CN2347692Y - 带钢喷射涂油装置 - Google Patents
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Abstract
由油箱(1)、油管(2)及装在油管(2)上的油泵(3)、油过滤器(4)、油压减压阀(5)、油压表(6)、节流阀(7)、油量调节阀(8)、在油雾喷射发生器(8)上连接的油喷嘴(9)等组成的带钢喷射涂油装置,在于在油雾喷射发生器(8)上安装油滴调节螺杆(10),在油雾喷射发生器(8)内加工环形压缩空气通道(11),在油雾喷射发生器(8)上安装有压缩空气装置(13)。优点是涂油雾化后的油附着力强、喷涂均匀、耗油量与原来每吨钢可减少0.1公斤。
Description
本实用新型涉及工业轧制钢板或钢带表面的喷涂油装置。
在本实用新型之前，带钢的表面涂油方式；一是采用静电涂油机进行，此不足是由于酸洗机组采用的是特殊工艺和环境，常常由于废边及氧化铁皮的粉尘，导致堵塞喷嘴，并引起涂油机内形成高压、短路甚至产生放炮，影响生产和产品质量。另一种涂油方式是采用喷管滴注涂油，其不足是不仅耗油量大，而且板面涂油不均匀，对环境污染严重，导致毛毡辊易损坏，影响产品质量。
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种涂油雾化效果好、涂油均匀、附着力强的涂油装置。
本实用新型的目的是这样实现的：由油箱、油管及装在油管上的油泵、油过滤器、油压减压阀、油压表、节流阀、在油雾喷射发生器上连接的油喷嘴组成的带钢喷射涂油装置，在于在油雾喷射发生器上安装油滴调节螺杆，在油雾喷射发生器内加工环形压缩空气通道，在油雾喷射发生器上连接的压缩空气装置与压缩空气通道相通。
为使从油喷嘴来的油雾化效果更好，故在油雾喷射发生器内加工的环形压缩空气通道至少有两层。
由于每个油雾喷射发生器经喷嘴喷射的宽度有限，为使油雾喷涂均匀，故根据轧制的钢带宽情况，一般至少要并排设置安装三个油雾喷射发生器，且固定在带钢正上方的专用架上。
工作原理：启动压缩空气装置：即从气源来的压缩空气经过滤器、减压阀减压至3.5～6.0公斤/平方厘米，再经油雾器后，进入到油雾喷射发生器内。同时启动油压***，即油箱的油经油压泵增压后，进入油过滤器过滤，经节流阀节流后，进入油雾喷射发生器内，在压缩空气的高速流动带动下，从油喷嘴流出的涂油经压缩空气通道来的压缩空气进行多次雾化后，喷涂于连续移动的带钢表面。根据喷射的宽度及带钢的宽度确定油雾喷射发生器的安装个数。
本实用新型的优点是涂油雾化效果好、经雾化后的油附着力强、喷涂均匀、涂油耗量少，与原来相比，每吨钢可减少0.1公斤油。
附图说明如下：
图1为油雾喷射装置结构示意图
图2为油雾喷射装置工作状态示意图
下面结合附图进一步详述：
安装于武钢冷轧的带钢喷射涂油装置主要由油箱(1)、油管(2)及装在油管(2)上的油泵(3)、油过滤器(4)、油压减压阀(5)、油压表(6)、节流阀(7)、在油雾喷射发生器(8)上连接的油喷嘴(9)组成。在油雾喷射发生器(8)内加工双层环形压缩空气通道(11)，在油雾喷射发生器(8)的上面加工与油滴调节螺杆(10)相配合的油滴调节螺杆孔(12)，油滴调节螺杆(10)通过相配合的螺纹连接于油滴调节螺杆孔(12)内，其螺距为1毫米。在油雾喷射发生器(8)上连接的压缩空气装置(13)与压缩空气通道(11)相通。一般油雾的喷射宽度设计在400毫米，故油雾喷射发生器(8)并列安装有4个，且固定在带钢正上方的专用架上。
工作原理：从气源来的压缩空气经节流阀(18)，再经过滤器(17)过滤，经减压阀(16)减压到4公斤/平方厘米、再经油雾器(15)后，进入到油雾喷射发生器(8)内。同时启动油压***，即油箱(1)的油经油压泵(3)增压到10公斤/平方厘米后，进入油过滤器(4)过滤，再经节流阀(7)节流后，进入油雾喷射发生器(8)内，在压缩空气的高速带动下，涂油先经油喷嘴(11)来的压缩空气进行第一次雾化，再经从油喷嘴(11)来的压缩空气进行再次雾化后，喷涂于连续移动的带钢表面。
Claims (5)
1、带钢喷射涂油装置，由油箱(1)、油管(2)及装在油管(2)上的油泵(3)、油过滤器(4)、油压减压阀(5)、油压表(6)、节流阀(7)、在油雾喷射发生器(8)上连接的油喷嘴(9)组成，其特征在于在油雾喷射发生器(8)上安装油滴调节螺杆(10)，在油雾喷射发生器(8)内加工环形压缩空气通道(11)，在油雾喷射发生器(8)上连接的压缩空气装置(12)与压缩空气通道(11)相通。
2、根据权利要求1所述的带钢喷射涂油装置，其特征在于在油雾喷射发生器(8)内压缩空气通道(11)至少有两层。
3、根据权利要求1所述的带钢喷射涂油装置，其特征在于油滴调节螺杆(10)及与之配合的油滴调节螺杆孔(12)的螺距小于1.5毫米。
4、根据权利要求1所述的带钢喷射涂油装置，其特征在于压缩空气在油雾喷射发生器(8)内的进口位置低于涂油的进口位置。
5、根据权利要求1所述的带钢喷射涂油装置，其特征在于所述的油雾喷射发生器(8)至少有三个，并排设置安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98242162 CN2347692Y (zh) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 带钢喷射涂油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98242162 CN2347692Y (zh) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 带钢喷射涂油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2347692Y true CN2347692Y (zh) | 1999-11-10 |
Family
ID=33988783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98242162 Expired - Lifetime CN2347692Y (zh) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 带钢喷射涂油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2347692Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102359707A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-02-22 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种矫直机润滑方法和装置 |
| CN107061967A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-08-18 | 中山益能达精密电子有限公司 | 真空吸油泵 |
| CN110918330A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-27 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 一种涂油机防油滴滴落装置 |
-
1998
- 1998-10-28 CN CN 98242162 patent/CN2347692Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102359707A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-02-22 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种矫直机润滑方法和装置 |
| CN102359707B (zh) * | 2011-09-06 | 2014-12-10 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种矫直机润滑方法和装置 |
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