流板4为方向相反设置。

上述的上外壳12设有通气孔121及热源介质入口122，通气孔121、热源介质入口122为与上外壳12注塑成型为一体的结构，在下外壳11及上外壳12上注射成型出截面形状为半圆形的螺旋形槽道而形成整体的螺旋形通道7。

上述的芯管装置3的芯管体31为一螺旋形的管材，请结合参阅图1所示，其两端分别固设有端封板33，该端封板33以胶接结构封闭固设于芯管体31的两端，而构成一整体芯管装置3。

本实用新型螺旋套管热交换器可以广泛使用于利用余热的热水场合，例如其可与燃气式热水器配套组合，构成节能型的燃气热水器，年平均节能50％以上；可与电热水器配套组合(额定功率2400W，水箱容量5L)，构成准即热式电热水器；可与整体式浴房配套，构成节能型整体浴房热水装置，广泛使用于浴室等使用热水的场合，利用废热水对锅炉给水进行预热，以及其他有余热可资利用的场合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种装配式螺旋套管热交换器，包括外壳体及芯管装置，其特征在于其主要由外壳体、封板、芯管装置、导流板及密封装置组成，其中：

上述的外壳体，设计为一整体壳体结构或由下外壳与上外壳组合为一体的整体壳体结构；

上述的封板，分别在外壳体前端密合设有前封板，在外壳体的后端密合设有后封板，外壳体以封板密封构成封闭壳体；

上述的芯管装置，设置于外壳体的中部，其包括芯管体、端封板及换热铜管；

上述的导流板，设置在外壳体的内壁与芯管体的外壁之间，导流板的内环面与芯管体相接触，外环面与外壳体的内表面相接触；

上述的密封装置，设置在下外壳与上外壳之间，以紧固件固设成一整体外壳。

2、根据权利要求1所述的装配式螺旋套管热交换器，其特征在于其中所述的外壳体设计为截面为几何形状的通道容置腔体，该外壳体的截面形状可设计为圆形通道，亦可设计为矩形通道，还可设计为矩形与圆形相组合的组合形状通道。

