CN2321522Y - 旋风式无介质精细磨机 - Google Patents
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Abstract
一种旋风式无介质精细磨机,其特点是该机采用了双曲面环形磨道,强自磨罩,多级内分选,内循环***,强旋风叶片及下落回料铲刀等,提高了机内粉体的自磨效果,解决了抗磨板易损和机内锐度切断等问题。产出粒度15—24μm切断,5—2μm占产总量的70%以上,产量为0.6—1.5吨/小时。
Description
本实用新型涉及一种旋风式无介质精细磨机，主要用于金属原矿，非金属原矿的精细磨机设备。
作为精细粉磨加工的机械多为雷蒙磨和喷射磨，在保证粒度为21μm，产量为1吨/小时，雷蒙磨主机总装机在90kw以上，其初粉料再投入总装机150kw的喷射磨内进行深加工，最后才能达到15μm以下的产品，其产量为0.3吨/小时左右，而本设计者已获中国专利权ZL95242514.9题为《可调旋风式无球磨机》粒度可达15μm以下的占产量80％。但在15μm机内切断还不如人意，机内粉体自磨效果不明显，抗磨板易损坏缺险等。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种旋风式无介质精细磨机，其特点是该机采用了双曲面环形研磨道，强自磨罩、多级内分选，内循环***，强旋风叶片以及下落回料铲刀等结构，提高了机内粉体的自磨效果，解决了抗磨板易损，机内锐度切断等问题。产出粒度为15～24μm切断的精细粉体，产量为0.6～1.5吨/小时。其中5～2μm占产出量的70％以上。
本实用新型的目的由以下技术措施实现的：
旋风式无介质精细磨机的结构是在机体上端设有出料口(17)，电机(16)的轴伸端通过联轴器连接上、下轴承座(15)，并连接、带动一、二级分选筛(12)、(14)，分选腔周边设有内回流罩(20)和内回料口(13)，在内回料出口下设有射流唇边，在中段的园锥形腔体内设有隔离筒(19)，隔离筒固定在环形双曲面强自磨罩(9)中间。腔体下段设有环形双曲面抗磨板(8)，在双曲面强自磨罩和抗磨板的迎料面均设有半球状凸球体或锥体，并按螺旋线排列，它们的环形曲面为近似于R=100～300mm的曲线，构成中段强自磨区和破碎区，形成环形研磨道(21)，护流罩(10)将高低强物料流分隔开。再下端是旋风盘转子(3)，旋风盘迎料面设有环形抗磨片(4)和撞击块(5)、都是可折换易损件，旋风盘的背面设有送风叶片(6)，叶片外侧设有回料铲刀(7)，转轴通过轴承座(2)与主电机(1)连接，整机装在机座(18)上。
旋风式无介质精细磨机是通过调节多级分选筛的转速和间距来控制出料粉体的粒度。
本实用新型具有如下优点。
1．调节多级分选筛的转速和间距可以控制出料粉体的粒度，产品15～24μm，产量达到0.6～1.5吨/小时，产品15μm切断效果良好，5～2μm的产品占总产量的70％左右。
2．本实用新型较雷蒙磨与喷射磨组合生产的粉体粒料效果好，单位产量的能耗较后者低三分之二。
3．设计合理，减轻了磨损，延长了易损件的更换周期。
4．采用回料铲刀、大大提高了破碎率，彻底解决了无介质磨机的漏料现象。
本实用新型的具体结构由以下附图和实施例给出：
图1为旋风式无介质精细磨机结构示意图
(1)立式电机，(2)下轴承座，(3)旋风盘转子，(4)环形抗磨片，(5)撞击块，(6)送风叶片，(7)回料铲刀，(8)环形双曲面抗磨板，(9)双曲面强自磨罩，(10)护流罩，(11)进料口，(12)一级分选筛，(13)内回料口，(14)二级分级筛，(15)上、下轴承座，(16)分选筛电机，(17)出料口，(18)机座，(19)隔离筒，(20)内回料罩，(21)环形研磨道。
实施例：
下面通过实施例对本实用新型进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质改进和调整。
旋风式无介质精细磨机的结构是在机体上端设有出料口(17)，分选筛电机(16)的轴伸端通过联轴器连接上、下的轴承座(15)，并连接、带动一、二级分选筛(12)、(14)，分选筛周边设有内回流罩(20)和内回料口(13)，在内回料口下设有射流唇边，中段的园锥形腔体内设有隔离筒(19)，隔离筒固定在环形双曲面强自磨罩(9)中间，腔体下段设有环形双曲面抗磨板(8)，在双曲面强自磨罩和抗磨板的迎料面均设有半球状凸球体或锥体，并按螺旋线排列，它们的环形曲面为近似于R=100～300mm的曲线，构成中段强自磨区和破碎区，形成环形研磨道(21)，护流罩(10)将高低强物料流分隔开。再下端是旋风盘转子(3)，旋风盘的迎料面设有环形抗磨片(4)和撞击块(5)，旋风盘的背面设有送风叶片(6)，叶片外侧设有回料铲刀(7)，转轴通过轴承座(2)与主电机(1)联接，整机装在机座(18)上。
本实用新型是这样实现的，将2～5cm3粒料送入进料口(11)，以0.3～0.5公斤/秒投入，物料落在高速旋转的旋风盘上，加速后以80～100米/秒速度由撞击块(5)击出，与双曲面抗磨板(8)撞击、破碎后，回弹物料与旋风盘再次弹射的物料，以及旋转回料铲刀抛射上来的物料对撞对击，同时在环形曲面的研磨道(21)中形成了一固定高速环流物料层，一方面提高了物料冲击破碎率；另一方面对抗磨板起到了减少撞击磨损的保护作用。在环形曲面上，下落的粒料又被高速气流和旋转回料铲刀抛射上去与环形物料流对击，物料流在旋风盘与送风叶片所产生的30～45米/秒的高速旋流中被旋进入双曲面的强自磨罩(9)内，进行强自磨，即产生理想的自磨效果。隔离筒(19)的作用是初选，21～24μm的粉体回落到抛物盘上，再进入循环强磨，第一级分选筛为倒钟形或直筒形，每根筛板间距为25～45mm之间，直径为φ600～900mm，转速400～1500转/分，分级腔内旋流将细选后的物料送入第二级分选筛，二级分选筛为平面环形、径向均布着筛板，间距为20～38mm之间，直径为φ900～1200mm，转速为400～1500转/分，能通过粉体已为15μm切断的5～2μm的占总产量70％的产品，由出料口排出。不能通过一、二级分选筛的粉体通过分级腔底部设有的内回料罩(20)和内回料口(13)再进循环射流唇边入研磨腔再研磨。
