CN2396253Y

CN2396253Y - 流量控制阀

Info

Publication number: CN2396253Y
Application number: CN 99246941
Authority: CN
Inventors: 刘丕洋; 刘万岭; 段成利; 贾传新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2000-09-13
Anticipated expiration: 2009-11-02

Abstract

一种具有安全截止功能的流量控制阀,包括主阀体、自动调节部分、手动调节部分;主阀体内带有流体通孔、自动空腔、手动空腔、阀锥壁;自动调节部分包括弹簧、自动滑动装置壳、弹簧底托、感压膜片、自动长降杆、带有膜片下腔、隔板的中间壳体、阀杯、辅助安全截止装置;右流体通孔与膜片上腔之间带有一导通孔;辅助安全截止装置包括滑挡、内升降导套、T型螺杆、内升降杆;手动调节部分包括升降杆、阀锥、杆套、金属罩。

Description

流量控制阀

本实用新型涉及阀，尤其涉及流量控制阀。

常用的流量控制阀，一般采用的是河北省文安暖通节能设备厂生产的自力式平衡阀，它包括水平放置的主阀体、自动调节部分、手动调节部分。主阀体内自左至右开有流体通孔，主阀体左部开有竖直安装自动调节部分的自动空腔，主阀体右部开有竖直安装手动调节部分的向上开口的手动空腔；流体通孔、自动空腔、手动空腔相通；自动调节部分包括弹簧、自动滑动装置壳、弹簧底托、感压膜片、感压膜片垫、备紧螺母、连接螺栓、自动升降杆；自动升降杆为竖立放置于自动空腔内，主阀体的自动空腔内带有一水平隔板，隔板上带有上、下方向的杆孔，杆孔四周的隔板上带有隔板通孔，自动升降杆穿过杆孔并可在其内上、下自由活动，自动升降杆下部穿过感压膜片、感压膜片垫并与感压膜片、感压膜片垫、弹簧底托固定连接，弹簧底托下方连接一弹簧，主阀体的自动空腔为一上、下都带有开口的通孔，自动空腔的上端开口处与上盖固定密封连接，自动升降杆上端伸入上盖中，自动升降杆与上盖为可上、下滑动连接；感压膜片上部四周与自动空腔下端开口为固定密封连接，感压膜片下部与自动滑动装置壳固定密封连接，感压膜片下面与弹簧底托固定连接，弹簧底托下面顶着弹簧，弹簧顶着下面的自动滑动装置壳中空腔下端内壁，感压膜片与下方的自动滑动装置壳内腔形成一密封的膜片下腔，感压膜片与上方的主阀体内的隔板下方的自动空腔形成密封的膜片上腔；手动调节部分包括手动孔板、阀锥、螺纹杆、密封槽压盖、密封、外罩；手动孔板中心开有竖立的中心通孔，该中心通孔与手动空腔形成一密闭的通孔，螺纹杆穿过该中心通孔，手动孔板上面连接密封及密封槽压盖，螺纹杆上部穿过密封及密封槽压盖并与之成可相对转动的密封连接，手动孔板中心通孔上端与密封及密封压盖固定密封连接，螺纹杆下端与阀锥固定连接，主阀体内阀锥处带有一阀锥壁截断流体通孔，使阀锥壁左侧的左流体通孔与手动空腔相通，但与阀锥壁右侧的右流体通孔不通，阀锥壁上开有一与阀锥相对应的水平的阀锥通孔，使左流体通孔与右流体通孔相通，右流体通孔与膜片下腔之间带有导水管。这种自力式平衡阀不能起安全截止作用，这种阀由于自动空腔和手动空腔在水平方向并列放置，长度安装尺寸即两法兰间距离不能与常用截止阀系列标准配套，因而也笨重；这种阀需打开外罩来锁定，不能直接锁定。

