CN2327701Y - 高速电镀工艺试验装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于钢板的高速电镀工艺实验装置,具有支撑台架、电镀槽、阳极、旋转阴极、阴极轴、电刷、联轴器、电动机、立柱、电机平台、热电偶、加热器、镀液喷管、输送泵和管道等。管道上安装有输送泵,其一端与电镀槽底部的镀液输出口相连接,另一端与铅垂安装于电镀槽内旋转阴极旁的镀液喷管相连接,镀液由输送泵直接输送循环。热电偶与加热器均安装于电镀槽内。本实用新型具有结构紧凑、电镀温度控制精确、可大大降低试验镀液配制量等优点。
Description
本实用新型涉及一种高速电镀工艺试验装置，具体地说是一种用于钢板的高速电镀工艺实验装置。
随着电镀钢板生产的飞速发展，用试验方法模拟电镀钢板生产工艺条件的必要性，以越来越为广大科研工作者和生产厂家所认识。通过模拟实验，能够为改进工艺操作，研究新电镀液配方及新的处理方法等提供可靠手段，从而达到促进生产发展的目的。现有技术中的电镀钢板工艺试验装置，以旋转阴极带动安装于其上的钢板旋转的线速度，模拟生产带钢运行线速度；以镀液循环***驱动试验镀液循环流动，模拟生产线上的电镀液循环更新。与实际电镀钢板生产线具有较好的模拟性。但是，由于其镀液循环***采用包括高位槽、贮液槽、输送泵、调节阀及管道构成的外循环***，结构庞大，增加了试验镀液的配制量。而加热器与热电偶测温装置多设置在高位槽内，电镀温度控制误差大。
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、电镀温度控制精确、可大大降低试验镀液配制量的高速电镀工艺实验装置。
本实用新型的目的是通过以下措施实现的。
一种高速电镀工艺试验装置，具有支撑台架、电镀槽、阳极、旋转阴极、阴极轴、电刷、联轴器、电动机、立柱、电机平台、热电偶、加热器、输送泵和管道。电镀槽安装在支撑台架上，其内固定有环形阳极。立柱的下端可旋转地固定于支撑台架上，电机平台可上下滑动地安装在立柱上。位于电镀槽中环形阳极内的旋转阴极安装在阴极轴上，阴极轴的上端通过上部为绝缘轴套的联轴器与安装于电机平台上的电动机的轴相连接，下端插装在固定于电镀槽底的支座内。电刷接触在安装于阴极轴上的电刷环上。管道上安装有输送泵，其一端与电镀槽底部的镀液输出口相连接，另一端与铅垂安装于电镀槽内旋转阴极旁的镀液喷管相连接。热电偶与加热器均安装于电镀槽内。
旋转阴极由固定卡环、阴极筒、连接件、活动卡环和锁紧螺母构成，阴极筒通过连接件固定于阴极轴上，其上下两端分别设置有与阴极筒圆周具有均匀间隙的固定卡环和活动卡环，活动卡环通过与连接件相配合的锁紧螺母固定。采用该方式装卡试件，工作可靠，安装拆卸方便，能够确保被镀钢板试件均匀地与镀液接触。与现有技术所采用的实心阴极相比，重量轻，便于高速旋转。
联轴器其绝缘轴套下面固连有兼作电刷环的导电轴套，阴极轴上端***导电轴套沿轴线设置的中心孔内，导电轴套上安装有一通过弹簧压紧在阴极轴上的固定销。能够快速地安装拆卸旋转阴极，实现批量性电镀工艺试验。
联轴器的导电轴套，其沿轴线设置的中心孔内上端有一段半圆孔形部分，阴极轴上端与其相配合的部分为。半圆孔形与半圆柱形相互配合起到定位作用，可进一步提高旋转阴极的安装拆卸的速度。两个平面接触传递扭转，工作可靠性高。
镀液喷管其喷嘴的轴线与安装于旋转阴极上的试件外表面相切，以提高被镀试件与镀液的相对运动速度。
与现有技术相比本实用新型所具有的优点在于：镀液由输送泵直接输送循环，无高位槽、贮液槽等设施，结构紧凑，可大大节省试验镀液配制量，降低试验成本。热电偶与加热器均安装于电镀槽内，电镀温度控制更为精确，其电镀过程与实际生产具有更好的模拟性。本实用新型可用作所有钢板镀锌、镀锡、镀铬生产线的电镀工艺实验装置。
下面结合附图对本实用新型的施例进行详细论述。
图1为本实用新型高速电镀工艺试验装置的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1中联轴器8的局部放大视图。
图4为图1的B-B剖视图。
