CN2314713Y

CN2314713Y - 锅体与锅柄、提把间的结合套

Info

Publication number: CN2314713Y
Application number: CN 97227755
Authority: CN
Inventors: 杜明苍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-05
Filing date: 1997-10-05
Publication date: 1999-04-21
Anticipated expiration: 2007-10-05

Abstract

本实用新型涉及一种锅体与锅柄、提把间结合套,该结合套由金属片弯折而成,其于一结合端的端缘处延伸一卡钩,而于另一结合端的适当处形成阶梯状的限位面,限位面即分隔出高位的顶掣面及低位的卡接面,于卡接面端缘处形成反卡钩,藉由卡钩与反卡钩的相互扣掣,即使结合套两端缘呈稳固的扣接状态,且使结合套外观呈平整的表面,藉此提供一稳固性佳、美观及制造快速的结合套。

Description

锅体与锅柄、提把间的结合套

本实用新型涉及一种锅体与锅柄、提把间的结合套。

一般锅子的型式若以使用型态来区分，可分为单柄锅或双提把锅二种型式，其中单柄锅大多为容积较小的设计，而双提把锅则为容积较大的设计，锅柄或提把大多由可适当隔绝高温的材质制成，藉此达到拿持时无烫手顾虑之功效；而为使锅柄或提把可稳固定位于锅体侧边，均是藉由衔接结构来衔接定位，而传统所见的衔接结构大多为片体或杆体的设计，此种未经详加设计的结构存在支撑定位效果不佳及外型不美观的缺点，因此业者针对此问题，乃于锅体与锅柄或与提把间设置结合套，结合套的设置功能，除了具备掩饰衔接结构的功效外，最主要的，可使锅体与锅柄或与提把间的支撑面积加大，而因结合套的设置确有显著功效存在，因此目前在各类型锅中，结合套已成为必备的构件。

而传统所见的结合套若设置于锅柄与锅体间，则有方形与圆形二种型式，若设置于锅体与提把间，则为方形状的设计，其中圆形状的结合套因型材易取得的关系，可于圆形型材上直接裁切而获得，然方形的结合套则须再藉由加工程序方能形成，而目前可见及三种型式的结合套，如台湾公告第一六六九○一号“金属锅锅体与握柄结合用的结合套结构”、台湾公告第二○九九九八号“金属锅与握柄结合用的结合套结构”及台湾公告第二二○○八六号“金属锅与握柄结合用的结合套结构(二)”，但在目前使用上，此三种型式的结合套均存在缺陷。

请先参看图3所示，其为台湾公告第一六六九○一号“金属锅锅体与握柄结合用的结合套结构”中所揭示的结合套，该结合套80是由金属片弯折衔接而成，于金属片的两端结合端向外突伸数卡片81，卡片81的外侧端为扩大状，近金属片本体侧则为削瘦状，藉此设计使两结合端得以相互嵌接，组成方形状结合套；然因结合套的结合端仅以卡片81相互嵌接，结合处并无重叠接触面的设计，完全藉由卡片的形状来相互牵制，其嵌接强度并不佳，而因结合套组装于锅体与锅柄间时，衔接面位于结合套80的下端，此处所承载的锅体重量更较结合套80上端面为大，因此在承载重量较大，而嵌接力又不足的情况下，锅体的重量仍须大部份由衔接结构来承受，故常有松脱的顾虑，使结合套无法达到其预期功效。

再请参看图4所示，其为台湾公告第二○九九九八号“金属锅与握柄结合用的结合套结构”中所揭示的结合套，该结合套90同样由金属片弯折衔接而成，于金属片一侧结合端形成突出的梯形状凸块91，另侧结合端则形成配合凸块91的方形透孔92，其弯折后使梯形状凸块91卡掣于方形透孔92内，藉由卡合方式而定位；此种结构其所具备的衔接强度虽优于上述的结构，然其设计时却未顾及卡掣状态及外观，因其为使凸块91得利于卡掣于方形透孔92内，其凸块91须设计呈梯形状方利于卡入，但当凸块91卡入透孔92后，透孔92并未加诸于凸块91卡掣定位的状态，尤其在金属片厚度极薄且具弹性的情况下，更会影响凸块与透孔间的定位效果，且目前此结构在制造组合后于外观上可明显见及凹洞的存在，此一缺点最受业者的诟病；因此此种型式的结合套仍无法发挥其预期的功效。