本实用新型的目的是提供一种能起安全截止作用，具有截止功能并能与常用截止阀系列长度尺寸配套的流量控制阀。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种流量控制阀，包括主阀体、自动调节部分，手动调节部分；主阀体内带有流体通孔、自动空腔、手动空腔、阀锥壁；阀锥壁把流体通孔分割成左、右流体通孔，阀锥壁上带有阀锥通孔；自动调节部分包括弹簧、自动滑动装置壳、弹簧底托、感压膜片、自动升降杆；自动升降杆穿过感压膜片并与之固定连接，感压膜片与上方的自动滑动装置壳内空腔形成膜片上腔；主阀体中的右流体通孔与膜片上腔之间带有一导通孔；手动调节部分包括升降杆、阀锥、带有导套通孔的杆套、金属罩；其特点在于：手动空腔向下开口，自动空腔向上开口，自动空腔、手动空腔为上、下相互对应的轴线重合的一对环形空腔；自动调节部分还包括中间壳体、阀杯、辅助安全截止装置；中间壳体空腔与下方的自动空腔形成一密闭通孔，中间壳体内中部带有一隔板，隔板下部为一向下开口的阀杯导孔，隔板中心带有一隔板杆孔，隔板杆孔四同的隔板上带有隔板通孔，感压膜片与下面的中间壳体四周固定密封连接并与中间壳体内隔板上方的空腔形成膜片下腔；竖立的阀杯顶部封口、向下开口，阀杯上部侧壁开有窗口，阀杯与阀杯导孔相对应并与之成上、下滑动连接，阀杯窗口顶部与阀杯导孔底部相对应，阀杯顶部与隔板下面相对应，阀杯顶部带有阀通孔，阀通孔与隔板上隔板通孔相互交错；自动升降杆穿过隔板杆孔并与之成上、下滑动连接，自动升降杆底端与阀杯顶部固定连接；辅助安全截止装置包括滑挡、内升降导套、T型螺杆、内升降杆；内升降杆下部带有向下开口的滑挡空腔，滑挡位于滑挡空腔内，自动升降杆上端穿过滑挡空腔下端开口并与其成上、下相对滑动连接，自动升降杆上端与滑挡固定连接，滑挡与滑挡空腔成上、下相对滑动连接；内升降导套带有一向下开口的与内升降杆相对应的杆空腔，内升降杆上部与杆空腔成上、下相对滑动连接，内升降导套顶部与自动滑动装置壳空腔顶部固定连接，T型螺杆穿过自动滑动装置壳体顶部、内升降导套，T形螺杆下端与内升降杆上部成螺纹连接，T形螺杆与自动滑动装置壳体顶部成相对旋转密封连接，T形螺杆与内升降导套成相对旋转连接，辅助安全截止装置穿过弹簧中间内孔。

在本实用新型中，在弹簧中间内孔导杆直径允许的范围内，装设辅助安全截止装置，采用自动调节部分、手动调节部分双阀，实现安全截止；由于本实用新型自动调节部分中包括中间壳体，使本实用新型便于安装及维修；由于本实用新型中手动空腔与自动空腔为上、下放置并且轴线重合，使得本实用新型长度安装尺寸能与常用截止阀系列标准配套并且重量轻、节约原材料，同时，使得加工容易；由于自动调节部分中带有阀杯，平衡效果好。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为一种本头用新型的剖视图；

