CN2336908Y - 正多边形断面加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正多边形断面加工机床，属于机加工设备，是在车床床头箱中引出一传动轴，通过花键轴、中间轴、铣刀轴及它们上面的齿轮经多级变速，与溜板柔性连接并带动铣刀盘转动，车床主轴有夹持工件的弹簧夹头，当满足铣刀盘转数比夹头转数等于正多边形边数比铣刀盘的刀数时，可加工出任意正多边形来，无需停机分度，连续加工一次成形，若用数控车床再配上气动装夹工件，可实现在线自动化生产，切断铣刀传动链可恢复普通切削。

Description

正多边形断面加工机床

本实用新型属于金属切削加工机械，特别是能够加工出断面为正多边形的车床。

现有的带C轴功能的数控车床可实现径向定位、分度，在该车床的溜板上加装动力刀具后，可加工出断面为正多边形的工件，工作时，每加工一个平面后均须停机分度转位再加工另一个面，这样间断性的加工耗费时间长，工作效率低，加装的动力刀具用途单一，性能价格比低。

本实用新型的目的是提供一种性能价格比高、能连续加工正多边形各面的高效加工机床。

为达到上述目的，本实用新型是这样来实现的：在车床的床头箱内支承有能被其主动轴带动旋转的齿轮轴，其伸出前箱壁端固定有齿轮，花键轴的一端支承在床头箱前箱壁上，其上的固定齿轮与齿轮轴伸出端的齿轮相啮合，另一端支承在一竖向的浮动支架上，花键轴上装有滑移齿轮，可于浮动支架一起在花键轴上滑动；中间轴与花键轴平行安装，其一端支承在浮动支架上，在中间轴上靠近支架的固定齿轮可与滑移齿轮相啮合，另一端支承在摆动支架上，其端部固定有齿轮；铣刀轴与以上两轴平行安装，一端支承在摆动支架上，其上固定的齿轮与中间轴端部的齿轮相啮合，铣刀轴的另一端支承在支座内，支座底部固定在车床的横溜板上面，铣刀轴的顶部近床头箱端固定安装有铣刀盘，刀头均布于铣刀盘的圆周上并固定，其刀尖与铣刀盘的中心等距；在车床主轴伸出床头箱的端部固定安装有可装夹工件的弹簧夹头，弹簧夹头及铣刀盘两个传动链的终端单位时间的转数应满足：铣刀盘转速/弹簧夹头转速=正多边形的边数/铣刀盘圆周上的刀头数。

为实现工件的自动装夹，在车床的纵溜板上固定有推杆座，其内的推杆与弹簧夹头为同一中心线，用气压或液压通过电磁阀控制推杆作进退运动，推杆座的顶部固定有料箱，其底部有能正好使一个工件落到推杆及弹簧夹头之间并适合于加工工位的出口。

由于此车床主轴上工件的转动及铣刀盘的转动是由一个动力源带动，加工时在满足上述两个比值相等时无需作停机分度转位而进行连续切削，在装卸工件时又可实现自动化，加工一个直径为20毫米以下的正六边形仅要20-30秒，并可连续生产不停机，故工效高；铣刀盘上用硬质合金刀头可实现高速切削，加工后表面粗糙度可达

，当需要一般的回转面、螺纹等加工时，只需将溜板上浮动支架支撑的花键轴上的滑移齿轮分离，该条传动键即被切断，将普通车刀压在刀架上即可作普通机床使用，加装的铣削机构结构简单，无需加第二个动力源，可实现一机多用，故其性能价格比值高。如果所使用的车床为数控车床，经改装后铣削正多边形工件时，车床加工的全部动作编程输入指令控制，可实现与自动化中心连接，操作更为方便，同时加工精度可大大提高，达到0.01毫米。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为正多边形断面加工机床的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中车床床头箱带动两条传动键的原理图；

