CN2353747Y - 一种能实现匀速加温步进吹瓶的吹瓶机链传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种能实现匀速加温步进吹瓶的链传动机构。它由链轮及其轮座、弹簧、自转机构、连接导柱、加温灯箱、传动链条、瓶坯夹具、工作台等共同连接构成，其连接关系为：各链轮共同支撑并张紧链条形成可传动连接，导轨支撑于工作台上，可移动链轮座可在导轨上左右滑动，气缸与左连接导柱上的钢板固接，可移动链轮座与连接导柱固接，左右连接导柱通过弹簧构成可轴向滑移连接，瓶坯夹具固接于传动链的外链板上。本机构能实现匀速加温步进吹瓶，结构简单、易调整和维护、节能、成本低、效率高。

Description

一种能实现匀速加温步进吹瓶的吹瓶机链传动机构

本实用新型是一种能实现匀速加温步进吹瓶的吹瓶机链传动机构，属制瓶装置，特别涉及制瓶传动装置。

目前，国内外吹瓶机所采用的吹瓶方式主要有如下几种：(1)匀速加温匀速吹制方式，即匀速旋转的模架上均布多个单模腔模具，瓶坯匀速通过加热灯箱区进行加温，加温后的瓶坯依次进入相应的模具进行吹制。该吹制方式下，由于模具需要不停运转，故其模架结构复杂，加工难度大；(2)步进加温步进吹制方式。该吹制方式适用于多模腔模具，吹制时，将有多个加热好的瓶坯同时进入模具。由于同时吹制的多个瓶坯在加热灯箱区中要停留几个步进周期，而各个瓶坯在灯箱区中所处位置不同，故受热均匀性较难保证。因此，给其温度控制及设备的调整造成相当大的难度，而且其耗电量也较大；(3)匀速加温步进吹制方式。其运行过程采用两条传动链：其一为匀速运动的加温传动链，以保证瓶坯匀速通过加热灯箱区进行加温；其二为步进运动的吹瓶传动链，该种方式需把加热好的瓶坯通过一个过渡机构输送到吹瓶传动链(或用人工直接将加温好的瓶坯放入模具)进行吹制。其缺点是设备结构庞大、复杂、成本高或工人劳动强度大。

本实用新型的目的就在于为了克服和解决现有的吹瓶机结构复杂、庞大，其温度控制及设调整难度大，耗电量大、成本高或劳动强度大的缺点和问题，研究涉及一种结构简单、结构尺寸较小、容易调整和维护、节省能源、成本低、能实现匀速加温步进吹瓶的吹瓶机链传动机构。

本实用新型是通过下述结构技术方案来实现的：能实现匀速加温步进吹瓶的吹瓶机链传动机构的结构示意图如图1所示(图示为一出四吹瓶机示意图)；其可移动右张紧链轮及其轮座5的K向视图如图2所示；其固定张紧链轮及其轮座6的A-A剖面图如图3所示。本链传动机构由吹瓶模具及其合模拉伸机构1、步进驱动链轮2、导轨3、汽缸4、可移动右张紧链轮及其轮座5、固定张紧链轮及其轮座6、锁紧螺母7、张紧弹簧8、自转机构9、左连接导柱10、匀速驱动链轮11、加温灯箱区12、传动链条13、瓶坯支撑夹具14、可移动左张紧链轮及其轮座15、工作台面16、张紧链轮及其轮座17、右连接导柱18等共同连接构成，其相互位置及连接关系为：链轮2、5、6、11、15、17共同支撑并张紧传动链条13形成可传动连接，导轨3支撑在工作台面16上，链轮座5及15在导轨3上可左右滑动，汽缸4通过活塞杆与焊接在左连接导柱10上的钢板固定连接，可移动右张紧链轮座5及可移动左张紧链轮座15分别与右连接导柱18及左连接导柱10固定连接，右连接导柱18与左连接导柱10通过锁紧螺母7、张紧弹簧8连接构成可轴向相对滑移连接，瓶坯支撑夹具14通过螺钉固连于传动链条13的外链板上。其整个工作循环过程(原理)为：吹瓶模具及其合模拉伸机构1处初始位置时，两对开吹瓶模具为分开状态，设可移动左张紧链轮15及可移动右张紧链轮5处于右端，电机通过变速箱匀速驱动链轮11顺时钟旋转，带动传动链条13及加温灯箱区12上的瓶坯支撑夹具14匀速左移，在自转机构9的作用下，夹具14上的瓶坯即可实现匀速加温。同时，张紧链轮15及5将随着传动链条13左移，张紧弹簧8将补偿张紧链轮15及5移动过程中可能存在的速度差。当张紧链轮15及5移动到左端时，步进驱动链轮2的电机动作，带动传动链条13作步进运动，随之张紧链轮15及5向右移，考虑到步进驱动链轮2对张紧链15右移的拉力较弱，故利用气缸4的拉力来进行补偿。在气缸4的作用下，张紧链轮15及5向右移动，当移动到终点时，步进驱动链轮2停止，模具合模并进行吹瓶工序。整个循环动作完成后，开始下一循环的步进运动。此间，匀速驱动链轮11是在不停运转中，从而保证瓶坯匀速加温。为保证整个过程顺利完成，需使匀速移动和步进移动的速度相匹配。如取一个工作循环(即从瓶坯进入模具到成瓶并开模)为7秒，步进时间为1秒，假设步进驱动链轮/的齿数与匀速驱动链轮的齿数相同，则步进驱动链轮的转速需1转/秒，匀速驱动链轮的转速为1/7转/秒。