图2为图1中阀杯剖视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中杆套的俯视图；

图5为图1中显示盘剖视图；

图6为图5的仰视图；

图7为图1中拨齿盘剖视图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的仰视图；

图10为图1中金属罩的剖视图。

一种流量控制阀，如图1所示，包括水平放置的主阀体17、自动调节部分、手动调节部分。主阀体内自左至右开有流体通孔，主阀体中部上端开有竖直安装自动调节部分的向上开口的自动空腔38，主阀体中部下端开有竖直安装手动调节部分的向下开口的手动空腔9，自动空腔、手动空腔都为环形空腔，自动空腔在上，手动空腔在下并且上、下相互对应，手动空腔、自动空腔轴线重合，主阀体内流体通孔中部带有一阀锥壁12把流体通孔分割成不相通的左流体通孔11及右流体通孔41，左流体通孔与自动空腔38相通，右流体通孔与手动空腔9相通，阀锥壁上开有一上、下相通的水平的阀锥通孔13，使左、右流体通孔相通，阀锥通孔四周的阀锥壁12向上沿伸形成一带有阀杯孔14的阀杯套15；自动调节部分包括弹簧30、自动滑动装置壳31、弹簧底托26、感压膜片25、感压膜片垫36、37、自动升降杆27、竖立的中间壳体19、阀杯16、密封圈、螺母、铜套39、辅助安全截止装置；辅助安全截止装置包括滑挡28、密封垫、带密封槽的压块、内升降导套32、T型螺杆33、内升降杆29；中间壳体与主阀体中自动空腔相对应并竖直***自动空腔中并与之用常用方法固定密封连接，使中间壳体空腔与下方的自动空腔形成一密闭通孔，中间壳体内中部带有一隔板22，把中间壳体内部隔成上、下两个空腔，隔板下部形成向下开口的空腔叫阀杯导孔21，阀杯导孔与阀杯套15上的阀杯孔14上、下相互对应，隔板中心带有一隔板杆孔，隔板杆孔四周的隔板上带有隔板通孔23，感压膜片中心上、下各连接上、下感压膜片垫36、37，感压膜片上、下面四周分别与自动滑动装置壳31下部四周、中间壳体19上部四周用常用方法固定密封连接，感压膜片与中间壳体隔板上方的空腔形成膜片下腔24，感压膜片与上方的自动滑动装置壳内空腔形成膜片上腔34，在膜片上腔内，上感压膜片垫36上面与弹簧底托26用常用方法连接，弹簧底托四周上面用常用方法连接竖立的弹簧30，弹簧顶着上面的自动滑动装置壳空腔上端内壁；主阀体阀锥壁12上的阀杯孔14内侧壁上用常用方法与相应的铜套39固定连接；如图2、3所示，竖立的阀杯16顶部封口、向下开口，其上部侧壁开有窗口18，阀杯与铜套39相对应并位于铜套内，铜套四周内侧壁与阀杯上、下滑动连接，中间壳体中阀杯导孔21底部开口四周与阀杯窗口18顶部相对应，阀杯上部与中间壳体中阀杯导孔相对应并位于阀杯导孔内并与之成上、下滑动连接，阀杯顶部上面用常用方法与相应的密封垫20固定连接，阀杯顶部及密封垫带有相应的阀通孔，阀通孔与中间壳体中的隔板通孔23交错开，阀杯顶部及密封垫与隔板下面相对应；自动升降杆27为一阶梯形杆，自动升降杆穿过弹簧底托26、上、下感压膜片垫36、37、感压膜片24、中间壳体的隔板22中的隔板杆孔，上、下感压膜片垫及感压膜片与自动升降杆采用常用方法固定连接，自动升降杆与弹簧底托、中间壳体的隔板都为可相对上、下滑动连接，自动升降杆底端与阀杯顶部及阀杯顶部上面的密封垫用常用方法固定连接；辅助安全截止装置中内升降杆