CN2399494Y - 管形锁的双弹簧缓冲位移门栓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门栓装置。它的锁舌后端设置轴杆,轴杆上套设刚性小的弹簧,轴杆后端穿设于连动框前端,弹簧后端抵靠于连动框前端面;连动框内侧设置刚性大的弹簧,弹簧前端抵靠于连动框前端内侧面,弹簧后端抵靠于挡板前端面。从而,门板易于关闭且能减轻撞击的响声,并且另一刚性大的弹簧设置,可兼具闭锁时的稳固效果。

Description

管形锁的双弹簧缓冲位移门栓装置

本实用新型涉及一种门栓装置。

在锁具的分类形态中，依门栓启闭的传动方式，而可概分为圆柱形锁及管形锁结构，如申请案号第七六二一二一○四号“圆柱形残障锁锁体之改良结构”，及申请案号第七六二一二一○四追01号“圆柱形残障锁锁体之改良结构追加一”，是传统圆柱形锁的代表作。

而如申请案号第八○二○三九四七号“管形残障锁锁体之改良结构”，及申请案号第八○二○三九四八号“管形残障锁门栓之改良结构”，则为目前常见的管形锁具，其中，“管形残障锁门栓之改良结构”，主要在壳体间安装有二可相互套合的突转块、驱动板、串接的板体及旋板、拉板及开栓头，再将辅助板套于壳体之外，并配合面板予以铆接而固定于门板的端面处。

又，管形锁的门栓结构发展至今，为了减少组成构件繁多，以及组装上费时费事等问题，而有如图7所示的门栓8结构设计可供选择装配，其壳座80是由两相对的侧壳体所封合而成，其中，壳座80顶底端设置滑槽85，壳座80中设置可移动的连动框90，该连动框90顶底端设置长孔91，长孔91后端弯折成凸片92，连动框90前端设置锁舌97，而在锁舌97后端设置一弹簧86，弹簧86后端抵靠于壳座80的底板81上所设置的挡板83前端，又，壳座80的底板81上设置枢设孔82，轴套93两侧可设置于枢设孔82中，该轴套93中设置方形孔94，可供管形锁的传动杆穿设其中，轴套93前端设置凸轮95，凸轮95两侧端形成弯弧面96，弯弧面96末端形成钩部961，轴套93的枢设，可令凸轮95的钩部961由连动框90的长孔91穿出，且***壳座80的滑槽85中，因此，当管形锁的把手转动时，即可以管形锁的传动杆来旋转轴套93加以转动，而能带动凸轮95旋转，且利用两侧的钩部961向后推动连动框90，使锁舌97可压缩弹簧86位移而进入面板87中，达到开启门板的功效。

此一管形锁的门栓8结构，虽具有结构精简且易于组装的特性，然而，单一弹簧86的设置，为了考量闭锁的稳固性，该弹簧86的刚性需增加才能满足，而弹簧86的刚性一旦增加，则使得关门的缓冲力量变大且更为刚硬，而必须施予较大的力量推压门板，才能使锁舌97经由弧面971与门框滑片的相对推抵来压缩弹簧86，如此一来，即容易产生关门时会发出较大的碰撞响声，又，轴套93的旋转，使凸轮95的钩部961可拉动连动框90位移，而向后拉动锁舌97及压缩弹簧86的力量，都是作用在单一的弹簧86上，因此，弹簧86容易产生弹性疲乏的缺点，致使弹簧86受力压缩及回复的弹力因而减弱及松驰，造成锁舌97退位时的内缩量不足，而稍微的外露在面板87外侧，如此，要再开启门板，即容易造成锁舌97前端与门框滑片的内孔卡掣，久而久之则易因而造成锁体的损坏，为此，其单一弹簧86的设置形态，实用性欠佳而不具产业利用价值。

本实用新型的目的是提供一种管形锁的双弹簧缓冲位移门栓装置，它是在门栓中形成二道不同刚性的弹簧设计，使其关门及开门的作用力，分别由不同刚性的弹簧加以承受，而能达到关门时的柔适性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种管形锁的双弹簧缓冲位移门栓装置，在壳座中设置可位移的连动框，及可旋转的凸轮，该凸轮是凸设于轴套表面，轴套中设置方形孔连动框前端设置锁舌，壳座由相对的侧壳体所对合而成，侧壳体的底板上设置枢设孔，具其内枢设轴套，枢设孔两侧设置挡板，侧壳体的翼板上设置滑槽，连动框设置于壳座中，且两侧位于挡板及侧壳体的翼板间，壳座前端设置面板及内板，锁舌前端由面板及内板的孔穿出，其特征在于：

锁舌后端设置轴杆，轴杆上套设刚性小的弹簧，轴杆后端穿设于连动框前端，弹簧后端抵靠于连动框前端面；连动框内侧设置刚性大的弹簧，弹簧前端抵靠于连动框前端内侧面，弹簧后端抵靠于挡板前端面。