调节多级分选筛的转速和间距，可控制出料粉体的粒度。
本实施例的主机总装机容量为45～70kw，整机重量为3～3.5吨，产出粒度为15～24μm切断的精细粉体，产量为0.6～1.5吨/小时。其中5～2μm占产总量的70％以上。
Claims (2)
1．一种旋风式无介质精细磨机，含有电机、转轴、转轴上设有旋转叶片和研磨室，其特征在于该旋风式无介质精细磨机的结构是在机体上端设有出料口(17)，电机(16)的轴伸端通过联轴器连接上下轴承座(15)，并连接、带动一、二级分选筛(12)、(14)，分选筛周边设有内回料罩(20)和内回料口(13)，在内回料出口下设有射流唇边，中段的园锥形腔体内设有隔离筒(19)，隔离筒固定在环形双曲面强自磨罩(9)中间，腔体下端设有环形双曲面抗磨板(8)，在双曲面强自磨罩和抗磨板的迎料面均设有半球状凸球体或锥体，并按螺旋线排列，它们的环形曲面为近似于R=100～300mm的曲线，构成中段强自磨区和破碎区，形成环形研磨道(21)，护流罩(10)将高低强物料流分隔开，再下端是旋风盘转子(3)，旋风盘的迎料面设有环形抗磨片(4)和撞击块(5)，旋风盘的背面设有送风叶片(6)，叶片外侧设有回料铲刀(7)，转轴通过轴承座(2)与主电机(1)联接，整机装在机座(18)上。
2．按照权利要求1所述旋风式无介质精细磨机，其特征在于该旋风式无介质精细磨机是通过调节多级分选筛的转速和间距来控制出料粉体的粒度。
Priority Applications (1)
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| CN 98228623 CN2321522Y (zh) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 旋风式无介质精细磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 98228623 CN2321522Y (zh) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 旋风式无介质精细磨机 |
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| CN2321522Y true CN2321522Y (zh) | 1999-06-02 |
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| CN 98228623 Expired - Fee Related CN2321522Y (zh) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 旋风式无介质精细磨机 |
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| CN (1) | CN2321522Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111686880A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 一种双级超微粉碎机 |
| CN115025855A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-09 | 广东众大智能科技有限公司 | 石墨研磨机 |
| CN116766039A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-19 | 烟台大学 | 一种自适应涡流式叶轮抛光设备 |
-
1998
- 1998-04-13 CN CN 98228623 patent/CN2321522Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111686880A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 一种双级超微粉碎机 |
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| CN116273334A (zh) * | 2022-06-23 | 2023-06-23 | 广东众大智能科技有限公司 | 石墨研磨机 |
| CN116273334B (zh) * | 2022-06-23 | 2024-04-02 | 广东众大智能科技有限公司 | 石墨研磨机 |
| CN116766039A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-19 | 烟台大学 | 一种自适应涡流式叶轮抛光设备 |
| CN116766039B (zh) * | 2023-08-28 | 2023-10-20 | 烟台大学 | 一种自适应涡流式叶轮抛光设备 |
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