CN2312589Y

CN2312589Y - 残次烟支烟丝回收设备

Info

Publication number: CN2312589Y
Application number: CN 97230395
Authority: CN
Inventors: 董虎报; 李翠兰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-12-16
Filing date: 1997-12-16
Publication date: 1999-04-07
Anticipated expiration: 2007-12-16

Abstract

本实用新型残次烟支烟丝回收设备,由定量输送、除杂、排序、剖支和筛分等部分组成。剖支器下方为带有若干小孔的环型吸附输送带。烟支在吸附输送带上部时被负压吸附,经剖支后,剖开的卷烟纸由于吸风小孔的负压作用而展开,使烟丝裸露,至环型吸附输送带向下运动时由于重力和离心力的作用自动与卷烟纸分离。卷烟纸则至输送带下方吹风室时因正压作用被吹落,然后经过振动筛分器使烟丝与纸片及滤嘴完全分离。

Description

残次烟支烟丝回收设备

本实用新型涉及卷烟工业中回收残次烟支中烟丝的设备。

卷烟工业在生产中产生的残次烟支，可通过人工剥离或机械方式回收烟丝。这种将烟丝与卷烟纸分离的过程常将烟丝碎损，影响加工的利用价值。现有残次烟支烟丝回收设备，通常由送料、定量输送、除杂、整理排序、剖支和筛分等工序组成。经除杂后的残次烟支进入整理排序输送带，在输送带的振动下，烟支逐渐排列进入输送带的隔条间隔成为与输送带运动方向一致的纵向单支排列的烟支列。剖支器一般为刀辊或钉齿打辊组成，当排列好的烟支经过其下方时，转动的刀辊或钉齿将卷烟纸划开或打烂。而后烟支进入筛分器，通过振动使烟丝从剖开的卷烟纸筒中被抖出，经筛网分离回收。这种设备的剧烈打击或深切割使烟丝碎损率高，若减缓这种剧烈的动作，则烟丝不易与卷烟纸分离，降低烟丝回收率，所以烟丝回收率与烟丝回收品质成为不可调和的矛盾是当前设备难以克服的缺点。

本实用新型的目的是提供一种可提高烟丝回收率，又不降低回收烟丝工艺加工品质的残次烟支烟丝回收设备。

本实用新型提供的残次烟支烟丝回收设备，主要由料仑、定量排序带、除杂器、排序落料器、吸附输送带、剖支器和筛分器组成，其特征在于剖支器下方的输送带为带有若干小孔的环型吸附输送带，吸附输送带在主动带辊驱动下做回转运动，该环型输送带中间上部为吸风室，下部为吹风室，环型吸附输送带上方有数根隔条与排序落料器上的栅格对应。

发明人认为本实用新型所述的设备的剖支器可由水线涂辊和其后方的汽流切割器组成，水线涂辊由多个水线涂环和辊体组成，高度可调，汽流切割器由多个汽流切割喷嘴组成并与蒸汽管连接，每个汽流切割喷咀与其前方的水线涂环在同一直线上。水线涂轮的宽度为1.5～3.0mm，汽流切割喷咀的直径为0.2～2.0mm较好，工作时蒸汽压力为0.2～0.4MPa。发明人认为剖支器亦可为一组同轴连接的齿型圆刀切割辊，辊轴高度可调，圆刀直径为60～160mm，厚度为0.1～0.5mm较好。本实用新型所述的环型吸附输送带上小孔孔径为0.5～3.5mm，其上的隔条间距为15～30mm，所述吸风室的负压为4000～7000pa，吹风室的正压汽流压力为2000～4000pa。

本实用新型的优点在于：进入环型吸附输送带上的烟支由带上小孔负压而稳固地吸附在带上后进入剖支器下方，并提高剖支效率。剖后的烟支其开裂的卷烟纸亦因输送带上小孔负压作用而展开，使烟丝裸露出来，随吸附输送带至主动带辊而环型向下运动时，大部分裸露的烟丝因自重和离心力的作用落到位于吸附输送带下方的筛分器内。少数未能从卷烟纸中分离出来的烟丝随卷烟纸和滤咀头等运动到吹风室下方时为小孔正压力作用全部吹落到筛分器内，经筛网分离后分别经烟丝出口和杂物出口送出。当采用水线-汽流切割器(或水线-圆刀切割器)时，更有利于减少对烟丝的破坏造碎。本实用新型提供的设备没有剧烈的打击和揉搓动作，维持烟丝原有工艺品质不受破坏，且卷烟纸的展开使烟丝易与脱离，提高了回收效率。本设备结构紧凑，占地面积小，适于放在卷烟车间内进行残次烟支的同步回收处理。

