CN2348150Y

CN2348150Y - 内啮合齿轮浆泵

Info

Publication number: CN2348150Y
Application number: CN 98219929
Authority: CN
Inventors: 谢文才; 谢文明
Original assignee: LONGSHENG PRINTING AND DYEING
Current assignee: LONGSHENG PRINTING AND DYEING
Priority date: 1998-08-28
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 1999-11-10
Anticipated expiration: 2008-08-28

Abstract

一种内啮合齿轮浆泵包括泵体、月牙泵盖、内齿轮、小齿轮、主轴、轴承座,其中,内齿轮和小齿轮的齿数比为9∶7,内齿轮齿廓为部分凸圆弧曲线齿廓,小齿轮齿廓是部分凹圆弧与齿顶角凸圆弧相切曲线的齿廓的二齿差齿轮机构,齿轮用铜合金和主轴联体浇铸,以及内齿轮外周面与泵体内腔周壁、内齿轮齿面与月泵盖内表面和内齿轮齿盘底面与轴承座前端面均为间隙配合,具有结构紧凑、转动稳定、抽吸力强、输送压力高、噪音小、寿命长而维修方便等优点。

Description

内啮合齿轮浆泵

本实用新型涉及一种内啮合齿轮泵，尤指一种适于对不同粘度的色浆或浆液进行抽吸和压力输送的内啮合齿轮浆泵。

在印染和化工行业，可广泛地应用内啮合齿轮泵作为各种粘度的浆液抽吸和压力输送的重要手段，例如为各种圆网印花机供给色浆、为调和调制浆料和为化工制剂提供胶液或无颗粒浆液等，能满足现有生产的需要，不过，现有技术的内啮合齿轮泵因结构关系，以致还存在抽吸及压力输送浆液能力小、磨损快、易泄漏、寿命短等缺陷，不能满足生产上的需要。

中国实用新型专利公告1996年6月15日公开了实用新型专利号CN2229555Y的“一种内啮合齿轮回转泵”。这种内啮合齿轮回转泵将其中的内齿轮和小齿轮的齿数比设计成三齿差，如10∶7、11∶8等，内根径及轴盘外径在泵体内腔滑动配合，运转时内齿轮与泵体内腔会产生滑动摩擦造成磨损，特别是泵体内腔磨损后修理困难，降低使用寿命；内齿轮与月牙泵盖端面在泵运转时产生滑动摩擦造成磨损，在使用过程中需调整端面间隙；无机械密封，易产生泄漏，由于进出料口呈90°交叉，当泵体高于被吸浆液水平面时，吸力较小，所以该泵一般只适宜作压力输送；由于泵体内腔与内齿轮外圆、内齿轮端面与月牙泵盖在运转时产生滑动摩擦，如高速运转会使此部位磨损加快，所以一般只适宜中低速驱动。

本实用新型的目的在于克服以上缺点而提供一种可提高内啮合齿轮泵抽吸和压力输送浆液能力、泵体不易磨损，结构合理、使用性能好的内啮合齿轮浆泵。

为达到以上目的，本实用新型的内啮合齿轮浆泵包括泵体、月牙泵盖、内齿轮、小齿轮、主轴、轴承座、进出料接头，其中，内齿轮和小齿轮的齿数比为9∶7，内齿轮齿廓为部分凸圆弧曲线齿廓，小齿轮齿廓是部分凹圆弧与齿顶角凸圆弧相切曲线的齿廓。

如以上所述的齿轮浆泵，其中，所述主轴由不锈钢制成，所述内齿轮为铜合金制成，而所述主轴通过内齿轮联体浇铸而与内齿轮齿盘连成一体。

如以上所述的齿轮浆泵，其中，所述小齿轮由填料聚四氟乙烯经模压烧结而成。

如以上所述的齿轮浆泵，其中，内齿轮外周面与泵体内腔周壁、内齿轮端面与月牙泵盖内平面和内齿轮齿盘底面与泵底件前端面均保持间隙配合。

如以上所述的齿轮浆泵，其中，所述主轴通过一对向心球轴承架设在轴承座中。

如以上所述的齿轮浆泵，其中，所述主轴和内齿轮由不锈钢联体形成。

如以上所述的齿轮浆泵，其中，并且内齿轮的齿盘上设有二个缺口，所述机械密封装置安装在泵底的骨架油封和其前端面之间的主轴上，其包括一静环衬套、一静环、一动环、一塔簧、一动环套、一支承架和一支承圈，其中，静环衬套固定在泵底件的内壁内，静环与主轴保持有空隙；支承圈为带两脚的盘圈，并以压紧及固定动环和动环套方式安装于动环内，其两脚插在内齿轮齿盘的二个缺口内；支承架为环架，套于动环套肩格上；并在支承圈内装一塔簧，由塔簧将支承架和支承圈撑开，而使两者之间保持一定压力，并使动环套的内表面与主轴的外表面紧密接触，使泵体中的浆液在泵运行或运转时不使泄漏。

