CN2319178Y

CN2319178Y - 全自动连续循环式喷砂机

Info

Publication number: CN2319178Y
Application number: CN 97200652
Authority: CN
Inventors: 庞志红; 高德保
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 1999-05-19
Anticipated expiration: 2007-01-20

Abstract

本实用新型公开一种磨料喷射机械设备,即全自动连续循环式喷砂机,它包括砂筒、喷砂枪、稳压供气罐和布袋式除尘器,其特点是采用三仓式砂筒,在时序电路控制下可长时间不停机连续工作,喷砂效率高;具有喷砂前、后自动清理喷砂管内残留积砂的功能,既提高喷砂质量,又从根本上解决喷砂管容易堵塞问题;采用负压引射器回收结构,使机器还能在不允许使用强电的环境中工作。本机是一种进行除漆、除锈和消除应力的新型设备。

Description

全自动连续循环式喷砂机

本实用新型属于一种磨料喷射机械设备，特别涉及一种使用喷嘴反复循环喷射砂料，清理金属表面的锈或漆的喷砂设备。

传统的开放式的喷砂设备没有回收功能和除尘装置，使得工作环境极为恶劣，对操作人员的身体健康危害很大。近来人们又研制出多种类型的封闭循环式喷砂机，实现了喷砂、回收和除尘同步进行，改善了工作环境，减轻了工人的劳动强度。但是这些类型的机器仍然存在以下的不足，严重影响了机器的正常使用。(1)机器在一次装料喷砂数分钟后，回砂全部停留在回砂仓内，不能连续循环使用，必须停机落砂或把回砂仓中的砂料人工倒入砂筒中，再重新开机喷砂。这种间断式的工作方式，几分钟就要重复一次，降低了工作效率，增加了劳动强度。由于电机的频繁启动，也缩短了喷砂机和真空泵的使用寿命。(2)由于没有设置自动清理喷砂管路的装置，在每次重新启动喷砂时，在前两三分钟内喷砂连续性很差，严重影响了工作速度和质量。特别是容易堵塞喷砂管，不能继续工作，需操作工人拆下喷砂管，清除管内积砂后再重新安装使用。(3)因为机器的回收功能是由外接的真空泵提供的负压来实现的，所以必须使用交流380V电源，这样在不允许强电介入的工作环境下，例如船厂或船上等场合，这类机器都不能使用，限制了机器的使用范围。

本实用新型的目的是提供一种可长时间不停机连续工作的，在喷砂前和喷砂后能自动清理喷砂管内残留积砂的，适于低压电源环境下工作的全自动连续循环式喷砂机。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种全自动连续循环式喷砂机，它包括砂筒、喷砂枪、由总气源管供气的稳压供气罐和布袋式除尘器，砂筒下端的出砂口上设有混砂器，稳压供气罐经喷砂供气管与混砂器进气口相连混砂器出口经喷砂管与喷砂枪的喷砂嘴连接，喷砂枪的回收口经回收管与砂筒的回收口连接，砂筒的出尘口经吸尘管与布袋式除尘器的吸尘口相连。同时，它还包括负压引射器，稳压供气罐经引射器供气管与引射器喷管相连引射器供气管上设有控制电磁阀，布袋式除尘器的抽气口与负压引射器的负压吸入口连接，而所说的砂筒为三仓砂筒，在其上、中、下仓内分别设有钢丝筛网、中仓气缸和下仓气缸，两个气缸的活塞杆上分别设有中仓伞帽和下仓伞帽，稳压供气罐由连接管分别与砂筒的中、下仓连接，在它们的连接管上分别设有调压阀和控制电磁阀，而在喷砂供气管上也设有调压阀和控制电磁阀，稳压供气罐还分别经连接管和换向阀与中、下仓气缸连接，砂筒的中、下仓侧壁上分别设有排气管和控制电磁阀，砂筒的上、中仓间由傍路管连接，该管上也设有控制电磁阀，各控制电磁阀和各换向阀与一时序电路板连接。时序电路板主要由8031单片机、2716程序存贮器、74LS373芯片、驱动电路、光电隔离器、整流器、7805稳压电源，以及回收开关和喷砂开关组成，单片机的P0.7～P0.0端、芯片的1D～8D端、程序存贮器的Q7～Q1端彼此相连，单片机的P2.2～P2.0端与程序存贮器的A10～A8端相连，芯片的1Q～8Q端与程序存贮器的A7～A1端相连，单片机的P1.5～P1.0输出端与驱动电路的输入端连接，驱动电路的输出端与光电隔离器的输入端连接，引射器供气管上的控制电磁阀与整流器的输出端连接，其余的控制电磁阀和换向阀与光电隔离器的输出端连接，回收开关与整流器相连，控制引射器供气管上的电磁阀的通断，喷砂开关与稳压电源相连，控制时序电路的开与关，进而决定其余电磁阀和换向阀的通与断，完成预清理管路、喷砂、回收、除尘和后清理管路等全过程。