下面结合附图介绍实施例

图1为残次烟支烟丝回收设备的结构示意图。

图2、图3为剖支器和环型吸附输送带的工作示意图，其中图3为图2的剖视图。

本实施例的残次烟支烟丝回收设备由料仑1、定量排序带2、除杂器3、排序落料器4、吸附输送带5、剖支器6和筛分器12组成。剖支器由水线涂辊6a和其后方的汽流切割器6b组成，水线涂辊由多个水线涂环和辊体组成，高度可调；汽流切割器由多个汽流切割喷嘴组成并与蒸汽管连接。每个汽流切割喷咀与其前方的水线涂环在同一直线上。剖支器6下方是带有若干小孔的环型吸附输送带5，在主动带辊7驱动下做回转运动，该环型输送带中间上部为吸风室8，下部为吹风室9，环型吸附输送带5上方有数根隔条10与排序落料器上的栅格对应。排序落料器4栅格间距与环型吸附输送带5隔条10间距一致为25mm。水线涂轮直径为80mm，水线宽度为3mm。汽流切割器6b工作蒸汽压力为0.2Mpa，吸风室8的负压为5000Pa。吹风室9的正压为3000Pa。环型吸附输送带小孔的孔径为1.5mm。

设备的工作过程如下：残次烟支经料仑1经除杂器3除杂后被送至定量排序带2，经过定量和排序后输送到排序落料器4，在排序落料器栅格中成单支纵列状态送到与之衔接的环型吸附输送带5的隔条10的间隔中。在吸风室8的负压作用下，烟支受吸附输送带5上的小孔吸附作用被稳固地吸在吸附带上。烟支进入水线涂辊6a下方时被划上一条2～4mm宽的水线，紧接着进入汽流切割器6b下方，在高压汽流喷射下，卷烟纸沿水线开裂，同时因小孔的负压作用而展开，使烟丝裸露并被吹出来。这种状态的烟支运动到主动带轮7后随吸附输送带作环型向下运动时，在重力和离心力的作用下烟丝落入筛分器12。卷烟纸及少部分未落下的烟丝继续运动到吹风室9的下方，在正压的作用下气流从吸附输送带的小孔吹出，使之全部吹落至筛分器12。经筛网分离后烟丝和烟纸、滤嘴等杂物分别落入烟丝斗13和纸片、滤咀斗14内。从而完成整个加工过程。

Claims

1．一种残次烟支烟丝回收设备，主要由料仓[1]、定量排序带[2]、除杂器[3]、排序落料器[4]、吸附输送带[5]、剖支器[6]、筛分器[12]组成，其特征在于剖支器下方的输送带为带有若干小孔的环型吸附输送带[5]，在主动带辊[7]的驱动下作回转运动，其吸附输送带[5]中间上部有吸风室[8]，下部有吹风室[9]，吸附输送带[5]上方有数根隔条[10]与排序落料器[4]上的栅格相对应。

2．根据权利要求1所述的残次烟支回收设备，其特征在于所述的剖支器为水线涂辊及其后方的由多个汽流切割喷嘴组成的汽流切割器[6b]所构成，水线涂轮辊由多个水线涂环[6a]和辊体组成，其高度可调，汽流切割器[6b]与蒸汽管连接，汽流切割器[6b]的每个切割喷嘴与其前方相应的水线涂环在同一直线上。

3．根据权利要求2所述的残次烟支烟丝回收设备，其特征在于所述的水线涂环[6a]宽度为1.5～3.0mm，汽流切割喷嘴的孔径为0.2～2.0mm，水蒸汽力为0.2～0.4MPa。

4．根据权利要求1所述的残次烟支回收设备，其特征在于所述的剖支器是一组同轴连接的圆刀切割辊，圆刀直径为60～160mm，厚度为0.1～0.5mm，高度可调。

5．根据权利要求2、4所述的残次烟支烟丝回收设备，其特征在于所述的吸附输送带[5]上的小孔孔径为0.5～3.5mm，隔条[10]的间距与排序落料器[4]一致为15～30mm。

6．根据权利要求5所述的残次烟支烟丝回收设备，其特征在于所述的吸风室[8]的负压为4000～7000Pa，吹风室[9]的正压气流压力为2000～4000Pa。