图4为图3中带动铣刀盘传动键的安装展开图；

图5为刀头安装在铣刀盘圆周上的局部剖视图。

图1、图2、图3中，车床1上的床头箱2内支承有由主动轴17带动的齿轮轴18，该轴伸出箱体的前壁，其端部固定有齿轮20，固定支架5用螺钉固定在箱体壁面上，与齿轮轴18平行的花键轴16一端由轴承支承在固定支架5上，其一端的固定齿轮19与齿轮20相啮合，另一端有滑移齿轮21套在花键轴16上(参见图4)，与滑移齿轮可连体的套外装有两只轴承、由内、外隔套32、31隔开，轴承安装在支承座30内，压盖33将轴承压紧，支承座30安装在竖向的浮动支架22的孔内用螺栓紧固，浮动支架22可与滑移齿轮21一起在花键轴16上滑动；中间轴25的一端安装在浮动支架的另一孔内，其间有耐磨的铜质衬套34支承，轴上固定齿轮24可与滑移齿轮21相啮合，轴的另一端支承在摆动支架26的带衬套34的孔内，其端部固定安装有齿轮23，轴两端安装有固定挡圈；铣刀轴27的细端支承在带有衬套的摆动支架26的另一孔内，轴颈上固定有与齿轮23相啮合的齿轮28，其近床头箱的粗端由两轴承37支承在支座9中，中间由内、外隔套36、35隔开，压板38压在支座9轴承孔的端面上，轴端部有铣刀盘8，用固定螺栓42压紧在轴头面上；支座9底脚用螺栓固定在横溜板10上面，在主轴4的端头安装有可夹持工件7的弹簧夹头6。

图5中铣刀盘8的圆周上开有均布的沟槽，刀头39由刀体上焊接硬质合金刀片组成，用楔形压块41将其压在沟槽内，用压刀螺丝40紧固在槽底的螺孔内。铣刀盘8圆周上均布的刀头39可以是上述装夹式，也可以是直接将刀片焊在槽内，但都必须保持每个刀尖至铣刀盘中心等距。

在铣削正多边形工件时，床头箱2中主动轴17至主轴4上弹簧夹头6传动链和主动轴17至铣刀盘8传动链的单位时间转数比必须满足下述等式：铣刀盘转速/弹簧夹头转速=正多边形边数/铣刀盘刀头个数。

为了实现对工件7的自动装卸到弹簧夹头6上，在车床1的纵溜板15上用螺栓固定有推杆座13(参见图1、图2)，座内孔与主轴4为同一中心线，推杆12滑装在孔内，靠电磁阀通过气缸或液压缸控制推杆12的进退，推杆座13的顶部固定有料箱11，其底部的长形开口刚好能使一个工件从下面通过并落在推杆12与弹簧夹头6之间。

本实用新型所述的车床1可以是普通车床，最好是数控车床，将车床1的启动、停止，工件7的装夹、卸下等动作指令全部编程通过数控操作板3输入，即可使正多边形断面的工件连续加工自动化，实现在线自动化生产。

Claims (2)

1、一种正多边形断面加工机床，包括车床(1)和安装在床头箱(2)内的主轴(4)上的弹簧夹头(6)，其特征在于：在床头箱(2)内支承有伸出箱壁并能被主动轴(17)带动旋转的齿轮轴(18)，其伸出端固定有齿轮(20)，花键轴(16)的一端支承在床头箱(2)前箱壁上，其上固定的齿轮(19)与齿轮(20)啮合，花键轴(16)上有滑移齿轮(21)，其轴端支承在一竖向的浮动支架(22)上的孔内，该支架可与滑移齿轮(21)一起在花键轴(16)上作纵向滑动；中间轴( 25)与花键轴(16)平行安装，其一端支承在浮动支架(22)的另一个孔内，其上的一个固定齿轮可与滑移齿轮(21)相啮合，另一端支承在摆动支架(26)的一个孔内，其端部固定有齿轮(23)；铣刀轴(27)与以上两轴平行安装，一端支承在摆动支架(26)的另一孔内，其上固定的齿轮(28)与齿轮(23)啮合，铣刀轴(27)的另一端支承在支座(9)内，支座(9)的底部固定在横溜板(10)的上面；铣刀轴的顶部近床头箱(2)端固定有铣刀盘(8)，刀头(39)均布于其圆周上并固定，其刀尖与铣刀盘(8)的中心等距；主轴(4)上的弹簧夹头(6)及铣刀盘(8)两个传动链的终端单位时间转数应满足：铣刀盘转速/弹簧夹头转速=正多边形边数/铣刀盘刀头数。

2、如权利要求1所述的正多边形断面加工机床，其特征在于：在车床(1)的纵溜板(15)上固定安装有推杆座(13)，其内孔与主轴(4)为同一中心线，推杆(12)滑装在孔内，推杆(12)的尾部有用电磁阀控制其进退的气缸或液压缸(14)，推杆座(13)顶部固定有料箱(11)，其箱底有能刚好使一个工件按适合加工工位的位置落到推杆(12)和弹簧夹头(6)之间的开口。

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