本实用新型与现有技术相比有如下的优点和有益效果：(1)由于在链传动机构中安装有可移动左、右张紧轮装置15及5，能使同一链条上一部分装置为匀速移动，而另一部分为步进移动，从而实现了现有技术中需多条传动链才能完成的操作，本实用新型单条链就能实现匀速加温步进吹瓶，简化了吹瓶机传动机构，降低了制造成本；(2)为克服可移动左、右张紧链轮15及5在移动过程中的速度差，同时装置有能起一定张紧作用的张紧弹簧8来进行弥补；为克服可移动左、右张紧链轮左、右移动时移动动力不足，设计并装置了气缸4，用气缸4的活塞杆的拉力进行补偿，使本实用新型容易调整和更为实用；(3)由于本实用新型采用一模多模腔结构，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益；(4)由于采用匀速加温机构，可降低能耗，减少机器的调整周期，使容易调整和维护。

下面对说明书附图进一步说明如下：图1为能实现匀速加温步进吹瓶的吹瓶机链传动机构的结构示意图；图2为其可移动右张紧链轮及其轮座5的K向视图；图3为其固定张紧链轮及其轮座6的A-A剖面图。各图中：1为吹瓶模具及其合模拉伸机构、2为步进驱动链轮、3为导轨、4为气缸、5为可移动右张紧链轮及其轮座、6为固定张紧链轮及其轮座、7为锁紧螺母、8为张紧弹簧、9为自转机构、10为左连接导柱、11为匀速驱动链轮、12为加温灯箱区、13为传动链条、14为瓶坯支撑夹具、15为可移动左张紧链轮及其轮座、16为工作台面、17为张紧链轮及轮座、18为右连接导柱。

本实用新型的实施方式比较简单，可为如下：(1)按图1所示，设计本实用新型各部件，然后可按现有吹瓶机链传动机构同样的加工制造方法，加工制造或购置各部件，如用精密铸造的方法或机加工方法制造吹瓶模具及其合模拉伸机构1、链轮及其轮座2、5、6、11、15、17，导轨3、自转机构9、连接导柱10、18，传动链条13、瓶坯支撑夹具14、工作平台16等，购置气缸4，锁紧螺母7、加温灯箱12等；(2)把加工制造或购置好的各部件按上面说明书所述的相互位置及相互连接关系进行安装连接，并按上面说明书所述的本实用新型的循环过程(原理)进行简单运行调试，便能较好地实施本实用新型。

Claims (1)

1、一种包括有吹瓶模具及其合模拉伸机构、链轮、导轨、传动链条、工作台面的能实现匀速加温步进吹瓶的吹瓶机链传动机构，其特征在于：它由吹瓶模具及其合模拉伸机构(1)、步进驱动链轮(2)、导轨(3)、汽缸(4)、可移动右张紧链轮及其轮座(5)、固定张紧链轮及其轮座(6)、锁紧螺母(7)、张紧弹簧(8)、自转机构(9)、左连接导柱(10)、匀速驱动链轮(11)、加温灯箱区(12)、传动链条(13)、瓶坯支撑夹具(14)、可移动左张紧链轮及其轮座(15)、工作台面(16)、张紧链轮及其轮座(17)、右连接导柱(18)共同连接构成，其相互位置及连接关系为：链轮(2)、(5)、(6)、(15)、(17)共同支撑并张紧传动链条(13)形成可传动连接，导轨(3)支撑在工作台面(16)上，链轮座(5)及(15)在导轨(3)上可左右滑动，气缸(4)通过活塞杆与焊接在左连接导柱(10)上的钢板固定连接，可移动右张紧链轮座(5)及可移动左张紧链轮座(15)分别与右连接导柱(18)及左连接导柱(10)固定连接，右连接导柱(18)与左连接导柱(10)通过锁紧螺母(7)、张紧弹簧(8)连接构成可轴向相对滑移连接，瓶坯支撑夹具(14)通过螺钉固连于传动链条(13)的外链板上。

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