29下部带有向下开口的滑挡空腔，滑挡28位于滑挡空腔内，自动升降杆上端穿过滑挡空腔下端开口进入滑挡空腔并与滑挡用常用方法固定连接，滑挡与滑挡空腔成可上、下相对滑动连接，自动升降杆与滑挡空腔开口成上、下相对滑动连接，滑挡空腔顶部的内升降杆上带有一内螺纹通孔；内升降导套32内带有一向下开口的杆空腔，杆空腔与内升降杆相对应，内升降杆上部位于杆空腔内并与之成可相对上、下滑动连接，密封垫位于带密封槽的压块内，压块位于内升降导套上部的压块槽内，杆空腔上部、压块槽下部的内升降导套上部开有一螺杆通孔，内升降导套顶部与自动滑动装置壳31空腔顶部内侧壁用常用方法固定连接；T形螺杆33穿过自动滑动装置壳体顶部、密封垫、压块、内升降导套上的螺杆通孔，T形螺杆上端伸出自动滑动装置壳体，T形螺杆与自动滑动装置壳体顶部、密封垫、压块、内升降导套的螺杆通孔用常用方法使其成可相对旋转密封连接，T形螺杆下端与内升降杆29中的内螺纹通孔相对应并与之成螺纹连接；辅助安全截止装置穿过弹簧30中间内孔；主阀体中的右流体通孔41与膜片上腔34之间通过主阀体侧壁、中间壳体侧壁、感压膜片壁、自动滑动装置壳侧壁形成一导通孔35；手动调节部分包括阀座40、阀锥10、升降杆7、带有导套通孔的杆套6、螺栓、密封槽压盖、密封、锁定装置4、拨齿盘2、显示盘42、显示齿底盘5、金属罩3；升降杆包括上方的升降导套8及下方的梯形螺纹杆1；主阀体阀锥壁12上阀锥通孔13内侧壁上用常用方法与相应的一圈锥台形环的阀座40固定连接；阀锥包括阀头、密封、压盖；阀头为锥台形与锥台形环的阀座相对应，阀头中部与一圈密封用常用方法固定连接，阀头底部与压盖用常用方法固定连接，压盖与下方的带有内螺纹的竖立的升降导套8用常用方法固定连接，升降导套与下方的竖立的梯形螺纹杆1螺纹连接，主阀体中手动空腔9与下方的相应的竖立的杆套6中的导套通孔形成一密闭的通孔，如图4所示，杆套底部对应导套通孔处用常用方法安装一密封槽压盖、密封槽压盖内用常用方法安装一密封，杆套与下方的水平放置的显示齿底盘5用常用方法固定连接，显示齿底盘通过与杆套的固定连接把密封压在密封槽压盖内，把密封槽压盖压在杆套下部的压盖空腔内；如图5、6所示，显示齿底盘下面与一水平放置的带有一周圈显示齿44的常见显示盘42连接，显示盘带有中心轴、显示盘与中心轴可在水平面内相对旋转，中心轴上端与显示齿底盘下面固定连接，显示盘上带有流量刻度；如图7、8、9所示，显示盘下方安装一水平放置的带有流量刻度的拨齿盘2，拨齿盘上端面上带有一拨齿43，拨齿与显示盘中的显示齿44啮合，显示齿底盘5与显示盘42之间安装常用的梯形螺纹杆锁定装置4，锁定装置用常用方法与上方的显示齿底盘固定连接，梯形螺纹杆与该锁定装置上安装有一相互对应的锁定机构；如图10所示，杆套6下端面上与金属罩3的上端周边密闭固定连接，所述拨齿盘2上部与金属罩下端周边成密闭旋转滑动连接，显示齿底盘、锁定装置、显示盘位于金属罩内，金属罩上对应锁定装置中的锁定机构处的侧壁上开有锁孔，金属罩上对应显示盘上的流量刻度处开有窗口，金属罩上对应拨齿盘上的流量刻度处开有窗口，升降杆穿过杆套6，其中升降导套8下部***杆套的导套通孔内并与之成上、下滑动连接，梯形螺纹杆与杆套成相对旋转密封连接，梯形螺纹杆穿过显示齿底盘、锁定装置、金属罩、拨齿盘，梯形螺纹杆下端伸出拨齿盘下面，梯形螺纹杆与显示齿底盘、锁定装置为相对旋转连接，梯形螺纹杆与拨齿盘成固定连接。

