CN2326395Y - 液压镐 - Google Patents

Abstract

一种以液压传动的液压镐,在耳环外壳中,由控制阀、液控换向阀、以及缸体和冲击杆等零件组成。由液压泵站提供的直流液压源,通过高压软管经由控制阀进入缸体,缸体内上腔,是由固定的柱塞与活塞之间,在差动作用下与液控换向阀作相互交替配流,形成交变液流,使***产生脉冲振动;活塞与冲击杆是一个整体,因此活塞连同冲击杆一起打击钎杆产生脉冲冲击。该液压镐适用于矿山、石方以及水泥路面的开采、破碎作业。

Description

液压镐

本实用新型涉及一种利用直流液压技术的手持操作的破碎工具，该工具适用于矿山、石方、建筑、公路、市政工程、水泥路面的开采、破碎作业。

目前，公知的破碎工具是沿用几十年，利用压缩空气作动力的风镐。其不足表现在与风镐配套的空气压缩机价格昂贵，体积庞大，不易搬运；噪声大，环境污染严重，操作者劳动条件差；耗能大，破碎能量小，效率低。

本实用新型的目的是改善风镐作业的不足，减少整体配套价，降低噪声，创造良好的工作环境，提高工作效率，为社会节约能源。

本实用新型是这样实现的：在耳环外壳中由控制阀、液控换向阀以及缸体和冲击杆等零件组成。设在缸体上端的控制阀和液控换向阀与缸体紧密连接。由液压泵站提供的直流液压源通过高压软管经由控制阀进入缸体，缸体内上腔是由固定的柱塞与活塞在差动作用下作往复运动。由于活塞宽度等于活塞行程，因此与液控换向阀之间作相互配流，形成交变液流，使***产生脉冲振动；活塞与冲击杆是一个整体，因此在运动中活塞连同冲击杆一起打击钎杆产生脉冲冲击。增加泵站***压力可加大冲击能量，提高破碎效率。液压镐要达到卸荷或工作状态，只要改变控制阀阀芯的位置即可实现。

由于采用上述方案，液压镐的液压力远比气动的压力高，因此破碎能量大，破碎效率高，是风镐的1.5至2倍；耗能仅为风镐的20％至25％；与之配套的液压泵站结构紧凑，体积小，便于操作，易于搬运；液压镐比风镐整体配套价格低25％，且噪声低，无雾气，可显著改善作业环境和工作条件。在建筑业和市政建设中可用于晚间作业，为普及使用开辟了广阔前景。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图一是液压镐外形图。

图二是液压镐结构图。(去除外壳)

图中：1、耳环外壳2、缸体3、钎杆4、与液压泵站连接的高压软管5、控制阀阀芯6、液控换向阀阀芯7、弹簧8、控制阀9、液控换向阀10、柱塞11、活塞12、冲击杆

在图二中，图示为卸荷位置，p为高压油进口，o为回油口。工作时，控制阀阀芯(5)右移，p口压力油由控制阀(8)经液换向阀(9)进入缸体(2)的油室“a”，由于活塞(11)面积略大于冲击杆(12)面积，因此，在油液压力作用下推动上行，当活塞(11)上行终止(活塞宽度等于行程)，压力油进入液控换向阀(9)左端，推动液控换向阀阀芯(6)克服弹簧(7)右移，此时压力油由油室“a”经由柱塞(10)进入腔“b”，由于“b”腔面积远远大于活塞上行面积，因此，在差动作用下冲击杆(12)下行，打击钎杆(3)。下行终止液控换向阀阀芯(6)左端卸荷，在弹簧力作用下液控换向阀阀芯(6)左移，腔“b”卸荷，由于“c”腔始终通回油口，“a”腔始终通入高压油，因此，活塞(11)在油室“a”压力油作用下推动上行。这样周而复始，活塞(11)在缸体内连同冲击杆(12)做往复运动，打击钎杆(3)形成脉冲冲击。为避免冲击损伤及降低噪声，在油室“a”上下两端及液控换向阀阀芯(6)两端均设有缓冲区。

Claims (3)

1、一种以液压传动的液压镐，在耳环外壳中由控制阀、液控换向阀、以及缸体和冲击杆等零件组成，其特征是：缸体内的活塞宽度等于活塞行程，固定的柱塞与活塞在盖动作用下与液控换向阀之间作相互交替配流，形成交变液流，产生脉冲冲击。

2、根据权利要求1所述的液压镐，其特征是：缸体内油室“a”始终通入高压油，“c”腔与回油口(o口)连通，冲击功的大小取决于“b”腔(柱塞)有效面积及液压泵站***输出的压力。

3、根据权利要求1所述的液压镐，其特征是：液控换向阀阀芯(6)是在活塞(11)运行到两个终端位置时，才改变液控换向阀(9)的配流位置。

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