3、根据权利要求1或2所述的装配式螺旋套管热交换器，其特征在于其中：

上述的下外壳，呈下凹形体，二侧分别设有凸耳，下外壳与上外壳之间设置有密封装置，该密封装置设置于下外壳与上外壳的结合部之间而密封连接成一整体外壳体；

上述的上外壳，呈上凹形体，其二侧分别设有凸耳，并设有紧固件穿设凸耳及下外壳的凸耳，而将上外壳与下外壳连接成一整体的外壳体，上外壳的顶部设有通气孔及热源介质入口；

上述的前封板，设置于外壳体的前端部，其中心线的上部位置向外凸伸设有一热源介质出口，在其上方并设有一穿设并联接头的圆孔；

上述的后封板，密封设置于外壳体的后端部，其在位于中心线的下部位置设有穿设并联接头的圆孔；

上述的芯管装置，其中：

该芯管体，为空心管体，其外表面设有定位棱，且并联绕制设有换热铜管，在相邻两换热铜管之间设有半环状的导流板，芯管体截面形状为与外壳体的截面形状相适应的形状；

该端封板，分别固设于芯管体的二端内孔的端缘部；

该换热铜管，绕设于外壳体的内壁与芯管体的外壁之间，其两端分别连接设有一并联接头，其一并联接头密封固设于前封板开设的圆孔，另一并联接头密封固设于后封板开设的圆孔；

上述的导流板，设置在相邻两换热铜管之间，且相邻的两导流板为呈方向相反设置，其为与外壳体的半截面形状呈相适应的形状；

上述的密封装置的密封垫，夹设于下外壳与上外壳之间，并以紧固螺栓穿设入下外壳的凸耳及上外壳的凸耳的通孔且以螺母固设密封连接成一完整的密封外壳体。

4、根据权利要求3所述的装配式螺旋套管热交换器，其特征在于其中：

该下外壳的截面形状可以为半圆凹形体、半矩形凹形体，或半圆凹形体与矩形凹形体相组合形状的凹形体；

该上外壳顶部的通气孔、热源介质入口，其与上外壳为成型为一体的结构或分体连接为一体的结构；

该前封板的热源介质出口与前封板为整体成一体的结构或分体连接为一体的结构；

该后封板，以胶粘剂与下外壳及上外壳粘接成一体；

该芯管体，其截面形状为圆形、矩形或圆形与矩形的组合形状；

该端封板，以胶粘剂胶接密封固设于芯管体二端内孔的端缘部；

该换热铜管，其外表面涂覆设有绝缘漆。

5、根据权利要求4所述的装配式螺旋套管热交换器，其特征在于其中：

该换热铜管可设置为一根，亦可设置为多根；导流板为半圆形截面的形状，其在内孔的一侧设有一定位槽，导流板以定位槽卡固于芯管体的定位棱而固设成一体；

换热铜管设置为单根铜管绕设结构时，并联接头为与换热铜管连接一体的结构；

换热铜管设置为由多根细铜管并联绕制的换热铜管组结构时，该并联接头设计为其一端为圆形管体，分别与外壳体的圆孔相配合，另一端则为扁平管体，并与圆形管体焊接连接成一体，该扁平管体分隔设有多个圆孔，该等圆孔内分别穿设有多根换热铜管，而组成换热铜管组。

6、根据权利要求5所述的装配式螺旋套管热交换器，其特征在于其中：

该上外壳顶部的通气孔为直径Φ6-Φ8mm的圆孔，热源介质入口为直径Φ25-Φ40mm的圆孔，下外壳、上外壳为工程塑料制成；

该前封板的热源介质出口为直径Φ25-Φ40mm的圆孔，其上方设置的穿设并联接头的圆孔其直径与并联接头的公称直径相等，二者为紧配合；

该后封板穿设并联接头的圆孔，其直径与并联接头的公称直径相等，二者为紧配合；

该端封板亦可设计为外盖板，而以螺栓分别密封固设于芯管体的二端外侧部；

该换热铜管，其外壁与外壳体的内壁和芯管体的外壁之间的距离为3-5mm，换热铜管为细铜管，其直径为Φ5-Φ10mm。

7、根据权利要求1或2所述的装配式螺旋套管热交换器，其特征在于所述的外壳体设有至少二个以上的螺旋套管热交换单元，并由弯头相互连接为一管网结构整体。

8、根据权利要求7所述的装配式螺旋套管热交换器，其特征在于其中：

该螺旋套管热交换单元，由外壳体、芯管体、换热铜管及导流板组成，外壳体设计为具有一定长度的圆形管体，在端部设有连接弯头，连接弯头设置于外壳体尾端与下一个外壳体的首端之间，将多根的螺旋套管热交换单元连接组成一整体管网结构；

该芯管装置的前封板和后封板，只设置在整个管网结构的输入首端和输出末端，并与外壳体密合连接成一体；

整个管网结构中首个外壳体上设有通气孔及热源介质入口，并在端部设有并联接头，而在末尾的外壳体上设有热源介质出口，并在端部设有并联接头。

9、根据权利要求1或2所述的装配式螺旋套管热交换器，其特征在于其中：

上述的外壳体为螺旋形的下外壳、上外壳组成，螺旋形的下外壳与上外壳之间设置有密封垫，以紧固件连接成截面形状为圆形的螺旋形通道，螺旋形通道内设置有芯管体，芯管体上并联绕制设有细换热铜管，在相邻的两换热铜管之间设置有半环状的导流板，相邻的两导流板为方向相反设置；

上述的上外壳设有通气孔及热源介质入口，该通气孔、热源介质入口为与上外壳成型为一体的结构，在下外壳及上外壳上成型设有截面形状为半圆形的螺旋形槽道而形成整体的螺旋形通道；

上述的芯管装置的芯管体为一螺旋形的管材，其两端分别固设有端封板，该端封板密封固设于芯管体的两端，而构成一整体芯管装置。

10、根据权利要求9所述的装配式螺旋套管热交换器，其特征在于所述的芯管体绕设的细换热铜管可设置为一根，或设置为多根，其直径为Φ5-Φ10mm，细换热铜管两端接口分别连接有并联接头，该出水口的并联接头连接于燃气式热水器，或连接于电热水器，或连接于整体式浴房。

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