CN2309192Y

CN2309192Y - 一种中厚板热矫直机

Info

Publication number: CN2309192Y
Application number: CN 97237714
Authority: CN
Inventors: 陈守智
Original assignee: CHINA NO 2 HEAVY MACHINERY GRO
Current assignee: CHINA NO 2 HEAVY MACHINERY GRO; China First Heavy Industries Co Ltd
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 1999-03-03
Anticipated expiration: 2007-09-12

Abstract

本实用新型涉及一种中厚板热矫直机,包括电动机、联轴器、减速器、分配箱、十字头万向接轴、机架、压下装置、卸载装置、上辊装置、下辊装置、上受力架、下受力架和导卫装置,机架为组合预紧式机架,机架上装有倾动装置,使下排矫直辊辊心连线与上排矫直辊辊心连线成一夹角,上辊装置和上受力架之间通过液压弹簧卡紧装置连接,机架上装有托架装置和换辊装置。上述结构的矫直机钢性强、矫直范围大、矫直道次少、换辊时间大大减小。

Description

一种中厚板热矫直机

本实用新型涉及一种中厚板矫直机，它布置在中厚板生产线上，用于矫平经轧制后的成品热钢板，使其平直度达到国家标准或用户要求。

目前，国内使用的矫直机，其机架结构多为台式结构，它的缺点是刚性差，矫直能力低，所能矫直的厚度范围小(最厚钢板/最薄钢板=4～5倍)；在矫直方式上均为平行辊系，即下排矫直辊辊心连线与上排矫直辊辊心连线相对平行，矫直质量差，需经多道次(3～7道次)矫直，矫直质量仍不能满足国家新的标准要求；换辊非常麻烦，换辊时需要解体设备，换辊时间长达10个小时以上；支承辊调整困难，设备作业率低，劳动强度大。

本实用新型的目的意在克服上述现有技术的不足，提出一种刚性好，矫直道次少且能快速换辊的中厚板热矫直机。

实现上述目的的方案是：一种中厚板热矫直机，包括电动机、联轴器、减速器、分配箱、十字头万向接轴、机架、压下装置、卸载装置、上辊装置、下辊装置和导卫装置，其特征在于：机架是将两个上横梁、两片内侧有导向面的立柱和底座之间用四根螺纹拉杆及螺母通过四个液压拉伸器和高压油泵，使以上构件予紧组装成组合予紧式机架，机架的两导向面之间装有上受力架，上辊装置由上受力架支撑，它们之间通过液压弹簧卡紧装置连接，机架上装有倾动装置、托架装置和换辊装置。

倾动装置由电机、抱闸、蜗轮副、偏心轴、滑块和下受力架组成，下辊装置座在下受力架上，下受力架两端呈凸形圆弧面，机架上有凹形圆弧面与之相配，偏心轴穿过下受力架中心，当偏心轴旋转时，通过滑块使下受力架沿圆弧面摆动，下排矫直辊辊心连线与上排矫直辊辊心连线成一夹角。

托架装置由液压缸、支座、托架梁、托座、同步轴、同步齿轮和齿条组成，液压缸缸体与支座连接，活塞端与托架梁连接，托架梁上有与矫直辊相应的上下排托座，各托座中心距与矫直辊中心距相一致，它与万向接轴套筒的环形槽相配合，托架梁的下方有一同步轴，轴上装有一同步齿轮，齿轮与装在机架上的同步齿条相啮合。

换辊装置由电机、减速机、链轮、链条、换辊小车及换辊架组成，电机经减速机减速后带动链轮，链轮通过链条拉动置于换辊架上的换辊小车。

四个相同的液压弹簧卡紧装置由油缸、手柄、弹簧和“T”型螺栓组成，弹簧置于油缸活塞的下方，“T”型螺栓一端与活塞铰接，螺栓与活塞可同做轴向移动，螺栓相对活塞可做旋转移动，另一端与上辊座架连接，手柄与螺栓固定连接。

将矫直机的机架由台式结构改进为上述组合予紧式结构，刚性明显增强，在钢板热态下屈服限相同条件下，矫直钢板厚度范围(最厚钢板/最薄钢板)可达8～10倍，旧式矫直机只能达到5-6倍；另外，由于在矫直方式上的创新，改传统的平行辊系为非平行辊系，矫枉过正，产生了很好的矫直效果，钢板经1-3道次矫直，钢板不平直度可小于新国家标准，提高生产效率；在维修方面，采用本实用新型的换辊装置，换辊时间＜1个小时，大大节约了换辊时间，提高轧线的作业率。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型机架装配示意图。

