CN2311651Y - 一种铆螺母 - Google Patents

Abstract

一种铆螺母,共特征是铆螺母的外形可以圆型,带有导向棱型、滚花型,多边型或者是圆筒型与多边型的组合。铆螺母内孔设置大小不同的孔径,可以是通孔或盲孔两种形式,铆螺母的一端设置铆螺母凸沿,铆螺母的凸沿下面是塑变部位,塑变部位下面的中心孔是设有内螺纹,该铆螺母装在铆接工具上,抽动铆接工具完成铆接过程,拆除铆接工具,内孔螺纹还可联接螺杆。特别适用于薄壁材料或进入空心容器内的铆固连接,及组件联接。

Description

一种铆螺母

本实用新型属于借助于半抽芯型铆接工具进行铆固和螺纹连接两种功能的异型坚固部件，特别适用于薄壁材料或进入空心容器的铆固连接，及再组件联接

在本实用新型以前，传统组件连接采用铆接、焊接、粘接等方式，对需拆装的组件通过打孔套丝方式连接，对打孔套丝安装不牢的采用焊接螺柱的方法来实现，但是这些传统的技术都有不足之处，焊接组件对于某些材料难以实现，对需拆装的薄板不能采用套丝的方法连接，传统的铆接只能一次完成形状简单的一次工序，不能同时完成铆接和连接第三工件的程序，采用螺柱焊机焊接螺柱、工序复杂、适应性低、焊接强度差，成本高，定位不准确，速度慢且作业环境受到限制。

本实用新型的目的是为了克服传统连接和紧固技术的不足之处，提供一种铆螺母，能够完成基础件的铆接紧固和与第三组件螺纹紧固两种功能，并且能够适应特殊环境作业，如空心容器铆接和紧固连接作业，使之减少传统工艺程序，定位准确，速度快，效率高，成本低。

本实用新型是这样实现的：一种铆螺母，其特征是铆螺母外型呈带凸沿的空心柱体，内孔设置大小不同的孔径，铆螺母的一端部设有铆螺母凸沿，铆螺母凸沿的下部设置塑变部位为薄壁，塑变部位处的中心孔为大孔，塑变部位的下部设置与大孔同心的小孔铆螺母通孔，铆螺母通孔内设置内螺纹，内螺纹联接铆枪头或其它铆接工具，拆除铆接工具，用螺杆可再连接其它可装拆部件。所说的铆螺母通孔还可以是不穿透的铆螺母盲孔，用以铆接密闭容器。所说的铆螺母外型还可以是带有导向棱型、滚花型、多边型或者是圆筒型与多边型的组合。所说的铆螺母凸沿，与铆接件的接触还可以设置止动棱，凸沿外形可以是平头、沉头及半沉头。铆螺母的制造材料为金属材料。

本实用新型达到了预期的设计目的，与传统的技术相比本实用新型具有适用性强，工序简单，定位准确，速度快效率高，相对成本低等优点，并且可以完成工件铆接与第三工件连接的双重功能，特别适用于薄壁材料或进入空心容器的铆固连接。

结合附图进一步描述：

附图1是一种铆螺母通孔结构剖视图

附图2是一种铆螺母盲孔结构剖视图

附图3是一种铆螺母铆接示意图

图中：

1、铆螺母凸沿。

2、塑变部位。

3、内螺纹。

4、铆螺母通孔。

5、铆螺母盲孔。

6、铆枪头。

7、铆接件。

从附图中可以看出，其铆接的厚度可根据需要进一步确定铆螺母的长度，设计出可铆接不同厚度的铆螺母的规格型号，通过铆接工具主轴回抽，抽动铆螺母，使铆螺塑变部位发生部分变形，完成铆接过程，为二次作业提供准备。

本实用新型的一个实施例是：根据上述设计制作了一种通孔铆螺母，铆螺母凸沿直径为13.5毫米，厚1.5毫米，铆螺母外径9毫米，总高15毫米，内孔无螺纹部分直径8毫米，深7毫米，螺纹部分为M6，高8毫米，使用时专用铆接工具主轴回抽，铆螺母塑变部位发生变形，完成组件铆接过程，经试用，铆螺母的扭转强度达15N.m以上，铆接厚度可达到0.5-3毫米以内，该铆螺母具有工序简单，定位准确，施工速度快，效率高，成本低等优点，可完成铆接与铆后连接二种功能。

Claims (4)

1、一种铆螺母，其特征是铆螺母外形呈带凸沿1的空心柱体，内孔设置大小不同的孔径，铆螺母沿1的下部设置塑变部位2为薄壁，塑变部位2处的中心孔为大孔，塑变部位2的下部设置与大孔同心的小孔铆螺母通孔4，铆螺母通孔内设置内螺纹3，内螺纹3联接铆枪头6，卸下铆接工具后内螺纹3可联接螺杆。

2、根据权利要求1所述的铆螺母，其特征在于所说的铆螺母通孔4还可以是不穿透的铆螺母盲孔5，用以铆接密闭容器。

3、根据权利要求1所述的铆螺母其特征在所说的铆螺母外型，外型还可以是带有导向棱型、滚花型，多边型或者是圆筒型与多边型的组合。

4、根据权利要求1所述的铆螺母，其特征在于所说的铆螺母凸沿1与铆接件7的接触面还可以设置止动棱，凸沿1外形可以是平头，沉头及半沉头。