CN2401593Y - 水泥土基础造墙机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥土基础造墙机,它包括自行底架,输浆装置,设在自行底架上的立架总成,钻杆提升传动装置,液压电气控制部分。立架总成上连接多头钻杆钻头总成和喷浆杆喷头总成。每个钻杆上端与设在动力头横梁上的相对应动力驱动装置连接,输浆装置与喷浆杆连接。该基础造墙机多头钻头同时同步切削土体。钻进和搅拌,可实现一次成墙大大提高工效,确保水泥土墙的质量,机械的故障低。
Description
本实用新型属于基础施工机械，具体涉及水泥土基础墙施工机械。
目前，在水利截渗墙施工及其它工民建软基工程成墙施工中，使用的水泥土搅拌桩工法的机械主要有：单头、双头和三头桩机。这些机械的主要成墙原理是：按照一定比例拌和好的水泥浆，通过输浆***泵入主机，通过主机的钻杆注入土体并和土体搅拌成独立的双根或单根桩体。再通过移动桩机钻杆钻头连续不断的重复作业使相邻双根桩或单根柱连接成具有一定连续性，整体性并具有一定强度，和止水性的永久性截渗墙。
由于现有机械的结构局陷，使现有机构自身存在如下不足：
1、施工时，不能一次成水泥土墙，工效慢。
2、由于水泥浆从钻杆中穿过，桩机输浆易泄漏，从而给机械造成故障影响施工质量并污染环境。
3、钻杆由机械传动驱动，且设在主机底部，防尘防浆难以解决，机械振动大，摩擦厉害，易出现故障，直接影响喷浆施工。
4、三头桩机钻头处无约束装置，三根钻杆的桩位易离散性大，难以保证墙体的连续性、均匀性。
5、双头桩机存在：靠自重下钻、进给能力差；主机走行需靠人工辅助，劳动强度高；水平高速需靠人力，工效低且准确度差；钻杆距离不能缩小，因而不能实现小直径桩施工。
本实用新型的目的在于设计一种可一次施工成水泥土墙的基础施工机械，保证截渗墙的连续性，完整性和均匀性，提高工效，确保墙体质量。
为实现本实用新型的目的，发明人通过多次设计提出如下技术方案：它包括自行底架，输浆装置，设在自行底架上的立架总成、钻杆提升传动装置、液压电气控制部分。立架总成上部设动力头横梁总成，动力头横梁总成上连接多头钻杆钻头总成和喷浆杆喷头总成，每个钻杆上端与设在动力头横梁上的相对应动力驱动装置连接，输浆装置与喷浆杆连接。多杆钻杆之间设约束装置。
采用本方案的水泥土基础造墙机的钻杆总成可设计成多个小直径钻头同时同步向土体切削、钻进和搅拌，实现一次成墙，大大提高工效。
每个钻杆采用独立的动力驱动，立架上部设置，完全解决机械传动的摩损，防尘防浆等问题。
图1水泥土基础造墙机结构示图。
图2造墙机动力头横梁总成示图。
图3钻杆喷杆下部示图。
图4上约束装置俯视示图。
图5上约束装置C-C向剖视示图。
图6下约束装置局部剖视示图。
图7下约束装置局部俯视示图。
图8导向装置径向示图。
图9钻杆提升钢绳绕向示图。
图10水平仪示图。
图11钻杆提升装置示图。
图12输浆装置示图。
图13钻杆距离调节示图。
实施例
如图1所示自行底架包括支腿总成1，支腿总成1与上底架总成16和下底架总成17连接，上底架总成16与下底架总成17之间设液压油缸(图中未示)，以及磨耗板20。上底架总成16上设立架总成7，钻杆提升传动装置12、电气控制装置13、液压***15和水平仪14，上底架总成连接勾板10、下底架总成17下设横移轮19，横移轮19设在滑枕总成18内。
立架总成17与前撑杆5，后撑杆8连接。立架总成17上部设动力头横梁总成6，动力头横梁总成连接多头，本实施例为5头钻头钻杆总成3和4杆喷浆杆喷头总成4。每根钻杆3.1上端与各自的液压马达6.1连接，喷浆杆4.1上端与输浆装置22连接。
钻杆3.1、喷浆杆4.1中部和下部分别设有上约束装置9和下约束装置21，钻杆3.1喷浆杆4.1穿过设在上底架总成16上的导向装置2，如图3所示。
动力头横梁总成6如图2所，包括框架结构的横梁6.2上设置5个液压马达6.1，5个钻杆3.1穿过横梁6.2通过连接座6.3、减速箱6.4与各自液压马达6.1连接。相邻两钻杆之间设喷浆杆4.1。
上约束装置9如图4、5所示，它由两块约束板9.1构成，约束板9.1相对钻杆3.1和喷浆杆4.1的位置开设半圆9.2，两约束板相拼接后，组成钻杆、喷浆杆的约束孔。约束板9.1与喷浆杆4.1连接。
