CN2322761Y

CN2322761Y - 全自动木工四面铣刨组合机床

Info

Publication number: CN2322761Y
Application number: CN 97230065
Authority: CN
Inventors: 康斌; 张贵庠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-12-11
Filing date: 1997-12-11
Publication date: 1999-06-09
Anticipated expiration: 2007-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种全自动木工铣刨组合机床,由工作台、轨槽、压辊、左右圆盘铣刀轴、上、下刨刀轴、传动机构、动力输入机构构成。其主要特点是毛坯经头部压辊压送后自动沿轨槽向前移动,在左右圆盘铣刀轴及上、下刨刀轴处分别刨铣出光滑的两侧和上、下两个表面,最后由尾部的压辊送出。毛坯四面一次加工出合格的规格成品。本实用新型加工精度高,表面光洁度好,操作安全简便,劳动强度低,加工效率高,可广泛用于刨铣各种规格的木材。

Description

全自动木工四面铣刨组合机床

本实用新型及木材加工机械，尤其涉及一种全自动木工四面铣刨组合机床。

现有的家具、集装箱、木地板等木器制作业，要求提供的拼装件尺寸精度高，表面光洁度好，故通常将木料按所需尺寸分割成方料或板料毛坯，然后用木工刨子或平刨机反复刨削，直到光滑为止。此类加工方式一般凭经验感觉，尺寸精度不易控制，加工精度差，操作不安全，劳动强度大，加工效率低。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，加工精度高，操作安全简便，劳动强度低且加工效率高的全自动木工四面铣刨组合机床。

本实用新型包括床身、工作台、皮带轮、皮带、减速机构、链轮、链条、电机，其结构关系是沿工作台长度方向设置两根相互平行且间距可调的压条，构成轨槽，在轨槽的上方与轨槽垂直设置3-5根压辊，压辊之间采用链轮、链条相互联接，压辊轴座上设有调压装置；在压辊之间平行设置左右园盘铣刀轴及上刨刀轴，下刨刀轴设在轨槽的下方，与轨槽垂直，铣、刨轴座上设有调距定位装置；在左右园盘铣刀轴及上、下刨刀轴设置皮带轮，通过皮带分别与各自的电机相联，从与左右园盘铣刀轴联接的电机上用皮带引出一动力，通过减速机构与压辊轴相联。

在上述方案的尾压辊后增设一组抛光装置及输出压辊，可以对加工件上表面进一步打磨抛光。

使用本实用新型时，先按毛坯宽度调整轨槽间距，再按成品规格调整左右园盘铣刀间距及上、下刨刀间距，然后启动三台电机，三台电机各自带动左右园盘铣刀轴、上刨刀轴、下刨刀轴高速旋转，从与左右园盘铣刀轴联接的电机上引出的动力经减速机构带动3-5根压辊慢速运转，毛坯经头部压辊压送后自动沿轨槽向前移动，在左右园盘铣刀轴处铣出光滑的两侧，再经中部压辊连续输送，在上刨刀轴、下刨刀轴处刨削出光滑的上、下两个表面，最后由尾部的压辊送出。若尾部的压辊后设有一组抛光打磨装置及输出压辊，则可以对加工件上表面进一步打磨抛光。毛坯四面经过一次加工，产出精度高、光洁度好的成品规格木材。

本实用新型与现有技术相比，其优点是在轨槽上下方设置左右园盘铣刀轴及上、下刨刀轴，且可方便地预先按成品规格调整定位好，这样就确保了成品规格加工精度。在尾压辊后增设抛光装置，可以进一步提高加工件上表面光洁度。同时在轨槽上头、中、尾部设置3-5根压辊，实现了毛坯加工自动化，操作安全简便，大大降低了劳动强度，加工效率成倍提高。另外，从结构设计上看，布局紧凑，制造成本低。