本实用新型的优点是：(1)采用三仓式砂筒，在时序电路板的自动控制下可长时间不停机连续工作，自动完成喷砂、回收、除尘和清理管路等全过程，大大提高了工作效率；(2)具有喷砂前和喷砂后自动清理喷砂管内残留积砂的装置，既提高了喷砂质量，又从根本上解决了喷砂管容易堵塞的问题；(3)本机采用负压引射器回收结构，而不用外接真空泵提供的负压实现回收，采用时序电路使机器能够使用24V直流电源，因此本机还能够在不允许使用强电的环境中工作，扩大了机器的使用范围。

现结合附图和实施例对本实用新型做具体描述：

图1为全自动连续循环式喷砂机结构示意图；

图2为时序电路板工作原理图。

如图1所示，一种全自动连续循环式喷砂机，它包括负压引射器1、布袋式除尘器2、由总气源管14供气的稳压供气罐13、砂筒4和喷砂枪6。砂筒4为三仓砂筒，其上、中、下仓内分别设有钢丝筛网17、中仓气缸20和下仓气缸21，两气缸的活塞杆上分别设有中仓伞帽18和下仓伞帽19，砂筒4的下端出砂口上设有混砂器11，砂筒4的中仓和下仓的侧壁上分别设有排气管和控制电磁阀31和33，上、中仓间由傍路管连接，管上设有控制电磁阀32。稳压供气罐13的一侧通过引射器供气管15与引射器喷管16连接，引射器供气管15上设有控制电磁阀42；稳压供气罐13的另一侧通过连接管分别与砂筒4的中、下仓连接，该连接管上分别设有调压阀39、40和控制电磁阀34、36；稳压供气罐13的另一侧还通过连接管和换向阀35、37分别与中仓气缸20和下仓气缸21连接；稳压供气罐13另一侧的下部通过喷砂供气管12与混砂器11的进气口连接，该管口上设有调压阀41和控制电磁阀38。混砂器11的出口经喷砂管10与喷砂枪6的喷砂嘴9连接，喷砂枪6前端为回收腔7，其周围设有毛刷8。喷砂枪6的回收口经回收管5与砂筒4的回收口连接，砂筒4的出尘口经吸尘管3与布袋式除尘器2的吸尘口连接，布袋式除尘器2的抽气口与负压引射器1的负压吸口连接。各控制电磁阀和换向阀均与时序电路板连接。喷砂枪6上设有回收开关29和喷砂开关28(见图2)。