所述锁舌后端设置阶层式的内槽及外槽，锁舌侧端设置穿孔穿入内槽，轴杆前端设置定位孔，轴杆前端***内槽，而可以插销***锁舌的穿孔、且***轴杆的定位孔。

所述连动框前端设置矩形的卡孔，轴杆后端设置矩形的卡合块，轴杆的卡合块***卡孔中。

所述面板及内板上设置相对的穿孔。

由于采用上述方案：门板易于关闭且能减轻撞击性的响声，并且，另一刚性大的弹簧设置，可兼具闭锁时的稳固效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型的立体分解图。

图2本实用新型的组合外观图。

图3本实用新型的门栓与锁体组合外观图。

图4本实用新型的组合剖视图。

图5本实用新型的门栓的锁舌靠合门框且锁舌压入壳座的示意图。

图6本实用新型的门栓的凸轮旋转带动连动框，且将锁舌带入壳座的状态图。

图7习用门栓的组合剖视图。

图号部分：1、门栓      10、壳座      20、侧壳体    21、底板211、钩部    22、枢设孔    221、弧板     23、挡板231、凸部    24、孔        25、翼板      26、滑槽30、侧壳体   31、底板      311、钩部     32、枢设孔321、弧板    33、固定孔    34、透孔      35、翼板36、滑槽     40、连动框    41、卡孔      42、长孔43、凸片     44、弹簧      45、轴套      46、方形孔47、凸轮     48、弯弧面    481、钩部     50、锁舌51、弧面     52、内槽      53、外槽      54、穿孔55、插销     56、轴杆      57、卡合块    58、定位孔59、弹簧     60、面板      61、孔        62、穿孔63、内孔     64、孔        65、穿孔      70、管形锁71、把手     72、传动杆    73、定位杆    8、门栓80、壳座     81、底板      82、枢设孔    83、挡板84、孔       85、滑槽      86、弹簧      87、面板88、内板     90、连动框    91、长孔      92、凸片93、轴套     94、方形孔    95、凸轮      96、弯弧面961、钩部    97、锁舌      971、弧面

如图1所示，是本实施例门栓1的壳座10中设置连动框40、凸轮47及前后二段的弹簧59、44，而在连动框40前端设置锁舌50，该锁舌50的轴杆56上即套设刚性较小的弹簧59，而连动框40内则设置刚性较大的弹簧44，使门栓1装设于管形锁且装入门板后，当门板靠入门框时，锁舌50可呈前段式的缓冲位移，而把手转动时，所带动的凸轮47旋转，可带动连动框40位移而压缩弹簧44，并带动锁舌50深入壳座10当中，而能避免单一弹簧的习用门栓设计，易造成弹性疲乏及损坏的缺点，此即为本实用新型设计的特点所在。

如下所述，是本实用新型门栓1组成的细部结构，及各结构的特征及装设位置，其中：

如图1所示的壳座10是由相对的侧壳体20、30所对合而成，侧壳体20的底板21前缘向外弯折出钩部211，底板21上设置枢设孔22，枢设孔22呈椭圆状且前后端缘内侧形成弧板221，而在枢设孔22前后分别设置相邻的挡板23及孔24，挡板23可呈∩形状，且中间末端再向外延伸出凸部231。

另一侧壳体30的底板31前缘向外弯折出钩部311，底板31上设置枢设孔32，枢设孔32前后端缘内侧形成弧板321，而在枢设孔32前后亦分别设有相邻的固定孔33及透孔34，两侧壳体20、30的对合，可以挡板23末端的凸部231穿入另一侧壳体30的固定孔33中，且凸部231的冲压可使两侧壳体20、30形成铆合，又，侧壳体20、30的翼板25、35上适当处设置滑槽26、36，两侧壳体20、30的对合，可令滑槽26、36呈相对框设。

∩形状的连动框40前端设置矩形的卡孔41，两侧设置相对的长孔42，长孔42后根缘处向外弯折成凸片43，连动框40可设置壳座10的两侧壳体20、30中，连动框40两侧即位于挡板23与翼板25之间。

圆管形的轴套45中设置方形孔46，轴套45表面中段部位设置凸轮47，凸轮47两侧端形成弯弧面48，两侧端末梢形成钩部481，轴套45可设置于壳座10的两侧壳体20、30的枢设孔22、32位置。

锁舌50前端形成弧面51，后端设置阶层式的内槽52及外槽53，锁舌5 0侧端设置穿孔54穿入内槽52，一轴杆56后端设置矩形的卡合块57，前端设置定位孔58，弹簧59可套设于轴杆56上。