下面结合附图及实施例对本实用型作进一步描述。

图1是本实用新型俯视图。

图2是图1中A向二组减速齿轮组联接示意图。

图3是图1中压辊轴座调压结构示意图。

图4是图1中铣、刨轴座调距定位结构示意图。

图5是图1中上、下刨刀轴中刨刀片安装角度示意图。

图6是图1中增设的一组抛光装置及输出压辊示意图。

图7是图1中增设的另一种抛光装置及输出压辊示意图。

如图1所示，在床身上固定工作台1，为了安装压条2、左右园盘铣刀轴3及上刨刀轴4和下刨刀轴5，在工作台1相应安装位置留出通孔。固定压条2的通孔为长条型，与压条2垂直，便于调节两根压条间距。压条2采用厚5-10mm，宽10-20mm的金属材料制成，长度与工作台1长度一致。在工作台1上固定两根相互平行的压条2后，构成轨槽，将轨槽间打磨光滑，以减少毛坯运行阻力。在轨槽的头、中、尾部上方设置与轨槽垂直的三根压辊6，三根压辊6的一侧轴端设有链轮7，采用链条8相互联接，实现链传动。在头、中压辊6之间与压辊6平行设置左右园盘铣刀轴3，其轴座上设有调压装置。园盘铣刀由金属园盘上镶嵌8-18巴现有铣床上公知公用的三面刃错齿铣刀构成，园盘铣刀与轴通过轴套联接，便于调距。在左右园盘铣刀轴3的一端设置皮带轮9，通过皮带10直接与电机11相联。从与左右园盘铣刀轴3联接的电机11上用皮带12引出的动力通过减速机构即大皮带轮13减速后经传动轴14带动二组减速齿轮组Z1、Z2、和Z3、Z4(见图2)传动链轮7。通过链条8与头压辊6上设置的链轮7相联接，电机至链轮7的减速比为50-120，使电机11的高速运转通过减速机构带动三只压辊6慢速运转，满足给料速度每分钟5-8m的工艺要求。在中、尾压辊6之间与压辊6平行设置上刨刀轴4，下刨刀轴5设在轨槽的下方，与轨槽垂直。上、下刨刀轴上的刨刀片均等分设置2-4片。上刨刀轴4，下刨刀轴5的轴端设置皮带轮9，通过皮带10与各自的电机11相联接。三台电机11与床身固定。若在使用中刨削短规格木材较多，可在下刨刀轴5后轨槽的上方，增设一组压辊。为了使刨削效果在最佳范围，上、下刨刀轴上安装的刨刀片与毛坯运行方向成θ为15-30°角设置(见图5)。为了进一步提高木材上表面光洁度，可在尾压辊6后轨槽上增加一组抛光装置及输出压辊6(见图6或图7)。在图6或图7中输出压辊6用链条8与前面的压辊6轴端增设的链轮7联接。在图6中抛光装置采用绸布抛光轮26，抛光木材上表面，其轴端通过皮带10与设置的电机11相联(图6未示出)；抛光装置也可由电机、皮带、主动轴、张紧辊筒、环形砂带构成。如图7所示，在轨槽上设置主动轴27，其上套装环形砂带28，经与主动轴27上方平行设置的张紧辊筒29张紧，环形砂带的张紧是通过张紧辊筒29的两轴端卡在床身两侧固定的支承架30U型槽上，由U型槽侧面板上焊接螺母31用顶紧螺丝32顶紧两轴端来实现的。将主动轴27通过皮带10与电机11相联(图7来示出)。启动电机11，环形砂带28环形运动，与木材上表面磨擦，抛光木材上表面。

如图3所示，在压辊6的两个轴端安装轴承15后套接立方体金属滑块16，放置在轴座17内。立方体金属滑块16的上表面固定两根定位杆18，定位杆18穿过盖板19，以防压辊6轴向窜动。在立方体金属滑块16的上表面中部固定一个5-15mm突头20，选用承压100-160MPa压力的弹簧21一头套在突头20上，另一头塞进轴座17上盖板19中部的园孔或镶嵌的套管中，在园孔的上表面焊接罗帽22，或直接在盖板19上攻丝，形成内螺纹，选用同规格的顶压罗栓23拧进罗帽22或内丝口，将盖板19与轴座17用罗栓固定，即构成压辊调压装置。根据不同毛坯厚度，可松紧罗栓23调整弹簧21压力。进而调整压辊6的压力，以实现毛坯顺利输送。