如图2所示，时序电路板主要由8031单片机24，2716程序存贮器26,74LS373芯片25，驱动电路23，光电隔离器22，整流器30,2805稳压电源27，以及回收开关29和喷砂开关28连接组成。单片机24的P0.7～P0.0端，芯片25的1D～8D端和程序存贮器26的Q7～Q1端相连，单片机24的P2.2～P2.0输出端与程序存贮器26的A10～A8输入端相连，芯片25的1Q～8Q端与程序存贮器26的A7～A1端相连，单片机24的P1.5～P1.0输出端与驱动电路23的输入端相连，驱动电路23的输出端与光电隔离器22的输入端相连。控制电磁阀42与整流器30的输出端连接，控制电磁阀34、36、38、31、33、32和换向阀35、37与光电隔离器22输出端连接。回收开关29与整流器30相连以控制电磁阀42的通断，喷砂开关28与稳压电源27相连以控制时序电路的开与关，进而决定控制电磁阀34、36、38、31、32、33和换向阀35、37的通与断，完成预清理管路、喷砂、回收、除尘和后清理管路等全过程，实现本机的全自动连续循环式喷砂。

本喷砂机工作过程如下：

一、工作前的准备过程：

接通电源和气源后，操作人员手握喷砂枪6使毛刷8贴近砂料堆，按动回收开关K1，电磁阀E开通，气流由稳压供气罐13进入负压引射器1产生负压。这个负压经过除尘器2、吸尘管3、砂筒4、回收管5、回收腔7，把砂料不断吸入砂筒的中仓内(此时中仓伞帽18在落下位置，下仓伞帽19在顶起位置)。砂料中的杂物和较大的砂粒不能通过筛网17，确保工作中混砂器11不被堵塞。砂料中的粉尘经过吸尘管3进入除尘器2，过滤后落入除尘器底部。吸入约100公斤砂料后，关闭回收开关，此时换向阀I换向，下仓伞帽19落下，砂料落入下仓，准备工作结束。

二、实际工作过程：

接通电源和气源后，首先调整减压阀L、M、N，使三者压力值协调匹配，操作人员手握喷砂枪6，使毛刷8紧贴工件表面，按动回收开关，电磁阀E开通，气流进入引射器产生负压。数秒后按动喷砂开关K2，此时时序电路开始工作。首先清理管路，电磁阀F开通，气流进入混砂器11和喷砂管10，把由砂筒4漏入混砂器11中的积砂和喷砂管10中残留的积砂清理出去，以防喷砂管10堵塞。数秒后时序电路进入正式工作状态，电磁阀B开通，下仓开始加压，砂料不断进入混砂器11中，并在喷砂气流的作用下，通过喷砂管10和喷砂嘴9，打在工件表面上。弹回的钢砂连同从金属表面上除下来的漆、锈等杂物被毛刷8挡在回收腔7内，并经回收管5进入砂筒4内。其中的粉尘经过吸尘管3进入布袋式除尘器2，过滤后落入除尘器2底部。钢砂和其他杂物等通过筛网17过滤后，钢砂暂时落在砂筒4中仓内。待下仓内砂料喷出约一半后换向阀H换向，中仓伞帽18顶起，中、上仓隔离。同时电磁阀A开通，中仓加压，待中、下仓的压力一致后，换向阀I换向，下仓伞帽19落下，中仓的存砂落入下仓，实现了连续循环喷砂的功能。待落砂完毕后，换向阀I再次换向，下仓伞帽19又被顶起，下、中仓隔离。同时电磁阀A关闭，中仓停止加压，电磁阀C开通，卸掉中仓压力后自动关闭。之后电磁阀G开通，上、中仓相通，待上、中仓压力一致后自动关闭。同时换向阀H换向，使中仓伞帽18落下，这时机器又恢复到开始工作状态，即完成了一次连续循环工作过程。此过程不断重复，实现了长时间不停机连续工作的功能。当喷砂工作完成后，先关闭喷砂开关K2，此时开始清理管路，工作过程如下：电磁阀B关闭，下仓停止加压，同时电磁阀D开通，卸掉下仓压力。电磁阀F继续开通，使气流通过，清理由砂筒4下仓继续漏入混砂器11中的积砂。待下仓压力卸完后，电磁阀F关闭，停止清砂。这时再关闭回收开关K1，电磁阀E关闭，停止回收，全部工作完成。