下约束装置21如图6、7所示，它是一块约束板21.1，其相对钻杆3.1和喷浆杆4.1的位置开约束孔21.2。它设在喷浆杆4.1的下端，喷头4.2穿过约束板21.1与喷浆杆4.1连接夹持约束约21.1。
水平仪14如图10所示，采用三点连通水平仪。
钻杆提升装置12如图9、11所示：它包括设在上底架总成16上的电机12.2、变速箱12.3、离合器12.4、卷筒12.5、钢绳子12.1。钢绳12.1的上端与动力头横梁总成6连接。与卷筒12.5连接的有深度计11。
输浆装置22如图12所示：它包括固定的制浆罐22.1和一级浆液输出装置22.2。一级浆液输出装置22.2通过浆管22.3与可移动贮浆二级输浆计量装置连接，可移动贮浆二级输浆计量装置包括与履带22.4连接的底架22.5，底架22.5上设浆液二级输出泵22.6，贮浆罐22.7、水箱22.8，浆液计量、分配、流量控制阀22.9和配电柜22.10。
本造墙机的钻杆采用中心距可调设计，如图13所示：动力头横梁总成横梁6.2相对钻杆3.1位置开设上调节槽23，上调节槽23两侧刻有距离刻度尺24，钻杆3.1通过连接座6.3与液压马达6.1连接，连接座6.3通过螺栓25固定在横梁6.2上，螺栓25穿过横梁6.2上的螺栓调节槽26。如图8所示，钻杆下调节结构为：基板27相对钻杆3.1位置开设下调节槽28，钻杆3.1穿过下调节槽28，下调节槽28两侧刻有距离刻度尺29，导向座2.1通过螺栓30固定在基板27上，螺栓30穿过基板27上的螺栓调节槽31。
本实用新型的基础造墙机具有如下特点：
(1)该机五个小直径钻头(直径320mm以)同时同步向土体
切削、钻进和搅拌，实现了一次成墙，确保截渗墙的质量，提高工效
果1.4倍(与三头桩机相比)。
(2)该钻杆采用液力传动，完全解决机械传动的摩损、防尘
防浆等问题。
(3)钻杆下部设有约束装置，确保五根钻杆从上到下的钻进
中不偏位，从而保证了墙体的连续性和完整性，
(4)钻杆中部设有约束装置，对“细长比”比较大的柔性钻
杆，在旋转中减小振幅，确保钻进质量，减小钻进阻力。
(5)输浆***采用流量计来计量与现有的同类设备采用传感
器和电子称来计量的方法相比，具有准确、可靠、方便、经济的特
点。
(6)输浆***采用履带轮、自力走行“接地比压”小，机动
性强，符合施工现场工况要求。
(7)该设备钻杆中心距可调，能适应不同的桩位和墙厚要
求，从而减少了“污工量”获得最佳经济成本。
六、本发明与同类技术的综合比较：
Claims (7)
1、水泥土基础造墙机，它包括自行底架，输浆装置，设在自行底架上的立架总成，钻杆提升传动装置，液压电气控制部分及钻杆导向装置，其特征在于立架总成上设动力头横梁总成，动力头横梁总成上连接多头钻杆钻头总成和喷浆喷头总成，每个钻杆上端与设在动力头横梁上的相对应动力驱动装置连接，输浆装置与喷浆杆连接，多根钻杆之间设约束装置。
2、如权利要求1所述水泥土基础造墙机，其特征在于每相邻钻杆之间设喷浆杆。
3、如权利要求1所述水泥土基础造墙机，其特征在于约束装置包括上约束装置和下约束装置；上约束装置为上约束板，钻杆和喷浆杆穿过上约束板上的孔，上约束板与喷浆杆连接；下约束装置为下约束板，喷头穿过下约束板与喷浆杆连接，喷浆杆夹持下约束板。
4、如权利要求1所述水泥土基础造墙机，其特征在于输浆装置包括固定的制浆罐和一级浆液输出装置，一级浆液输出装置通过浆管与可移动贮浆二级输浆计量装置连接。
5、如权利要求4所述水泥土基础造墙机，其特征在于可移动贮浆，二级输浆计量装置包括与履带连接的底架、底架上设浆液二级输出泵贮浆罐、水箱、浆液计量、分配、流量控制阀配电柜。
6、如权利要求1、2所述水泥土基础造墙机，其特征在于动力头横梁总成的横梁相对于钻杆位置开设上调节槽，钻杆通过连接座与动力驱动装置连接，上调节槽两侧有距离刻度尺，连接座通过螺栓固定在横梁上，螺栓穿过横梁上的螺栓调节槽；导向装置的基板相对钻杆位置开设下调节槽，钻杆穿过下调节槽，下调节槽两侧刻有距离刻度尺，导向座通过螺栓固定在基板上，螺栓穿过基板上的螺栓调节槽。
7、如权利要求1所述水泥土基础造墙机，其特征在于自行底架上设有三点连通水平仪。
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1999
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