图2为本实用新型倾动装置传动示意图。

图3为图2所示倾动装置的A-A向视图。

图4为本实用新型液压弹簧卡紧装置示意图。

图5为本实用新型托架装置示意图。

图6为本实用新型换辊装置示意图。

图7为图6的A向视图。

图8为本实用新型设备正视图。

图9为本实用新型设备俯视图。

图10为本实用新型矫直机本体的正视图。

图11为图10所示矫直机本体的左视图。

图12为图10所示矫直机本体的右视图。

实施例一：结合附图1-4，附图8-12，矫直机由主传动电机1经联轴器2传动减速机3，减速机3为二根低速轴输出，经两个联轴器4传动齿轮分配箱5，齿轮分配箱5为十一根输出轴，十一根十字头万向接轴6一端连接齿轮分配箱5，另一端对应连接矫直辊7；矫直辊7受支承辊8的支撑，上辊装置由上排矫直辊7、上排支承辊8、上辊座架9组成，上排矫直辊7和上支承辊8装在上辊座架9中，下辊装置由下排矫直辊7、下排支承辊8、下辊座架10、边辊11和边辊调整指针盘12组成，下排矫直辊7、边辊11、下支承辊8和边辊调整指针盘12，装在下辊座架10中，下辊装置座在下受力架14上；上辊装置受上受力架13支撑，它们之间的连接是通过为四个相同的液压弹簧卡紧装置21来实现，该装置分别由油缸22、手柄23、弹簧24和“T”型螺栓25组成，弹簧24置于油缸22活塞的下方，“T”型螺栓25一端与活塞铰接，螺栓25与活塞可同做轴向移动，螺栓25相对活塞可做旋转移动，螺栓25的另一端与上辊座架9连接，手柄23与螺栓25固定连接。当油缸22充油时，弹簧24压缩“T”型螺栓伸出，使“T”型螺栓25旋转90°，此时上辊装置与上受力架13拆开，当放油时，弹簧25恢复，“T”型螺栓缩回，使上辊装置与上受力架仍相连接；为解决目前机架结构刚性差，矫直能力低的缺点，本机架采用组合予紧式机架，它是将两个上横梁27、两片内侧有导向面32的立柱28和底座29之间用四根螺纹拉杆30及螺母31，通过四个液压拉伸器33和高压油泵34，使以上构件予紧组装成为一个整体机架；上受力架13装在机架24中沿着其导向面32可以上下升降，上受力架13的升降运动由压下装置35传动，它是由电机36经带抱闸37的联轴器38、蜗轮减速器39传动压下螺丝40构成，为了能自动迅速处理过载及卡钢事故，在压下螺丝40下端与上受力架13之间设置有快速卸载装置41，该装置为现有技术；为了使上受力架13始终靠紧卸载装置41，设有由四个油缸组成的平衡装置47，其油缸体上的中间摆轴48支撑在机架26上，活塞杆49一端与上受力架13相连；为了进一步提高矫直能力，在机架26的传动侧(左侧)装有倾动装置，改传统的平行辊系为非平行辊系，即下排矫直辊辊心连线与上排矫直辊辊心连线成一夹角，该倾动装置由下受力架14、滑块15、偏心轴16、蜗轮副17、减速机18、抱闸19和电机20组成，下受力架14两端呈凸形圆弧面，机架26上有凹形圆弧面与之相配，偏心轴16穿过下受力架14中心，滑块15装在偏心轴16上，工作时电机20转动经抱闸19、蜗轮副17带动偏心轴16旋转，通过滑块15使下受力架14沿圆弧面摆动，下受力架14上表面相对水平线产生倾斜，从而实现了入口侧矫直辊压下量与出口侧压下量呈线性递减，提高了矫直质量；在矫直机进出口位置装有导卫装置64，导正进入矫直机的钢板位置，以免划伤机架26。

轧制后的成品热钢板经矫直机前辊道送至矫直机，在钢板进入矫直机前，根据钢板的工艺参数：钢种、板厚、板宽、温度等，确定矫直辊的开口度、下排矫直辊的倾动量、边辊的调整量和矫直速度，钢板走出矫直机时，当有向上或向下翘头趋势时，可调出口侧边辊的位置，使钢板保证平直。矫直机具有对称结构，可进行双向矫直。