流体从主阀体流体通孔左端进入左流体通孔，经过自动调节部分的阀杯窗口进入阀杯，流体一部分经过阀杯下端开口进入右流体通孔，流体另一部分经过阀杯顶部及上面的密封垫中的阀通孔进入阀杯导孔，然后经隔板上的隔板通孔进入膜片下腔；流入右流体通孔的流体一部分从右流体通孔的右端流出，一部分从主阀体侧壁、中间壳体侧壁、感压膜片壁、自动装置壳体侧壁上的导通孔进入膜片上腔；设定流体在左流体通孔中的压力为P₁，流体在阀杯中的压力为P₂，流体在右流体通孔中的压力为P₃，当P₂、P₃压差超过原弹簧调定的压力，压力压缩弹簧，使弹簧底托、自动升降杆上移，使阀杯上移，从阀杯窗口进入流体减少，P₁、P₂压差增大，从而使P₂、P₃压差减小，直到P₂、P₃压差恢复到原弹簧调定的压力，也就是直到感压膜片在一个极小的幅值范围内达到动态平衡，达到恒定原设定流量的目的。

如果需要截止流量，首先操作辅助安全截止装置的T型螺杆，使内升降杆沿内升降导套上移，内升降杆拉动滑挡、自动升降杆、弹簧底托、上、下感压膜片垫、阀杯及上面的密封垫上移，逐渐关闭阀杯上的窗口，最后完全关闭到位，使阀杯上面的密封垫压紧隔板下端面，由于阀杯及上面密封垫中的阀通孔与隔板上的隔板通孔错位，使阀杯中的流体不能流到膜片下腔，这时在阀杯中的流体的压力为较小，再操作手动调节部分，旋转梯形螺纹杆底端，从而使升降导套上移，使阀锥上移至阀头、密封与阀座成密封连接，从而关闭阀门，使左流体通孔与右流体通孔隔断，整个阀门处于安全截止状态。这时感压膜片上、下压力差处于感压膜片额定工作压力下。

由于手动调节部分中，梯形螺纹杆与升降导套为螺纹连接，使阀锥为上、下移动，使阀锥使用寿命长。

流量显示采用拨齿盘和显示盘转动显示，从金属罩上对应显示盘、拨齿盘的窗口可直接读出流量值，采用了数字锁定。由于金属罩上开有锁孔，可以从金属罩外对梯形螺纹杆直接锁定。

本实用新型可以设定流量、限制流量、截止流量、显示流量，能做到一阀多用。

由于本实用新型中阀锥上带密封，使得本实用新型关闭***漏。

Claims

1、一种流量控制阀，包括主阀体(17)、自动调节部分、手动调节部分；主阀体内带有流体通孔、自动空腔(38)、手动空腔(9)、阀锥壁(12)；阀锥壁把流体通孔分割成左、右流体通孔(11、41)，阀锥壁上带有阀锥通孔(13)；自动调节部分包括弹簧(30)、自动滑动装置壳(31)、弹簧底托(26)、感压膜片(25)、自动升降杆(27)；自动升降杆穿过感压膜片并与之固定连接，感压膜片与上方的自动滑动装置壳内空腔形成膜片上腔(34)；主阀体中的右流体通孔与膜片上腔之间带有一导通孔(35)；手动调节部分包括升降杆(7)、阀锥(10)、带有导套通孔的杆套(6)、金属罩(3)；其特征在于：手动空腔(9)向下开口，自动空腔(38)向上开口，自动空腔(38)、手动空腔(9)为上、下相互对应的轴线重合的一对环形空腔；自动调节部分还包括中间壳体(19)、阀杯(16)、辅助安全截止装置；中间壳体空腔与下方的自动空腔形成一密闭通孔，中间壳体内中部带有一隔板(22)，隔板下部为一向下开口的阀杯导孔(21)，隔板中心带有一隔板杆孔，隔板杆孔四同的隔板上带有隔板通孔(23)，感压膜片与下面的中间壳体四周固定密封连接并与中间壳体内隔板上方的空腔形成膜片下腔(24)；竖立的阀杯顶部封口、向下开口，阀杯上部侧壁开有窗口(18)，阀杯(16)与阀杯导孔(21)相对应并与之成上、下滑动连接，阀杯窗口(18)顶部与阀杯导孔(21)底部相对应，阀杯顶部与隔板(22)下面相对应，阀杯顶部带有阀通孔，阀通孔与隔板上隔板通孔(23)相互交错；自动升降杆(27)穿过隔板杆孔并与之成上、下滑动连接，自动升降杆底端与阀杯顶部固定连接；辅助安全截止装置包括滑挡(28)、内升降导套(32)、T型螺杆(33)、内升降杆(29)；内升降杆下部带有向下开口的滑挡空腔，滑挡位于滑挡空腔内，自动升降杆上端穿过滑挡空腔下端开口并与其成上、下相对滑动连接，自动升降杆上端与滑挡固定连接，滑挡与滑挡空腔成上、下相对滑动连接；内升降导套带有一向下开口的与内升降杆相对应的杆空腔，内升降杆上部与杆空腔成上、下相对滑动连接，内升降导套顶部与自动滑动装置壳(31)空腔顶部固定连接，T型螺杆穿过自动滑动装置壳体顶部、内升降导套，T形螺杆下端与内升降杆上部成螺纹连接，T形螺杆与自动滑动装置壳体顶部成相对旋转密封连接，T形螺杆与内升降导套成相对旋转连接，辅助安全截止装置穿过弹簧(30)中间内孔。

