CN2344068Y - 高效水力旋流分离装置 - Google Patents

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Abstract

高效水力旋流分离装置,是一种以水力旋流技术为基础的高效油水分离设备,属于环境保护技术领域。该装置由出油腔、溢流头、进液口、中心稳流罩、进水腔、收缩腔、尾锥、尾管、整流器、挡板和滑动圈阀等组成。主要用于油田采出液原油脱水及含油污水处理,为使进入口的流体产生强烈旋转,而且受到的干扰最小,设计进液口为三进口或四进口,进口流道为渐开线,为防止核心流受潜在紊流和气体的干扰,在进液口内部设置中心稳流罩。

Description

高效水力旋流分离装置
本实用新型是一种以水力旋流技术为基础的高效油水分离设备,属于环境保护技术领域。
自八十年代以来,水力旋流分离技术迅速发展,与气浮分离技术等相比较,具有油水分离效率高,处理量大,设备投资少,结构紧凑,体积小,使用寿命长等优点。专利号为94235874.0的污水除油水力旋流器,也是一种水力旋流分离装置,由进水腔、端板、旋流定向器、圆筒涡旋段、缩径段、管板、排油口、细锥段、直管段、出水腔以及圆筒涡旋段设置的双进口渐开线形流道等构成。现有的水力旋流器为单进口或双进口,旋流管的液流易产生扰动,进口处无启、闭控制措施,一台水力旋流分离装置中有安装单根旋流管的,也有设置多根旋流管的,一台设有多根旋流管的大型分离装置,处理量较大,有时由于处理量较小,不需要所有的旋流管都参加运行工作,而现有的水力旋流分离装置就缺少这种可调节、控制参加运行的旋流管根数的性能。
本实用新型的目的是要提供一种进口入流稳定,油水分离效率高,处理量大小易于调节控制的高效水力旋流分离装置。
本实用新型的目的是通过对现有技术的改进而实现的,高效水力旋流分离装置包括出油腔、进液口、中心稳流罩、进水腔、收缩管、尾锥、尾管、整流器、出水腔,其特征在于分离装置设有电磁换向阀控制进液口启、闭的滑动圈阀,滑动圈阀设置在进液口的圆筒涡旋管外壁上,进液口流道为渐开线形三进口或四进口,整流器上设有防止水回流的挡板。进液口采用三进口或四进口,旋流管内离心力场强且而稳,增大了分离因素,提高了油水分离效率,进液口设置了电磁控制阀控制的滑动圈阀,可调节控制参加运行的旋流管的根数。不参加运行的旋流管的整流器上的挡板自然下落,避免出水腔内的净化水通过旋流管内反向串入油腔内。
本实用新型结构合理简单,生产制造容易,使用操作方便,进口入流稳定,油水分离效率高,处理量大小易于调节控制,是石油、化工等行业进行油水分离、污水处理的理想设备。
附图1为本实用新型的设置三个进液口的圆筒涡旋管段的结构示意图。
附图2为本实用新型的设置四个进液口的圆筒涡旋管段的结构示意图。
附图3为本实用新型的设置单根旋流管的结构示意图。
附图4为本实用新型的设置多根旋流管的结构示意图。
图中1出油腔、2溢流头、3进液口、4中心稳流罩、5进水腔、6收缩腔、7尾锥、8尾管、9整流器、10出水腔、11挡板、12滑动圈阀、13圆筒涡旋管。
下面结合附图叙述本实用新型的实施案例。
在旋流管的圆筒涡旋管段设置渐开线形进液口流道三个或四个,均匀分布。溢流头外径与圆筒涡旋管外径相等,滑动圈阀在电磁换向阀的控制下可在溢流头与设置进液口处的圆筒涡旋管壁上位移,达到启、闭进液口的目的。在整流器出口端面上铰接防止水回流的挡板。

Claims (1)

  1. 一种高效水力旋流分离装置,包括出油腔、进液口、中心稳流罩、进水腔、收缩腔、尾锥、尾管、整流器、出水腔,其特征在于分离装置设有电磁换向阀控制进液口启闭的滑动圈阀,滑动圈阀设置在进液口的圆筒涡旋管外壁上,进液口流道为渐开线形三进口或四进口,整流器上设有防止水回流的挡板。
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