由于本内啮合齿轮浆泵采用二齿差齿轮机构，9齿的凸圆弧齿面的内齿轮和7齿的凹圆弧齿面的小齿轮，主轴同铜合金内齿轮联体浇铸，以及内齿轮齿盘与泵体内腔腔壁、内齿轮端面与月牙泵盖平面、内齿轮齿盘底面与泵体底盖均采用留隙形式，具有体积小、结构紧凑、磨损小、运转稳定、并且，可使齿轮浆泵工作效率高、抽吸力强、输送压力高、噪音小、使用寿命长而维修方便等优点。

图1是本实用新型第一实施例卧式浆泵的局部主视剖视图；

图2是沿图的A-A所作的剖视图；

图3是图2中低短型机械密封结构的放大的剖视图；

图4是本实用新型第二实施例一立式浆泵的局部主视剖视图；

图5是图4的俯视图。

请参阅图1和2所示，本实用新型的内啮合齿轮浆泵包括一泵体1、一进料接头2，一出料接头3、一内齿轮5、一小齿轮6、一月牙泵盖7、一主轴8、一轴承座9、一泵底件10、一盖板11、其中，泵体1包括一位于中间的圆筒形内腔的内腔体12、该内腔体二侧的上方设有两个分别从内腔体弯折地向着与地面垂直方向延伸的进浆和出浆管14，它们的顶端为进出料口13。泵体1在本实用新型中用不锈钢铸成。

进料接头2和出料接头3可以是直管式或弯管式的，视输送结构或位置需要而定。一般进料接头2和出料接头3可通过螺钉各自安装到泵体1的进浆管和出浆管14端面上，而通常在进料接头2和出料接头3上设置凹槽，O型圈4放置在该凹槽内。由上可见，因泵体的进出料口13被开设在内腔较高的位置，而使泵腔内总是存有浆液，所述进料接头和出料接头设有密封O形圈并用螺钉密封地安装到各自泵体进出浆液管14上。如此，本内齿合齿轮浆泵在起动后，其抽吸力可达到-0.095兆泊，故有利于在需要频繁起动的工作场合中使用。

内齿轮5制成盘状，其前面为齿部、后面带有与主轴连体的齿盘，内齿轮齿部齿廓为部分凸圆弧曲线，齿数为9个。内齿轮5通常安装并位于内腔体12的内腔中，并且内齿轮齿盘是设有二个缺口16。

小齿轮6为带有轴孔的外齿轮，其齿廓部分为凹圆弧与齿顶凸圆弧相切的曲线构成，小齿轮具有7个齿。

月牙泵盖7是用不锈钢材料制成的圆板，其含有一偏置孔，而在偏置孔下方平面上设置一向外突出的月牙体。月牙泵盖7安装在内腔体12的内腔中并位于内齿轮5之前，它的月牙体一般位于泵体1内下侧，所述小齿轮6枢轴地装于月牙泵盖7偏置孔的小轴15上，同时将悬置地位于泵体内腔体12内腔中并与月牙泵盖月牙体以上的内齿轮5齿部相啮合。

主轴8是内齿轮5的驱动轴，与内齿轮5联体，以保证内齿轮4在传动中的传动精度。为此，在本实施例中，主轴8用不锈钢材料制成，并且它在内齿轮5用铜合金铸造中采用联体浇铸而与内齿轮5构成联体。另外，为了使内啮合齿轮浆泵适用于化工工业的腐蚀性较强浆液的输送，主轴8也可和内齿轮4用不锈钢材料联体加工而成。

轴承座9为圆筒形的，其内含有位于中前部的一轴承室和位于轴承室后部一轴孔等的阶梯孔。

泵底件10其外形与轴承座9和泵体1相吻合，其前部的外壁上设有一环状的安装凸缘30，安装凸缘之前侧设有一前伸壁31，其后部在内壁设有一环槽和在外壁上设有一凸环部33。泵底件10可通过安装凸缘30用螺钉35与泵体1的内腔体12后壁连接，而其前伸壁31则***到内腔体12的内腔中，并且前伸壁31的端口平面或泵底件的前端面32与内齿轮5齿盘后表面保持一定的间隙配合；可通过凸环部33与轴承座9的前部连接，而使泵底件10位于泵体1和轴承座9之间。在另一方面，所述主轴8在轴承座9中可通过安装在轴承室中的向心球轴承21、22加以支承，同时使得齿轮5外周面与泵体内腔体12的内周面保持一定的间隙配合。

盖板11是泵体1前部的盖体，但盖板11除了通过螺钉与泵体1连接外，还通过螺钉与月牙泵盖7作可调连接，以保持月牙盖板7与内齿轮齿面之间的一定间隙配合尺寸。这种盖板11和月牙泵盖7的可调连接主要是通过在它们之间设置调整垫片36来加以实现的。

