CN2366419Y - 炉渣粒化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉渣粒化装置,它包括:传动装置、溜渣嘴、粒化器、脱水器、下料斗、排汽筒、溜渣嘴位于粒化器上方的炉渣入口处,粒化轮装在粒化器壳体内,外与传动装置相连,脱水器位于排汽筒下方,外与传动装置相连,下料斗伸入脱水器内上方,V型筛板安装在脱水器的轮鼓上,V型筛板的外侧装有筛片,筛片外沿装有捞渣器,本实用新型占地面积小,投资少,采用了V形筛板,提高了炉渣的脱水效率,增加了捞渣器,炉渣清除彻底,提高了该装置的运行率,工业污染小,改善了劳动环境,是我国当前炉渣处理工艺过程改造、替代的关键装置。
Description
本实用新型涉及一种高炉炉渣的处理装置,特别涉及一种炉渣粒化装置。
目前,国内外钢铁企业对高炉炉渣的处理方法主要是水冲一深水底滤工艺,该工艺由高压水泵站、冲渣沟槽、沉渣池、捞渣吊车、堆渣场等组成,占地面积大、资金投入多、能源消耗大,且工业污染严重,劳动环境恶劣,操作管理不便,当炉渣中带铁时会发生渣沟放炮事故,影响生产的安全正常进行,1999年2月20日中国专利局公开了一种“轮法炉渣粒化装置”,专利号为:972282769,该装置虽然对传统的炉渣处理工艺进行了彻底改进,与传统的炉渣处理工艺相比优越性十分明显,但落于该装置底部的炉渣难以彻底清除,影响脱水器的正常运行,粒化轮形状单一,适应范围小,筛板垂直安装在轮鼓上,炉渣脱水效率低,并且筛片的更换十分不便。
本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处,提供一种炉渣清除彻底,脱水效率高,筛片更换方便,操作、维修、管理方便的炉渣粒化装置。
本实用新型的目的是这样实现的,它包括:传动装置、溜渣嘴、粒化器、脱水器、下料斗、排汽筒,脱水器由内齿圈、托圈、轮鼓、筛板、筛片、壳体构成,粒化器由粒化轮、壳体组成,溜渣嘴位于粒化器上方的炉渣入口处,粒化轮装在粒化器壳体内,外与传动装置相连,粒化器壳体出水端伸入脱水器内,脱水器位于排汽筒下方,外与传动装置相连,下料斗伸入脱水器内上方,V型筛板安装在脱水器的轮鼓上,V型筛板的外侧装有筛片,筛片外沿装有捞渣器,下料斗外侧装有排汽管,排汽管与脱水器上方排汽筒相连。粒化轮结构为空腔水冷,外形可为狼牙棒形、W形、鼓形,粒化轮轮缘上开有2-3个V形出水口,粒化器壳体上装有挡渣板,粒化器上配装高压水管,脱水器下方设有溢流装置,脱水器上的筛片可活动安装在筛板上。
相比现有技术本实用新型具有以下优点:
1.占地面积小,投资少;
2.采用了V形筛板,提高了炉渣的脱水效率;
3.增加了捞渣器,炉渣清除彻底,提高了该装置的运行率;
4.工业污染小,改善了劳动环境;
5.筛片更换、操作、维修、管理方便;
附图及图面说明
图1为本实用新型结构示意主视图
图2为本实用新型结构示意附视图
图3为本实用新型A-A结构示意图
图4为本实用新型B-B结构示意图
图5为本实用新型W形粒化轮结构示意图
图6为本实用新型鼓形粒化轮结构示意图
图7为本实用新型溜渣嘴结构示意图
图8为本实用新型脱水器结构示意图
下面结合附图及实施例详述本实用新型,它包括:传动装置4、8,溜渣嘴1、粒化器、脱水器、下料斗7、排汽筒15、16、17,脱水器由内齿圈9、托圈11、轮鼓5、筛板19、筛片18、壳体6构成,粒化器由粒化轮3、壳体2组成,溜渣嘴1位于粒化器上方的炉渣入口处,粒化轮3装在粒化器壳体2内,外与传动装置4相连,粒化器壳体2出水端伸入脱水器内,脱水器位于排汽筒16下方,外与传动装置8相连,下料斗7伸入脱水器内上方,V型筛板19、21安装在脱水器轮鼓5上,V型筛板19、21的外侧装有筛片18,筛片18外沿装有捞渣器22,下料斗7外侧装有排汽管15,排汽管15与脱水器上方排汽筒16相连。粒化轮3结构为空腔水冷,外形可为狼牙棒形、W形、鼓形,粒化轮3轮缘上开有2-3个V形出水口,粒化器壳体2上装有挡渣板10,粒化器上配装高压水管20,脱水器下方设有溢流装置14,脱水器上的筛片18可活动安装在筛板19、21上。