CN2361704Y - 对粘空壳砌块 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种对粘空壳砌块,是建筑墙体材料;其特征是每块砌块是由二个基本对称的槽型半壳体对粘而成;这种砌块结构力学特点合理,成型容易,壁厚可做得很薄,自重轻,强度高,空心率高。

Description

对粘空壳砌块
本实用新型是一种建筑墙体砌块材料。
现在的混凝土空心砌块,一般都为竖向通孔或孔底封闭,上加平盖板形成全封闭,或为水平孔。这些砌块存在以下缺陷:1、砌块的结构不合理,受材料成型脱模时强度的限制,竖向孔结构砌块很难做得高,水平孔砌块很难做得长;砌块的壁厚很难做薄,使空心率大,自重大,隔热效果差,施工效率低。2、砌块的横截面形状不合理,力学特征差,使砌体的抗压强度低,不能发挥材料的作用。
本实用新型的目的是提供一种结构合理,厚度为120-240mm,长度和高度较大,壁薄,空心率高,横截面力学特征好,自重较轻,强度高的长方体砌块。其特征在于:每块砌块是由二个槽型半壳体对粘而成,槽型半壳体为左、右二个对粘,二个槽型半壳体的对粘面(3)是齿型曲面,砌块两个墙面板(1)有加劲肋(2),砌块的下部两则做有齿型小突块(4)。
本实用新型是这样实现的:根据各地的原材料情况,可分别用水泥、水、石灰、石子、砂子、矿渣、煤灰、煤矸石等材料的其中几种,搅拌后在模具中成型,每块砌块先制成二个基本对称槽型半壳体,一般成型后要养护,待两个半壳体达到一定强度后,在粘贴面上涂上水泥膏,把两个半壳体对粘在一起,再经养护,即成一块砌块。因半壳体平放成型,使砌块的长、高尺寸可以做得较大,墙面(1)可很容易地做得很薄,并可做成肋型板,砌块的内部阴角做成圆弧角,这种砌块的横截面象二块槽钢相粘而立的整体,砌块两端封闭,自身整体性好,结构合理,材料的力学性能得到充分发挥,砌块的重量轻,空心率大,隔热效果好,施工效率高。
因砌块的厚度一般240mm以内,而高度和长度一般大于240mm,为减少半壳体平放成型时的高度,并使砌块容易得到较好的受力结构,故每块砌块最好分成左、右两个半壳体对粘。
为增加粘贴缝的面积,增大粘贴力,并利用砌筑砂浆增强粘贴,两槽型半壳体的粘贴面最好做成齿型曲面(3)对粘时齿型互相***。
为减少砌块的重量,保证砌块的刚度,两个墙面板(1)最好做上加劲肋(2)。
施工现场砌筑时,灰缝铺上的砂浆一般表面是平的,但因砂浆自身向两侧坍落,当砌上砌块时两侧的砂浆并没有挤满灰缝,而两侧灰缝的饱满度比中间作用更大,为克服此缺陷,在砌块的下部两侧增做齿形小突块(4)砌上时小突块压入砂浆内,阻止砂浆向两侧坍落,增大饱满度。
为增加砌块抗拉强度,可在材料中加入适量的纤维丝。寒冷地区砌块内可加入保温填料。
本实用新型与现有的砌块相比,有以下优点:1、结构力学特点合理,长、高尺寸可以较大,空心率很高,容重小,施工效率高,灰缝少,省砂浆。2、壁薄,用料省,成型容易,造价低。
图-1是对粘空壳砌块的立面图,A-A、B-B剖面图。
图-2是对粘空壳砌块的模板图。
下面结合附图描述本实用新型的制造过程:
每块砌块要先分别制造成两个槽型半壳体,槽型半壳体的模具分成底模(6),外侧模(7),内胎模(8),压型模(9)四部分。
底模(6)和外侧模(7),拼装好后,将搅拌好的混凝土料和纤维丝加入模内,第一次只加墙面板(1)所需的材料,然后装上内胎模(8),内胎模有一定的压力,并且能振动,内胎模压到位后,墙面板(1)便基本成型,然后加入墙内板(5)所需的材料,用压型模(9)进行振压,使墙内板成型,成型后即脱去外侧模(7)和内胎模(8),退去压型模(9),成型半壳体放在底模(6)上进行养护,待强度达到可以搬动时,即可在对粘面(3)上涂上水泥膏,把两个槽型半壳体对粘在一起即成一块砌块,再进行养护,待达到要求强度时即可出厂。

Claims (5)

1、一种对粘空壳砌块,其特征在于每块砌块是由二个槽型半壳体对粘而成。
2、根据权利要求1所述的对粘空壳砌块,其特征在于每块砌块是由左、右二个槽型半壳体对粘而成。
3、根据权利要求1、2所述的对粘空壳砌块,其特征在于二个槽型半壳体的对粘面(3)是齿型曲面。
4、根据权利要求1所述的对粘空壳砌块,其特征在于砌块两个墙面板(1),有加劲肋(2)。
5、根据权利要求1所述的对粘空壳砌块,其特征在于砌块的下部两侧做有齿型小突块(4)。
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