面板60及内板63上设置可供锁舌50穿越的孔61、64，面板60及内板63上、下端设置相对的穿孔62、65，而可以螺丝穿入且锁固于门框上。

参阅图1、图4所示，其中，刚性较小的弹簧59套设于轴杆56上，轴杆56前端可***锁舌50的内槽52，插销55***穿孔54并***轴杆56的定位孔58中予以固结，而轴杆56旋转九十度可使后端的卡合块57由连动框40前端的卡孔41穿入，再旋转轴杆56九十度，即可使轴杆56后端的卡合块57与连动框40前端的卡孔41形成卡掣而不会脱落，此时，刚性较小的弹簧59后端即抵靠于连动框40前端面，又，连动框40设置于壳座10的两侧壳体20、30中，可在连动框40内侧设置刚性较大的弹簧44，该弹簧44前端抵靠于连动框40内侧，而弹簧44后端则抵靠于侧壳体20的挡板23前端，另外，设置于壳座10中的轴套45两侧是位于侧壳体20、30的枢设孔22、32处，而两侧壳体20、30封合，且令挡板23末端的凸部231穿入另一侧壳体30固定孔33中，而可将凸部231冲压使两侧壳体20、30形成铆合。

配合参阅图1-图3所示，其中，壳座10的侧壳体20、30前端所形成的钩部211、311可由内板63的孔64侧向外穿出形成卡掣铆合，面板60可靠合于内板63，使穿孔62、65相对，而可以螺丝穿入并锁入门框中，而门栓1设置于管形锁70中的形态，是以管形锁70的传动杆72穿入轴套45的方形孔46，并以定位杆73穿设于壳座10的两侧壳体20、30的孔24、34中加以定位，藉此，而可以管形锁70的把手71旋转带动传动杆72转动，并且，传动杆72的旋转力量可带动轴套45加以旋转。

参阅图4、图5所示，当门板关入门框时，门栓1的锁舌50与门框滑片相互推抵内缩，而此一推抵关门的方式，是由刚性小的弹簧59承受压缩，而刚性小的弹簧59具有较佳的柔性缓冲效果，因此，本实用新型的设计，可以较轻柔的施力方式进行关门动作，而能达到易于关门且减轻撞击响声的绝佳功效。

再如图3、图6所示，则是旋转管形锁70的把手71，使传动杆72旋转并带动轴套45转动，且利用轴套45前端的凸轮47两侧的钩部481及弯弧面48带动连动框40向后移动，而可以连动框40的向后位移压缩弹簧44，且带动轴杆56及锁舌50向后移位而开启门板，也就是说，此一施力方式，是将作用力施加于刚性较大的弹簧44，使关闭门板的力量与开启门板的力量，分别作用于两个不同刚性的弹簧59、44上，而能形成两段不同的缓冲位移效果，使其兼具柔适性关门及闭锁稳固性的效果，而非常适用于管形锁70具加以装设。

另外，本实施例的设计，面板60与内板63上所设置的相对穿孔62、65，可以螺丝穿设的方式锁固于门框中，其呈可分离式的设计，能依市场需求配对组装，以避免习用铆合方式，即成型于门栓上且无法弹性组装的缺点，而能达到节省库存数量的实用功效。

又，本实施例的侧壳体20、30上所设置的枢设孔22、32是呈椭圆状，而当轴套45枢设其中时，可让管形锁70的传动杆72的穿设安装，具有可位移微调整的空间，而具有易于组装的功效。

Claims (4)

1、一种管形锁的双弹簧缓冲位移门栓装置，在壳座中设置可位移的连动框，及可旋转的凸轮，该凸轮是凸设于轴套表面，轴套中设置方形孔连动框前端设置锁舌，壳座由相对的侧壳体所对合而成，侧壳体的底板上设置枢设孔，具其内枢设轴套，枢设孔两侧设置挡板，侧壳体的翼板上设置滑槽，连动框设置于壳座中，且两侧位于挡板及侧壳体的翼板间，壳座前端设置面板及内板，锁舌前端由面板及内板的孔穿出，其特征在于：锁舌后端设置轴杆，轴杆上套设刚性小的弹簧，轴杆后端穿设于连动框前端，弹簧后端抵靠于连动框前端面；连动框内侧设置刚性大的弹簧，弹簧前端抵靠于连动框前端内侧面，弹簧后端抵靠于挡板前端面。

2、如权利要求1所述管形锁的双弹簧缓冲位移门栓装置，其特征是：所述锁舌后端设置阶层式的内槽及外槽，锁舌侧端设置穿孔穿入内槽，轴杆前端设置定位孔，轴杆前端***内槽，而可以插销***锁舌的穿孔、且***轴杆的定位孔。

3、如权利要求1所述管形锁的双弹簧缓冲位移门栓装置，其特征是：所述连动框前端设置矩形的卡孔，轴杆后端设置矩形的卡合块，轴杆的卡合块***卡孔中。

4、如权利要求1所述管形锁的双弹簧缓冲位移门栓装置，其特征是：所述面板及内板上设置相对的穿孔。

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