2、根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于：所述导通孔(35)穿过所述主阀体(17)侧壁、中间壳体(19)侧壁、感压膜片(25)壁、自动滑动装置壳(31)侧壁。

3、根据权利要求2所述的流量控制阀，其特征在于：所述主阀体阀锥壁(12)上阀锥通孔(13)四周的阀锥壁向上沿伸形成一带有阀杯孔(14)的阀杯套(15)，阀杯孔内侧壁上固定连接一铜套(39)，所述阀杯(16)位于铜套(39)内并与之成上、下滑动连接。

4、根据权利要求3所述的流量控制阀，其特征在于：所述阀杯(16)顶部上面固定连接一相应的密封垫(20)，密封垫上带有与所述阀杯顶部阀通孔相对应的阀通孔，密封垫上阀通孔与所述中间壳体(19)中隔板(22)上隔板通孔(23)交错开。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的流量控制阀，其特征在于：所述手动调节部分中的升降杆(7)包括上方的升降导套(8)、下方的梯形螺纹杆(1)；升降导套上端与所述阀锥(10)固定连接，升降导套与下方的梯形螺纹杆为螺纹连接，升降杆穿过所述杆套(6)，升降导套与杆套成上、下滑动连接，梯形螺纹杆与杆套成相对旋转密封连接。

6、根据权利要求5所述的流量控制阀，其特征在于：所述杆套(6)与下方的一水平的显示齿底盘(5)固定连接，所述梯形螺纹杆(1)穿过显示齿底盘并与之成相对旋转连接，显示齿底盘下面与一水平放置的带有一周圈显示齿(44)的显示盘(42)连接，显示盘带有中心轴、显示盘与中心轴可在水平面内相对旋转，中心轴上端与显示齿底盘下面固定连接，显示盘上带有流量刻度，显示盘下方安装一水平放置的带有流量刻度的拨齿盘(2)，所述梯形螺纹杆(1)穿过拨齿盘并与之固定连接，拨齿盘上端面上带有一拨齿(43)，拨齿与显示齿(44)啮合。

7根据权利要求6所述的流量控制阀，其特征在于：所述显示齿底盘(5)与显示盘(42)之间安装一梯形螺纹杆锁定装置(4)，所述梯形螺纹杆(1)穿过该锁定装置(4)并与之成相对旋转连接，该锁定装置与显示齿底盘固定连接，梯形螺纹杆与该锁定装置上安装有一相互对应的锁定机构。

8、根据权利要求7所述的流量控制阀，其特征在于：所述杆套(6)下端面上与金属罩(3)的上端周边密闭固定连接，所述拨齿盘(2)上部与金属罩下端周边成密闭旋转滑动连接，所述显示齿底盘(5)、锁定装置(4)、显示盘(42)位于金属罩内，金属罩上对应锁定装置中的锁定机构处的侧壁上开有锁孔，金属罩上对应显示盘上的流量刻度处开有窗口，金属罩上对应拨齿盘上的流量刻度处开有窗口。