因此由上述可知，目前方形结合套的结构设计上，确实仍有缺陷存在，而为能提供一确具稳固定位功效的结合套，本创作者设计出制造简化、稳固效果佳及美观的结合套，以解决上述传统结合套的种种问题，进而达到以下的目的。

本实用新型的目的在于提供一种锅体与锅柄、提把间的结合套，该结合套可依配合的锅柄或提把，而为不同断面积的型态，藉由卡钩与反卡钩的相互扣掣，使结合套两端缘呈稳固的扣接状态，且使结合套外观呈现极为平整的表面，并具有稳固性佳、美观及制造快速的效果。

本实用新型的技术方案在于提供一种锅体与锅柄、提把间的结合套，其由金属片弯折而成，而于两侧结合端相互衔接，使结合套呈圈状，其特征在于：一结合端的端缘形成卡钩，另一结合端对应卡钩的适当处形成反卡钩，并于反卡钩处形成阶梯状的限位面，卡钩与反卡钩配合扣掣，使结合套外端面呈平整状。

将本实用新型的结合套与传统三种型式的结合套比较，本实用新型结合套的二结合端是以嵌、卡、扣等连续组合方式，而以扣掣方式组合一体，因其是呈相互嵌接的状态，因此衔接处的结合强度甚佳，即使加诸于二结合端往外的拉力，仍不会使结合套的二结合端分离，因此较之于三种传统结构，本实用新型以扣掣方式得以提供极佳的支撑强度，且无松脱的顾虑，更无传统外观无法平整的缺点，因此本设计即可达到结合套所欲达成的功效，即能提供一支撑强度极佳的美观结构，而在制造方面，因本实用新型可采用模具大量快速自动制造，因此可减省许多制造成本。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型结合套与锅柄、衔接片间的立体分解示意图。

图2为本实用新型结合套的结构制程示意图。

图3为传统结合套的外观示意图。

图4为另种传统结合套的外观示意图。

本实用新型的结合套可适用于锅体与锅柄间，如图1所示，也可适用于锅体与提把间，而为利于说明，乃以锅体与锅柄间的配合设计说明。

请参看图1所示，本实用新型的结合套10适用于方形锅柄20与锅体间，其断面型态，可依锅柄20的形状而作适当的配合，于结合套10的前端形成斜面11，另于锅柄20衔接端21形成凸座22，凸座22内形成一字形的定位孔23，而于锅柄20适当处形成纵向贯穿至定位孔23的螺孔24，另设有一衔接片25，该衔接片25系呈L形状，其横端面设有一穿孔251，其纵端面得以焊固于锅体侧边，并将横端面穿过结合套10并***定位孔23内，之后藉由螺栓锁入螺孔24内，并卡掣于穿孔251处而呈定位状态，此时结合套10卡掣于凸座22上，而弧缘面11贴附于锅体表面，藉由斜面11的支撑，得使锅体的重量传达至结合套10，而由锅柄20所支撑。

本实用新型的结合套10同样由薄状金属片弯折而成，于其中一结合端12端缘121适当处形成卡钩122，该卡钩122具有一钩斜面123，而钩斜面123与端缘121间有适当的距离，而于另一结合端13接近端缘131适当处，形成阶梯状的限位面132，限位面132分隔出高位的顶掣面133及低位的卡接面134，而于卡接面134的端边处即形成反卡钩135，该反卡钩135同样具有一钩斜面136。

而结合套10原形板欲组成圈状的结合套时，请参看图2的流程图，其中图2的A部份，是先将结合端12、13先予弯折，使其形成卡钩122及反卡钩135，而后将结合端12、13往上弯折九十度，如图2的B部份，之后再继续弯折，在图2的C部份处，即使卡钩122与反卡钩135呈略钩掣的状态，之后再藉由中央模具的顶掣，使其钩斜面123与钩斜面136略为卡掣，如图2的D部份所示，之后再施以紧压力，即呈图2E部份所示的组合状态，此时结合端12的端缘121位于限位面132处，而呈相接触的状态，不仅稳固扣掣，且外观极为平整美观。

Claims

1·一种锅体与锅柄、提把间的结合套，其由金属片弯折而成，而于两侧结合端相互衔接，使结合套呈圈状，其特征在于：一结合端的端缘形成卡钩，另一结合端对应卡钩的适当处形成反卡钩，并于反卡钩处形成阶梯状的限位面，卡钩与反卡钩配合扣掣，使结合套外端面呈平整状。