本实用新型的工作机理如下,启动传动装置4、8,使脱水器、粒化轮3旋转,并打开高压水***从高压水管接头20向粒化器壳2内注水,高压水直接作用在粒化轮3上,炉渣经溜渣嘴1粒化器壳体2内,落在粒化轮3上,由于粒化轮3结构为中空水冷,外型可为狼牙棒形、W形、鼓形,加之高压水的作用,使炉渣水淬粒化,并在粒化轮3的旋转作用下破碎,经粒化器落入脱水器筛板19、21,筛片18组成得空腔内,挡渣板10控制炉渣的外抛,经粒化、水淬、冷却后的炉渣落在脱水器内进一步冷却,经过脱水器的慢速旋转,在筛板19、21,筛片18的作用下,将炉渣带离底部水面,脱水至上方一定角度落入下料斗7上,炉渣经过下料斗7排至外设皮带运输机上运至堆渣场,捞渣器22可将脱水器外壳6底部的余渣进一步清除,以保证本实用新型的正常运转,粒化中产生的水蒸气经排汽筒16、17排出,排汽筒15与排汽筒16连接在一起,可产生一定的虹吸作用,以保证水蒸气的正常排出,当脱水器外壳6内的水位达到一定液位时,溢流装置14自动开启将水送入储水箱循环使用,以实现本发明目的。
Claims (7)
1.一种炉渣粒化装置,包括:传动装置、溜渣嘴、粒化器、脱水器、下料斗、排汽筒,脱水器由内齿圈、托圈、轮鼓、筛板、筛片、壳体构成,粒化器由粒化轮、壳体组成,溜渣嘴位于粒化器上方的炉渣入口处,粒化轮装在粒化器壳体内,外与传动装置相连,粒化器壳体出水端伸入脱水器内,脱水器位于排汽筒下方,外与传动装置相连,下料斗伸入脱水器内上方,其特征在于:V型筛板安装在脱水器的轮鼓上,V型筛板的外侧装有筛片,筛片外沿装有捞渣器,下料斗外侧装有排汽管,排汽管与脱水器上方排汽筒相连。
2.根据权利要求1所述炉渣粒化装置,其特征在于:粒化轮结构为空腔水冷,外形可为狼牙棒形、W形、鼓形。
3.根据权利要求1所述炉渣粒化装置,其特征在于:粒化轮轮缘上开有2-3个V形出水口。
4.根据权利要求1所述炉渣粒化装置,其特征在于:粒化器壳体上装有挡渣板。
5.根据权利要求1所述炉渣粒化装置,其特征在于:粒化器上配装高压水管。
6.根据权利要求1所述炉渣粒化装置,其特征在于:脱水器下方设有溢流装置。
7.根据权利要求1所述炉渣粒化装置,其特征在于:脱水器上的筛片可活动安装在筛板上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99203937U CN2366419Y (zh) | 1999-03-06 | 1999-03-06 | 炉渣粒化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99203937U CN2366419Y (zh) | 1999-03-06 | 1999-03-06 | 炉渣粒化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2366419Y true CN2366419Y (zh) | 2000-03-01 |
Family
ID=33998896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99203937U Expired - Lifetime CN2366419Y (zh) | 1999-03-06 | 1999-03-06 | 炉渣粒化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2366419Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100453655C (zh) * | 2006-10-11 | 2009-01-21 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种高炉炉渣组合处理*** |
-
1999
- 1999-03-06 CN CN99203937U patent/CN2366419Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100453655C (zh) * | 2006-10-11 | 2009-01-21 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种高炉炉渣组合处理*** |
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