CN2312935Y - 双体炭活化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双体炭活化炉。其是由两个结构完全相同的单体炉组合而成,每个单体炉是由储料室(1)、炭化室(2)、炭化料寄存室(3)、活化室(4)、活化温度补充室(5)、蒸气空气预热室(6)和催化剂供给***构成。本实用新型是集炭化、活化于一体的一步法生产活性炭的新型炉,其还具有无需外加热源,投资小、造价低、生产出的活性炭质量稳定的特点。
Description
本实用新型属于生产活性炭炉技术领域,主要涉及的是一种双体炭活化炉。
目前,市场上销售的用于生产活性炭的炉型主要有斯列普炉、平板炉、多管炉、扒式炉、焖烧炉、沸滕炉等。由于这些炉型基本上都是采用先炭化、后活化的两步法生产,从而使生产原料消耗增加、生产周期长。在生产过程中,除扒式炉靠炭化料自然氧化产生热量而被活化外,其余炉型都需要用外加热源进行活化,从而使设备投资大、生产成本高。且由于这些炉型为单体炉,在生产过程中其热能不能充分利用,从而使热能损耗高、产出数量低。又因单体炉的温度不稳定,直接影响了产品的质量。
本实用新型的目的即由此产生,提出一种结构设计简单、投资小、造价低、集炭化、活化于一体的一步法生产活性炭炉,该炉无需外加热源,其热能可互相补充、互相利用,并把物理法和化学法有机的结合起来。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的;其由两个结构相同的单体炉组合为一个整体炉,每个单体炉均由储料室、炭化室、炭化料寄存室、活化室、活化温度补充室、蒸气空气预热室和催化剂配液筒组成,催化剂配液筒的下端固定联接有管道,管道的另一端与炭化料寄存室连通;在蒸气空气预热室中设有与锅炉循环连通的水管。
本实用新型同现有活性炭生产中所使用的炉型相比,具有;1、变先炭化后活化分开进行的两步生产为同一炉中炭化、活化连续进行的一步法生产;2、不用外加热源,利用炭化余热进行活化,可降低热能消耗,同时,又比扒式炉的自然活化节省炭化料,产量较高。该炉装机容量仅3kg左右,而现有的炉型每生产一吨活化炭需外加燃煤4-6吨,装机容量30-60Kg;3、节省原料。其它炉型每生产一吨活性炭需消耗原料14-16吨,而本炉型只消耗8-12吨;4、原料适应性广;果壳、木片、树枝、树杈均可使用,而其它炉型对原材料种类、粒度多有限制;5、维修方便;6、建造容易。建一个1吨/日活性炭的TWTB双体炭活化炉需10-15天,而其它炉型,相同规模需3-7个月;7、造价低、投资少,建一个1吨/日活化性炭生产规模的TWTH双体炭活化炉投资4万元左右,而1.2吨/日的斯列普炉则需140-160万元,其它炉型亦需70万元左右,本炉造价仅为其它炉型的3-6%;8、活性炭的成本低。由于该新炉型利用自身炭化余热不用外加热源进行活化,用电量又小,原材料消耗低、维修方便,造价低,故生产出的活性炭成本比其它炉型生产的活性炭成本低40%左右;9、质量稳定,生产出的活性炭和其它炉型的基本相同。
本实用新型有如下附图;
附图1为本实用新型正面结构示意图。
附图2为本实用新型侧面结构示意图。
结合附图,给出本实用新型的实施例如下;
如图1所示;其是由两个结构完全相同的单个炉体组成一个整体炉,从而完成克服了一个单炉温度不稳定的难题。每个单体炉均由储料室1、炭化室2、炭化料寄存室3、活化室4、活化温度补充室5,蒸气空气预热室6及催化剂配液筒8组成,储料室1设置在炭化室2的上部,炭化室2的下部为炭化料寄存室3,炭化室2的底部为炉条结构,其炉条间隙可根据原料的大小进行调整。在炭化料寄存室3与其下部的活化室4间设有活动隔板,活化室4的下部为活化温度补充室5,蒸气空气预热室6设置在两单个炉体的中心部位,其内设有与余热锅炉9循环连通并在余热锅炉内形成蒸气的水管。催化剂配液筒8的下端固定连接有管道10,管道10的前端设置有喷头11,其伸入炭化寄存室3的上部,催化剂溶液通过管道10上的喷头11添加剂到炭化寄存室3内的炭化料中,可起到降低炭化温度而减少炭化料损耗的作用,在活化室4内还起着催化作用,以增加活性炭的吸附性能。本实施例的工作过程如下:原料经筛选后,由进料口12加入到储料室1中,并经炭化室2燃烧炭化,炭化后的原料通过炉条自动落入炭化寄存室3内,同时,催化剂配液筒8中的催化剂溶液通过管道10由喷头11喷入炭化寄存室内的炭化料层上部,使炭化温度降低。抽动活动隔板,使炭化料间隔批量落入活化室4内,由高压风机13、余热锅炉9把蒸气空气通过蒸气室空气预热室6进行预热后供给活化室4进入炭层后进行活化,并通过搅拌口16对活化层进行充分搅拌,以求活化充分均匀,经3-4小时活化,取样化验合格后,由出料口14扒出。紧接着再从炭化料寄存室3中放入第二批炭化料,继续进行活化。炭化中产生的烟气,由烟道15进入烟囱7排空,炭化和活化产生的余热通过蒸气空气预热室6进入活化温度补充5后经火道17进入烟囱7排空。对扒出的活性炭,待冷却后包装出厂。
Claims (2)
1、一种双体炭活化炉,其特征在于:其是由两个结构相同的单体炉组合而成,单体炉由储料室(1)、炭化室(2)、炭化料寄存室(3)、活化室(4)、活化温度补充室(5)、蒸气空气预热室(6)及催化剂配液筒(8)组成,炭化室(2)设置在储料室(1)和炭化料寄存室(3)间,其底部为间隙可调的炉条结构,在炭化料寄存室(3)与其下部的活化室(4)之间设有活动隔板,活化温度补充室(5)设置在活化室(4)的下部,蒸气空气预热室(6)内设有与余热锅炉(9)循环连通并产生蒸气的水管;催化剂配液筒(8)的下端固定联接有管道(10),管道(10)的前端伸入炭化料寄存室(3)内的上部。
2、根据权利要求1或2所述的双体炭活化炉,其特征在于:所述的管道(10)的前端设置有喷头(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96217856U CN2312935Y (zh) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 双体炭活化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96217856U CN2312935Y (zh) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 双体炭活化炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2312935Y true CN2312935Y (zh) | 1999-04-07 |
Family
ID=33898858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN96217856U Expired - Fee Related CN2312935Y (zh) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 双体炭活化炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2312935Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104890084A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-09 | 南京林业大学 | 一种节能型木材热处理窑及其木材热处理方法 |
-
1996
- 1996-07-17 CN CN96217856U patent/CN2312935Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104890084A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-09 | 南京林业大学 | 一种节能型木材热处理窑及其木材热处理方法 |
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