实施例二：结合附图1-11，为了提高矫直机的换辊速度，本实施例除具有上述实施例一相同的结构外，在机架26传动侧(左侧)上装有托架装置50，在其操作侧(右侧)上装有换辊装置57。托架装置50由液压缸51、支座65、托架梁52、托座53、同步齿轮54、同步轴55和齿条56组成，液压缸51缸体与支座65连接，活塞端与托架梁52连接，托架梁52上有与矫直辊7相应的上下排托座53，各托座53中心距与矫直辊7中心距相一致，托座53与十字头万向接轴6套筒的环形槽相配合，托架梁52的下方有一同步轴55，轴上装有两同步齿轮54，齿轮54与装在机架26上的同步齿条56相啮合，为保证同步性，齿轮54和齿条56为同加工一分为二件；换辊装置57由电机58、减速机59、链轮60、链条61、换辊小车62及换辊架63组成，电机58经减速机59减速后带动链轮60，链轮60通过链条61拉动置于换辊架63上的换辊小车62。

更换矫直辊的过程是：通过压下装置35把上辊装置落到下辊装置上，充油打开液压弹簧卡紧装置21，并使“T”型螺栓25旋转90°，使上辊装置与上受力架13拆开，开动换辊装置57，使换辊小车62开到下辊装置处，并用销与其连接，对托架装置50的液压缸51充油，使液压缸51带动托架梁52向上运动，托起十字头万向接轴6，开动换辊装置57使换辊小车带动上下辊装置离开机架26，并停在换辊架63上，行车分别把旧的上下辊装置吊开，再吊上新的上下辊装置，开动换辊装置57把新装置送入机架26内，上下排矫直辊7头部***十字头万向接轴6孔内，开动压下装置35使上受力架13落在上辊座架9上，液压弹簧卡紧装置21充油，并使“T”型螺栓25旋转90°，放油后上辊装置与上受力架13联结，使托架装置50中油缸51放油，托架梁52下降，使托架梁51脱离万向接轴6，拆开换辊小车62与下辊装置的销连接，开动换辊装置电机58使换辊小车62回到原来的位置。

Claims

1．一种中厚板热矫直机，包括电动机、联轴器、减速器、分配箱、十字头万向接轴、机架、压下装置、卸载装置、上辊装置、下辊装置和导卫装置，其特征在于：机架是将两个上横梁、两片内侧有导向面的立柱和底座之间用四根螺纹拉杆及螺母通过四个液压拉伸器和高压油泵，使以上构件予紧组装成组合予紧式机架，机架的两导向面之间装有上受力架，上辊装置由上受力架支撑，它们之间通过液压弹簧卡紧装置连接，机架上装有倾动装置、托架装置和换辊装置。

2．根据权利要求1所进一种中厚板热矫直机，其特征在于：倾动装置由电机、抱闸、蜗轮副、偏心轴、滑块和下受力架组成，下辊装置座在下受力架上，下受力架两端呈凸形圆弧面，机架上有凹形圆弧面与之相配，偏心轴穿过下受力架中心，当偏心轴旋转时，通过滑块使下受力架沿圆弧面摆动，下排矫直辊辊心连线与上排矫直辊辊心连线成一夹角。

3．根据权利要求1所述一种中厚板热矫直机，其特征在于：托架装置由液压缸、支座、托架梁、托座、同步轴、同步齿轮和齿条组成，液压缸缸体与支座连接，活塞端与托架梁连接，托架梁上有与矫直辊相应的上下排托座，各托座中心距与矫直辊中心距相一致，它与万向接轴套筒的环形槽相配合，托架梁的下方有一同步轴，轴上装有一同步齿轮，齿轮与装在机架上的同步齿条相啮合。

4．根据权利要求1所述一种中厚板热矫直机，其特征在于：换辊装置由电机、减速机、链轮、链条、换辊小车及换辊架组成，电机经减速机减速后带动链轮，链轮通过链条拉动置于换辊架上的换辊小车。

5．根据权利要求1所述一种中厚板热矫直机，其特征在于：液压弹簧卡紧装置由油缸、手柄、弹簧和“T”型螺栓组成，弹簧置于油缸活塞的下方，“T”型螺栓一端与活塞铰接，另一端与上辊座架连接，手柄与螺栓固定连接。