三、机器工作完毕后的维护：

1．打开砂筒4顶盖，取出筛网17，倒掉杂物，再重新安装好。

2．拆下混砂器11，放出砂筒4内的钢砂(以备再用)。

3．打开除尘器2底部小门，清除粉尘，然后关好。

4．机器工作一段时间后，还要清理或更换除尘器2中的布袋。

本实用新型中，总气源管14供气量为6～10米³/分，可调；负压引射器1能产生0.9～0.6大气压，可调；最大除锈效率为20米²/小时，最大回收高度15米。本机是一种可以在多种作业环境中进行除锈、除漆或消除应力的新型设备，在时序电路的控制下自动完成喷砂、回收、除尘和清理管路等全过程。

Claims

1．一种全自动连续循环式喷砂机，它包括砂筒(4)、喷砂枪(6)、由总气源管(14)供气的稳压供气罐(13)和布袋式除尘器(2)，砂筒(4)下端的出砂口上设有混砂器(11)，稳压供气罐(13)经喷砂供气管(12)与混砂器(11)的进气口连接，混砂器(11)的出口经喷砂管(10)与喷砂枪(6)的喷砂嘴(9)连接，喷砂枪(6)的回收口经回收管(5)与砂筒(4)的回收口连接，砂筒(4)的出尘口经吸尘管(3)与布袋式除尘器(2)的吸尘口连接，其特征在于：它还包括负压引射器(1)，稳压供气罐(13)经引射器供气管(15)与引射器喷管(16)连接，引射器供气管(15)上设有控制电磁阀(42)，布袋式除尘器(2)的抽气口与负压引射器(1)的负压吸入口连接，所说的砂筒(4)为三仓砂筒，在其上、中、下仓内分别设有钢丝筛网(17)、中仓气缸(20)和下仓气缸(21)，气缸(20)和(21)的活塞杆上分别设有中仓伞帽(18)和下仓伞帽(19)，稳压供气罐(13)由连接管分别与砂筒(4)的中、下仓连接，在它们的连接管上分别设有调压阀(39)、(40)和控制电磁阀(34)、(36)，在喷砂供气管(12)上同样设有调压阀(41)和控制电磁阀(38)，稳压供气罐(13)还通过连接管和换向阀(35)和(37)分别与中仓气缸(20)和下仓气缸(21)连接，砂筒(4)的中、下仓侧壁上分别设有排气管和控制电磁阀(31)和(33)，砂筒(4)的上、中仓间由傍路管连接，该管上也设有控制电磁阀(32)，控制电磁阀(34)、(36)、(31)、(33)、(42)、(38)、(32)和换向阀(35)、(37)与一时序电路板连接，时序电路板由8031单片机(24)、2716程序存贮器(26)、74LS373芯片(25)、驱动电路(23)、光电隔离器(22)、整流器(30)、7805稳压电源(27)，以及回收开关(29)和喷砂开关(28)组成，单片机(24)的P0.7-P0.0端、芯片(25)的1D～8D端阳、程序存贮器(26)的Q7～Q1端彼此相连，单片机(24)的P2.2～P2.0输出端与程序存贮器(26)的A10～A8输入端相连，芯片(25)的1Q～8Q端与程序存贮器(26)的A7～A1端相连，单片机(24)的P1.5～P1.0输出端与驱动电路(23)的输入端连接，驱动电路(23)的输出端与光电隔离器(22)的输入端连接，控制电磁阀(42)与整流器(30)的输出端相连，控制电磁阀(34)、(36)、(38)、(31)、(33)、(32)和换向阀(35)、(37)与光电隔离器(22)的输出端连接，回收开关(29)与整流器(30)相连以控制电磁阀(42)的通断，喷砂开关(28)与稳压电源(2 7)相连以控制时序电路的开与关，进而决定控制电磁阀(34)、(36)、(38)、(31)、(32)、(33)和换向阀(35)、(37)的通与断，完成预清理管路、喷砂、回收、除尘和后清理管路等全过程。