CN2358345Y - 一种立式可流动颗粒层烟气除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种用于工业炉窑烟气除尘的立式可流动颗粒层除尘器,其外型为立柱型;沿立柱型上筒同心圆分布的环柱状颗粒导流筒,头部与上筒的平面顶部密封,外壁采用板形结构,与上筒内壁及垂直在上筒侧面的进气口,形成静压腔;使含尘气流以层流方式进入与颗粒导流筒尺寸相同的滤芯颗粒层,清洁气体穿过滤芯颗粒层的内壁后排入大气。本实用新型结构简单,气流阻损小,含尘气体处理量大,且滤芯颗粒层厚度均匀,除尘效率高,操作简便,维修方便。
Description
本实用新型涉及到工业炉窑烟气除尘装置，特别是指一种颗粒层除尘器。
目前在烟气处理中所使用的颗粒层除尘器，比较典型的是一种由多层颗粒过滤层室复合组成的水平沸腾式颗粒层除尘器，工作时：由总管分配给各颗粒过滤层室的含尘气体，由进口三通阀和管路进入水平颗粒过滤层室后，含尘气流以侧吹方式直接吹入颗粒过滤层，被滤掉尘粒的清洁气流穿过筛网经出口三通阀排出除尘器。当颗粒过滤层中的积灰量达到影响除尘器正常工作时，需进行反吹清灰处理，此时需清灰的该颗粒过滤层室的进、出口三通阀在压缩空气驱动下与过滤状态相反，启动反吹风机，清洁气体从出口三通阀经该颗粒过滤层室的底部并通过筛网向上使过滤颗粒料沸腾，梳把在电机的驱动下搅动该颗粒过滤层室的颗粒使之松散，该颗粒过滤层室中的积灰被反吹气体带走，从进口管路及三通阀进入旋风分离器，大部分灰尘被处理掉，余下的灰尘随反吹气流返回总管，再由保持过滤状态的其它颗粒过滤层室随烟气一起处理，该颗粒过滤层室清灰完成后再进行其它颗粒过滤层室的清灰。整套除尘器就这样周而复始地工作和清灰。水平沸腾式颗粒层除尘器虽然是一种较实用的烟尘处理装置，但它存在一些需解决的不足之处：1.颗粒过滤层室的过滤颗粒料厚度不均匀，直接影响除尘果；2.除尘器结构复杂，气流阻损大，含尘气体处理量小，除尘效率低。
本实用新型的目的是设计一种颗粒过滤层厚度均匀，且气流阻损小，除尘效率高的立式可流动颗粒层烟气除尘器。
本实用新型提供的一种立式可流动颗粒层烟气除尘器，其特征在于：除尘器的外型为横截面尺寸相同的立柱型；沿立柱型上筒3同心圆分布的环柱状颗粒导流筒4，头部高出上筒3的顶部，并与上筒3的平面顶部密封，其外壁采用板形圆筒结构，内壁采用板形或网状圆筒结构，夹层为导砂通道，便于过滤颗粒料的流动；立柱型上筒3侧面设有一个垂直的烟气进气口5，使含尘气体沿立柱型上筒3的法线方向进入除尘器，当气流碰到颗粒导流筒4的板形圆筒后，利用弧形对气流进行导流扩散，在颗粒导流筒4的外壁与上筒3的内壁之间迅速形成一个压力均匀分布的静压腔，并迫使含尘气流以层流方式流入立柱型中筒6；立柱型中筒6固定密封在上筒3的下方，二者尺寸相同；垂直安装在立柱型中筒6内并沿中筒6同心圆分布的环柱状滤芯颗粒层7，尺寸与颗粒导流筒4相同，其圆柱形内壁和圆柱形外壁采用在骨架上铺设钢丝网的筛网结构，其夹层充满用于过滤含尘气体的颗粒料，颗粒料厚度均匀恒定，含尘气流沿滤芯颗粒层7法线方向以层流方式穿越滤芯颗粒层7；在中筒6底部依次装有调换滤芯颗粒层7夹层内颗粒料的换砂阀8，以及检查滤芯颗粒层7内壁区域漏砂情况的检查孔9；固定密封在立柱型中筒6下方的下筒10为柱形锥体，下筒10的上部尺寸与中筒6相同；在下筒10内部安装有一个底部开孔的锥形筛网11，其作用是使含有灰尘的过滤颗粒料与灰尘分离；导流管12上部与锥形筛网11底部小孔联通，下部穿出除尘器下筒10体外，便于过滤颗粒料排出除尘器；下筒10底部装有出灰阀15；加料仓2在颗粒导流筒4的顶部，二者尺寸匹配；排气管1与颗粒导流筒4、滤芯颗粒层7的内壁联通。
在导流管12上可设置装有控制阀13的清灰吹气管14，在含尘颗粒料通过导流管12从下筒10排出除尘器体外时，利用控制阀13调节压缩空气吹气量，经吹气管14对流过导流管12中的颗粒料再次清灰处理，二次灰尘回落到下筒10底部；并使排出下筒10体外的过滤颗粒料干净清洁，可再生利用。新的或再生利用的过滤颗粒料加入除尘器顶端的加料仓2，流回到颗粒导流筒4内，从而实现颗粒料的流动循环使用。