从以上轴承座前伸壁31的端口平面32与内齿轮5的齿盘后表面、内齿轮的外周面与泵体内腔体12的内周面以及月牙盖板7与内齿轮齿面的间隙配合可见，因这些间隙配合建立在主轴8由向心球轴承21、22所支承转动，与主轴8整体构成的内齿轮5在径向和轴向跳动上都可受到控制，所以彼此不会产生磨损，工作稳定并可增加使用寿命。

此外，本内啮合齿轮浆泵还包括一骨架油封23、一机械密封装置24和一圆螺母25，其中骨架油封23安装在泵底件10的环槽中。

圆螺母25是用以调整内齿轮5与其前面的月牙泵盖7和其后面的泵底件10前伸壁31的端口平面32之间的间隙配合，所以主轴8在后端设有螺纹部，圆螺母25与主轴8螺纹部可调接并固定。

机械密封装置24，该装置安装在泵底件10的骨架油封23和其前端面32之间的主轴8上，其包括一静环衬套34、一静环35、一动环36、一塔簧37、一动环套38、一支承架39和一支承圈40(如图3所示)，其中，静环衬套34固定在泵底件10内；静环35固定于静环衬套34内并与穿过该静环35的主轴8保持一定空隙；动环36和动环套38以一内外壁相抵安装并通过安装在动环套38后方的塔簧37、支承架39和支承圈40而使动环36一侧抵靠在静环35的侧表面上并使两者之间保持一定压力，其中，支承圈40为带两脚41的盘圈，安装在动环套38和塔簧37间，其两脚41插在内齿轮齿盘的二个缺口16内，支承架39为一环圈包紧在动环套38外，并使动环套38的内表面与主轴8的外表面紧密接触，动环套38的内表面与主轴8的外表面接触，可使泵体1中的浆液在泵运行或运转时不使泄漏。

请参阅图4和5所示，在本第二实施例中，内啮合齿轮浆泵为立式泵，该立式泵所含的基本构件，以及内部结构与第一实施例的卧式泵是一样的，只是在泵体41、主轴48、进浆和出浆接头44、45、垫片42不同，例如主轴48是垂直于地面，垫片42安装在泵体41和进出浆接头44和45之间。但是，应该注意到，泵体的进出浆接头进出口在泵体41左右并高于内腔，以确保内腔存有浆液。此外，由于立式泵转速低于卧式泵，故内腔体、内齿轮齿部、小齿轮、月牙泵盖的月牙部轴向尺寸成比例地加长，以确保流量与卧式泵相等。

Claims

1．一种内啮合齿轮浆泵，包括泵体、进出料接头、月牙泵盖、内齿轮、小齿轮、主轴、轴承座、泵底件，其特征在于，内齿轮和小齿轮的齿轮比为9∶7，内齿轮齿廓为部分凸圆弧曲线齿廓，小齿轮齿廓是部分凹圆弧与齿顶角凸圆弧相切曲线的齿廓。

2．根据权利要求1所述的齿轮浆泵，其特征在于，所述主轴由不锈钢制成，所述内齿轮为铜合金制成，而所述主轴通过内齿轮联体浇铸而与内齿轮齿盘连成一体。

3．根据权利要求1所述的齿轮浆泵，其特征在于，所述小齿轮由填料聚四氟乙烯经模压烧结而成。

4．根据权利要求1所述的齿轮浆泵，其特征在于，内齿轮外周面与泵体内腔周壁、内齿轮齿面与月牙泵盖内表面和内齿轮齿盘底面与轴承座前端面均保持间隙配合。

5．根据权利要求1所述的齿轮浆泵，其特征在于，所述主轴通过一对向心球轴承架设在轴承座中。

6．根据权利要求1所述的齿轮浆泵，其特征在于，所述主轴和内齿轮由不锈钢联体形成。

7．根据权利要求1所述的齿轮浆泵，其特征在于，所述内齿轮的齿盘上设有二个缺口，所述机械密封装置安装在泵底件的骨架油封和其前端面之间的主轴上，其包括一静环衬套、一静环、一动环、一塔簧、一动环套、一支承架和一支承圈，其中，静环衬套固定在泵底件的内壁内，静环与主轴保持有空隙；支承圈为带两脚的盘圈，并以压紧及固定动环和动环套方式安装于动环内，其两脚插在内齿轮齿盘的二个缺口内；支承架为环架，套于动环套肩格上；并在支承圈内装一塔簧，由塔簧将支承架和支承圈撑开，而使两者之间保持一定压力，并使动环套的内表面与主轴的外表面紧密接触，使泵体中的浆液在泵运行或运转时不使泄漏。

8．根据权利要求1所述的齿轮浆泵，其特征在于，所述泵体的进出料口设置在高于内腔体的内腔位置。

9．根据权利要求1所述的齿轮浆泵，其特征在于，所述进料接头和出料接头设有密封O形圈并用螺钉安装到各自泵体进出浆液管上。