左右园盘铣刀轴3、上包刀轴4、下刨刀轴5的轴座以及增设的抛光装置中设置的绸布抛光轮或主动轴轴座都采用同一种结构的调距定位装置。如图4所示，铣、刨轴安装轴承15后套接立方体金属滑块16，放置在轴座17内。立方体金属滑块16的上表面固定两根吊挂罗栓24，罗栓24穿过轴座17上的盖板19用罗帽拧上，在盖板19的中间钻有园孔，园孔经攻丝成内丝口或直接在园孔上表面焊接罗帽22，形成内螺纹，用顶紧罗栓25拧进盖板19的罗帽22或内丝口，顶住立方体金属滑块16，将盖板19与轴座17用罗栓固定，即构成调距定位装置。根据不同成品规格木材，拧紧或松开吊挂罗栓24，再用顶紧罗栓25顶紧立方体金属滑块16，即完成调距定位工作。

应用举例：若将尺寸为2000×50×25mm的毛坯加工成2000×45×20mm的标准木条，则调整左右园盘铣刀轴3前的压条2使轨槽间距为51mm，再调整左右园盘铣刀轴3后的压条2间距为45mm，分别用罗栓固定。调整左右园盘铣刀，使两个切削面间距保持45mm，用轴套固定在轴上，左右园盘铣刀轴3安装在轴座17后，调整轴座17上的两只吊挂罗栓24和顶紧罗栓25，使切削深度大于25mm。同样调整上、下刨刀轴座17上的三只罗栓，使上、下刨刀垂直方向间距为20mm，即可合上开关，启动电机。调整压辊6轴座17的罗栓23，调试弹簧21压力，使压辊6咬入压力至合适，即可使用。毛坯经头压辊6咬入后，自动沿轨槽向前移动，在左右园盘铣刀轴3处，由左右园盘铣刀连续不断地铣切出两个垂直的侧面，再经中部压辊6连续输送，在上刨刀轴4、下刨刀轴5处刨削出上、下两个表面，最后由尾部的压辊6送出。毛坯四面铣刨完毕，加工出精度高、光洁度好的成品规格木条。若对木条上表面光洁度有进一步的要求，可预先在尾部增设一组抛光装置及输出辊，调整抛光装置中的绸布抛光轮或主动轴间距及输出辊，即能对木条上表面进行打磨抛光。

Claims

1、一种全自动木工四面铣刨组合机床，包括床身、工作台、皮带轮、皮带、减速机构、链轮、链条、电机，其特征在于沿工作台长度方向设置两根相互平行且间距可调的压条，构成轨槽，在轨槽的上方与轨槽垂直设置3-5根压辊，压辊之间采用链轮、链条联接，压辊轴座上设有调压装置；在压辊之间平行设置左右园盘铣刀轴及上刨刀轴，下刨刀轴设在轨槽的下方，与轨槽垂直，铣刨轴座上设有调距定位装置；在左右园盘铣刀轴及上、下刨刀轴设置皮带轮，通过皮带分别与各自的电机相联，从与左右园盘铣刀轴联接的电机上用皮带引出一动力，通过减速机构与压辊轴相联。

2、根据权利要求1所述的全自动木工四面铣刨组合机床，其特征在于压辊轴座上的调压装置由套接在轴承上的立方体金属滑块及其上表面固定的两根定位杆，中部的突头，突头上的弹簧和盖板上中部内螺纹上设置的顶压罗栓构成。

3、根据权利要求1所述的全自动木工四面铣刨组合机床，其特征在于铣刨轴座上的调距定位装置由套接在轴承上的立方体金属滑块及其上表面固定的两根吊挂罗栓和罗帽，盖板中部内螺纹上设置的顶紧罗栓构成。

4、根据权利要求1所述的全自动木工四面铣刨组合机床，其特征在于上、下刨刀轴上安装的刨刀片与毛坯运行方向成15-30°角设置。

5、根据权利要求1所述的全自动木工四面铣刨组合机床，其特征在于左右园盘上的铣刀采用三面刃错齿式铣刀。

6、一种权利要求1所述的全自动木工四面铣刨组合机床，其特征在于尾压辊后设置一组抛光装置及输出压辊。

7、根据权利要求6所述的全自动木工四面铣刨组合机床，其特征在于抛光装置由绸布抛光轮及其轴端通过皮带与电机联接而成。

8、根据权和要求6所述的全自动木工四面铣刨组合机床，其特征在于抛光装置由轨槽上设置的主动轴套装环形砂带后经张紧辊筒张紧，将主动轴通过皮带联接电机而成。