从加料仓2加入。通过颗粒导流筒4进入滤芯颗粒层7的过滤颗粒料粒径尺寸应小于滤芯颗粒层7圆柱形内壁和外壁的筛网网格尺寸，以免过滤颗粒料从滤芯颗粒层7中漏出；过滤颗粒料粒径尺寸还应根据烟气含尘量、烟气处理量进行调节。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1.可根据烟尘的性质，调节内颗粒料粒径大小，保证各种烟尘的除尘效率；且颗粒层厚度均匀，除尘效率高。
2.重力筛网分离的清灰方式避免了二次含尘气体的再处理。
3.本实用新型流程简捷，结构简单，操作简便，维修方便。
4.含尘气流以静压形式沿滤芯颗粒层7法线方向层流，并穿过滤芯颗粒层7，气流阻力损失小。
图1是立式可流动颗粒层除尘器结构示意图。
实施例：
某钢铁公司铸造车间现有7吨化铁炉2台，年产铁水16700吨，烟气含尘量达12000mg/m3。原采用SW-2型水平式沸腾颗粒层除尘器处理化铁炉作业时产生的大量粉尘，电机功率75KW，处理风量为1.5万m3/h，排放烟气浓度为800mg/m3，达不到国家排放标准；且除尘器结构复杂，较难维修，影响企业的正常生产。实施本实用新型后，电机功率为110KW，处理风量能力达42000m3/h，整个除尘器运行阻力在70～180mmH2O。工作时，烟气由进气口5垂直进入上筒3到达颗粒导流筒4外壁，由上筒3内的颗粒导流筒4外壁对气流进行导流扩散，使上筒3内壁和颗粒导流筒4外壁之间迅速形成均布静压，在静压作用下，含尘气体进入中筒6和下筒10，含尘气体中的大颗粒尘粒沉降至下筒10底部，在静压的作用下含尘气体充满整个中筒6内壁和滤芯颗粒层7外壁之间的腔体内，此时除尘器内的流态为层流，含尘气流以法线方向进入滤芯颗粒层7过滤除尘，含尘气体中的尘粒被滤芯颗粒层7过滤后，清洁气体穿过滤芯颗粒层7的内壁进入排气管1排入大气，排放浓度为66mg/m3，达到了运行和排放指标。当滤芯颗粒层7中的过滤颗粒料积灰量使气流阻力增加到一定程度时，打开换砂阀8使颗粒料落入筛网11，通过颗粒料自身重力使颗粒料与积灰分离，灰尘落入下筒10底部，再通过出灰阀15排出除尘器；颗粒料通过与筛网11底部相通的导流管12从下筒10排出除尘器体外。
同时可调节控制阀13调节压缩空气吹气量，通过与导流管12相通的吹气管14，对流过导流管12中的颗粒料再次清灰，灰尘回落到下筒10底部，从下筒10排出除尘器体外的颗粒过滤料清洁干净，可以再生利用，重新加入除尘器顶端的加料仓2，流回到颗粒导流筒4内，从而实现颗粒料的流动循环使用。采用本实用新型后，烟气除尘工艺流程简捷除尘器结构简单，操作简便，维修方便。
Claims (2)
1.一种立式可流动颗粒层烟气除尘器，其特征在于：除尘器的外型为横截面尺寸相同的立柱型；沿立柱型上筒(3)同心圆分布的环柱状颗粒导流筒(4)，头部高出上筒(3)的顶部，并与上筒(3)的平面顶部密封，其外壁采用板形圆筒结构，内壁采用板形或网状圆筒结构，夹层为导砂通道；烟气进气口(5)垂直在上筒(3)的侧面，在颗粒导流筒(4)的外壁与上筒(3)的内壁之间形成一个静压腔；立柱型中筒(6)固定密封在上筒(3)的下方，二者尺寸相同；垂直安装在中筒(6)并沿中筒(6)同心圆分布的环柱状滤芯颗粒层(7)，尺寸与颗粒导流筒(4)相同，其圆柱形内壁和圆柱形外壁采用在骨架上铺设钢丝网的筛网结构，其夹层充满用于过滤含尘气体的颗粒料；在中筒(6)底部装有换砂阀(8)，以及检查孔(9)；固定密封在中筒(6)下方的下筒(10)为柱形锥体，下筒(10)的上部尺寸与中筒(6)相同；在下筒(10)内部安装有一个底部开孔的锥形筛网(11)；导流管(12)上部与锥形筛网(11)底部小孔联通，下部穿出除尘器下筒(10)体外；下筒(10)底部装有出灰阀(15)；加料仓(2)在颗粒导流筒(4)的顶部，二者尺寸匹配；排气管1与颗粒导流筒(4)和滤芯颗粒层(7)的内壁联通。
2.根据权利要求1所述的一种立式可流动颗粒层烟气除尘器，其特征在于：可在导流管(12)上设置装有控制阀(13)的清灰吹气管(14)，对流过导流管(12)中的颗粒料再次清灰处理，使颗粒料再生利用。
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1998
- 1998-12-30 CN CN 98247456 patent/CN2358345Y/zh not_active Expired - Fee Related
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