CN2396038Y - 双条微孔曝气器 - Google Patents

Abstract

一种双条微孔曝气器,是由底盘和曝气板构成。底盘为长方体,中间设有进气腔,两边设有长条形沟槽。曝气板为双条长方形磨料块,位于底盘两边长条形沟槽上端,曝气板与沟槽底部形成空间构成曝气腔。底盘进气腔两侧面设有与曝气腔相通的连通孔,一端顶面和底面设有进气孔。本实用新型属于水体增氧充气设备,具有结构新颖、操作方便、充气泡量多、气泡体积小、水体溶氧量高的优点,且性能优良,成本低,可广泛应用于水产养殖业和工业水处理上。

Description

双条微孔曝气器

本实用新型属于对水体进行增氧的充气设备，是一种双条式微孔曝气器。

本实用新型在做出以前，其曝气器主要分两类。一类是以磨料为主材料制成的固定出气孔径的曝气器，形状有圆柱形、球形和半球形等；一类是以橡胶等弹性材料制成的可变出气孔径的曝气器，形状有圆盘形、圆管形等。上述二类曝气器，其缺点是产生的气泡大，易碰撞泡体加大，出气不均匀，因此水体溶氧较少，利用率低，增氧效果较差。

针对已有技术存在的不足之处，本实用新型其目的是设计一种曝气气泡量多、个体小、出气均匀、气泡相互碰撞少、水体溶氧大、适合不同条件和实际需要的曝气器，具有较高的性能价格比，应用前途广大。

本实用新型其结构内容是按如下技术方案实现的：它的结构是由底盘和曝气板二部分构成。底盘为长方体形，中间设有进气腔，两边设有长条形沟槽，沟槽内底两侧设有搁置台。曝气板为双条长方条形微孔磨料块，位于底盘两边长条形沟槽内底两侧搁置台上，曝气板与沟槽底部形成空间为曝气腔。

底盘进气腔两侧设有与曝气腔相通的连通孔，进气腔一端顶面和底面设有进气孔。

附图说明：

图1，本实用新型结构形状(局剖)示意图；

图2，本实用新型结构形状截面示意图。

下面通过实施例结合附图详细叙述本实用新型的结构内容及操作使用方法：

结构内容：参见图1、图2，它的结构包括底盘(1)、曝气板(2)二部分。底盘(1)为长方体形，系注塑材料制成，中间设有进气腔(3)，两边设有长条形沟槽(5)。曝气板(2)为两个长方条形块，系微孔磨料，位于底盘两边长条形沟槽(5)上端，置于沟槽(5)内底面二侧的搁置台(6)上。曝气板(2)与沟槽(5)底面之间形成空间，构成曝气腔(8)。底盘进气腔(3)两侧即与曝气腔(8)之间二隔断上设有多个与曝气腔(8)相通的连通孔(4)。底盘进气腔(3)一端顶面和底面即本实用新型一顶面和底面设有进气孔(7)。

操作使用：首先将气源(鼓风机或氧气瓶等)由管路与本实用新型一进气孔(7)接合，然后将本实用新型放入或安装在水底。开启气源，此时气体即刻进入进气腔(3)、再由连通孔(4)进入二边曝气腔(8)内，由于气体的压力使气体从曝气板(2)的微孔中溢出，形成大量小气泡充入水体中。

本实用新型和已有技术对比具有以下特点：

1、本实用新型其曝气板为微孔材料，产生的气泡相当微小，小而密，泡量多，在水中上升速度慢，因此，可提高水体溶氧量，增氧效果极佳。

2、本实用新型其曝气板为双条长方条形块，其底盘内又设有双腔及多个进气孔，因此进气压力匀衡，产生气泡均匀，另外，两曝气板之间设有隔断，使上升的微气泡不致碰撞形成大气泡造成上升速度提高，这样，产生的微气泡可更多溶解于水，提高了曝气利用率。

3、本实用新型于进气腔前端面及下底面设有进气孔，均可外接进气管，适应池外软管进气和池底硬管进气，接连使用灵活。

4、本实用新型可根据水深、曝气量、曝气压力、气泡大小的不同要求，选用不同微孔孔径和材料的曝气板，以满足不同场合的需要，应用场合广泛，可应用于水产养殖业或工业水处理等。

5、本实用新型结构合理，构造新颖，操作方便，而且成本低，性能优良，具有较高性能价格比。

Claims (3)

1、一种双条微孔曝气器，其特征在于它的结构是由底盘(1)和曝气板(2)二部分构成，底盘(1)为长方体，中间设有进气腔(3)，两边设有长条形沟槽(5)，曝气板(2)为两个长方条形块，分别位于底盘两边长条形沟槽(5)内设置的搁置台(6)上部，曝气板(2)与沟槽(5)底部形成空间构成曝气腔(8)。

2、根据权利要求1所述的双条微孔曝气器，其特征在于所述的底盘(1)中间设置的进气腔(3)，两侧面设有多个与曝气腔(8)相通的连通孔(4)，一端顶面和底面设有进气孔(7)。

3、根据权利要求1所述的双条微孔曝气器，其特征在于所述的曝气板(2)为微孔磨料。

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