本实用新型高速电镀工艺试验装置，如图1所示，主要由支撑台架1、电镀槽2、阳极3、旋转阴极4、加热器5、槽盖6、阴极轴7、联轴器8、保护罩9、电动机10、电机平台11、电刷12、立柱13、热电偶14、镀液喷管15、管道17、镀液排放阀18和输送泵19构成。带有槽盖6的电镀槽2安装在支撑台架1上，其内与其同轴线地固定有环形阳极3。热电偶14与加热器5均安装于电镀槽2内环形阳极3与电镀槽2之间。立柱13的下端可旋转地固定于支撑台架1上，电机平台11可沿立柱13上下滑动地安装在立柱13上，通过其锁紧器11′锁紧固定。位于电镀槽2中环形阳极3内的旋转阴极4安装在阴极轴7上，其结构见图2。旋转阴极4由固定卡环4a、阴极筒4b、连接件4c、活动卡环4d和锁紧螺母4e构成，阴极筒4b通过连接件4c固定于阴极轴7上，其上下两端分别设置有与阴极筒4b圆周具有均匀间隙的固定卡环4a和活动卡环4d。活动卡环4d通过与连接件4c相配合的锁紧螺母4e固定。阴极轴7的上端通过联轴器8与安装于电机平台11上的电动机10的轴相连接，下端为锥形插装在固定于电镀槽2底的支座16内。联轴器8的结构如图3所示，其绝缘轴套8d下面固连有兼作电刷环的导电轴套8a。沿导电轴套8a轴线设置的中心孔上端有一段半圆孔形部分，阴极轴7***中心孔内，其端部为与半圆孔相配合的半圆柱形。导电轴套8a上安装有一通过弹簧8c压紧在阴极轴7上的固定销8b，将阴极轴7固定。为防止电机10轴端与导电轴套8a接触，绝缘轴套8d的电机轴安装孔内垫有绝缘垫片8e。电刷12接触在兼作电刷环的导电轴套8a上。电机平台11的下面安装有保护罩9，联轴器8与电刷12均位于保护罩9内。管道17上安装有输送泵19，管道17的一端与电镀槽2底部的镀液输出口相连接，另一端与铅垂安装于电镀槽2内旋转阴极4旁的镀液喷管15相连接。镀液喷管15如图4所示，其喷嘴的轴线与安装于旋转阴极4上的试件外表面相切。用于试验结束后排出试验镀液的镀液排放阀18安装在管道17上。
试验时，首先，将钢板试件通过固定卡环4a和活动卡环4d覆在阴极筒4b上，旋紧锁紧螺母4e，钢板试件即安装于旋转阴极4上。接下来可对钢板试件进行减酸预处理。同时，将电镀温度设定到给定值，启动输送泵19和加热器5、热电偶14及相关的温度控制装置。待镀液温度稳定后，把旋转阴极4放入电镀槽2中，将阴极轴7***联轴器8的中心孔内与电动机10的轴相连接。启动电动机10，带动旋转阴极4根据所设定的转速旋转。电镀结束后整个装置自行断电。向外拉固定销8b，使阴极轴7与联轴器8脱开，即可将旋转阴极4从电镀槽2中取出。打开锁紧螺母4e，就可以很方便地将钢板试件卸下。
本装置在温度控制***中设置有电镀时间与电流强度相关控制装置，因此工艺试验时能精确地确定与控制某一电流强度下的电镀时间。与现有技术中仅用时间继电器来控制电镀时间相比，获得的电镀工艺参数更符合实际。
Claims (5)
1．一种高速电镀工艺试验装置，具有支撑台架、电镀槽、阳极、旋转阴极、阴极轴、电刷、联轴器、电动机、立柱、电机平台、热电偶、加热器、输送泵和管道，电镀槽安装在支撑台架上，其内固定有环形阳极，立柱的下端可旋转地固定于支撑台架上，电机平台可上下滑动地安装在立柱上，位于电镀槽中环形阳极内的旋转阴极安装在阴极轴上，阴极轴的上端通过上部为绝缘轴套的联轴器与安装于电机平台上的电动机的轴相连接，下端插装在固定于电镀槽底的支座内，电刷接触在安装于阴极轴上的电刷环上，其特征在于：管道(17)上安装有输送泵(19)，其一端与电镀槽(2)底部的镀液输出口相连接，另一端与铅垂安装于电镀槽(2)内旋转阴极(4)旁的镀液喷管(15)相连接，热电偶(14)与加热器(5)均安装于电镀槽(2)内。
2．根据权利要求1所述的高速电镀工艺试验装置，其特征在于：所述的旋转阴极(4)由固定卡环(4a)、阴极筒(4b)、连接件(4c)、活动卡环(4d)和锁紧螺母(4e)构成，阴极筒(4b)通过连接件(4c)固定于阴极轴(7)上，其上下两端分别设置有与阴极筒(4b)圆周具有均匀间隙的固定卡环(4a)和活动卡环(4d)，活动卡环(4d)通过与连接件(4c)相配合的锁紧螺母(4e)固定。
3．根据权利要求1所述的高速电镀工艺试验装置，其特征在于：所述的联轴器(8)其绝缘轴套(8d)下面固连有兼作电刷环的导电轴套(8a)，阴极轴(7)上端***导电轴套(8a)沿轴线设置的中心孔内，导电轴套(8a)上安装有一通过弹簧(8c)压紧在阴极轴(7)上的固定销(8b)。
4．根据权利要求3所述的高速电镀工艺试验装置，其特征在于：所述的联轴器(8)的导电轴套(8a)，其沿轴线设置的中心孔内上端有一段半圆孔形部分，阴极轴(7)上端与其相配合的部分为半圆柱形。
5．根据权利要求1所述的高速电镀工艺试验装置，其特征在于：所述的镀液喷管(15)其喷嘴的轴线与安装于旋转阴极(4)上的试件外表面相切。
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