CN2302495Y - 一种热交换器自动清洗设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于热交换器的自动清洗设备。由电脑控制器、发射器、集球器、收集器、多个清洗球、气源、传感器、控制气阀、控制排污阀、单向截止阀和各种手动阀等组成。当清洗设备压力大于被清洗***压力时,发射器将清洗球发送至被清洗***中清洗列管内壁沉积的污垢,当清洗设备压力小于***压力时,收集器将清洗球收集至集球器同时自动被清洗,等待下一次发射,污水自动被排出。该***自动连续清洗,成本低,效率高。
Description
本实用新型涉及清洗设备领域,尤指一种热交换器自动清洗设备。
目前,我国各行各业用于热交换器清洗的方法主要有机械法和化学法。机械法清洗采用传统清洗方法,它的缺点是清洗时热交换***必须停机,清洗效率低,劳动强度大,成本高,易造成热交换器内管道的损伤,降低使用寿命。化学法清洗由于采用化学物质化合热交换器管道内污垢,易造成环境、管道污染。
本实用新型的目的是提供一种连续清洗,不需停机,成本低,效率高,不污染,不损伤被清洗***的全自动清洗设备。
本实用新型的目的是这样实现的:一种热交换器自动清洗设备由自动控制部分和清洗部分组成,其特征在于:自动控制部分由电脑控制器(1)、传感器(7)、控制气阀(8)、控制排污阀(9)相连形成;清洗部分包括气源(6)、发射器(2)、集球器(3)、收集器(4)、多个清洗球(5)及数个单向截止阀,发射器(2)为内置传感器(7)、发射管(20)的容器,发射管(20)通过管路(21)、(22)分别与气源(6)、排污池相通,管路(21)上设置控制气阀(8)、单向截止阀(10),管路(22)上设置控制排污阀(9);集球器(3)为内置盘形网(31)的容器,网(31)将容器分割成上、下两空间,上空间通过管路(23)与被清洗***(50)连接,下空间连通发射管(20),网(31)上予置多个清洗球(5);收集器(4)为内设筒形筛管(44)的容器,筛管(44)一端通过管路(24)与集球器上空间相通,另一端与被清洗***(50)相连;管路(23)、(24)上分别设置单向截止阀(12)、(11)。
上述结构的实用新型,通过电脑控制器将控制气阀打开,带有一定压力的气体由气源进入发射器,使清洗设备水压大于被清洗***压力,单向截止阀12自动打开,将集球器3内的多个清洗球发射至被清洗***,在水压作用下,清洗球穿过换热器列管,达到清洗目的,同时,清洗球集聚至收集器筒形筛管端部。当发射器内传感器将水位信号传出后,电脑控制器将控制器阀8关闭,断开气源,单向截止阀12关闭。在设定时间内,通过电脑控制器打开控制排污阀,此时,清洗设备压力小于被清洗***压力,在该压差下单向截止阀11打开,收集器内清洗球5进入集球器,清洗球自动被清洗,污水通过控制排污阀进入污水池,根据电脑控制器设定时间周而复始上述过程达到连续、自动清洗目的。
本实用新型的特点是:
1、热交换***连续工作,无需停机就可以达到连续清洗目的,增加了热交换***有效运作时间,降低了停机维修成本。
2、由于清洗工作随时进行,有效防止了热交换器列管内壁污垢、锈蚀的形成,不但提高热交换效率,而且延长了热交换器使用寿命。
3、免除了机械法、化学法清洗给热交换器管道带来的损坏和污染。
以下根据附图及实施例对本实用新型加以进一步说明。
图1实施例结构示意图;
图2发射器结构示意图;
图3集球器结构示意图;
图4收集器结构示意图。
参见图1~4,该实施例包括自动控制部分和清洗部分,自动控制部分由电脑控制器1(型号CQMC2)(图中未表示)与传感器7、控制气阀8、控制排污阀9相连形成,清洗部分包括空气压缩机6、发射器2、集球器3、收集器4、清洗球5及单向截止阀8、9、11、12。发射器2为一密闭容器,内设传达水位信号的传感器7,发射器底部设手动阀16,备必要时放空发射器2内的液体用,发射器器壁顶部设一发射管20,管20一端一直伸向容器内腔下部,上端通向集球器3,发射器管壁上半部两侧设有管路接口,与管21、22相接,分别通往压缩机6和污水池,管路21上设置控制气阀8,单向截止阀10,管路22上设置控制排污阀9。集球器3为内置盘形网31的密闭容器,网31设于容器内腔中部,将容器内腔分割成上、下两空间,上、下空间器壁上均设有管路接口,分别与管路23、24及发射管20相连,管路23、24分别通往被清洗***50及收集器4、其上分别设置单向截止阀12、11,网31上空间予置清洗球5,可由器壁上设置的视窗孔13看见。清洗球是由弹性轻软质材料制成的圆球,直径略大于热交换器中的列管内径。收集器4为内设筒形筛管44的容器,筛管两端分别与收集器4两端器壁上设置的管路接口41、42连通,管路接口41连接管路24与集球器相通,管路接口42连接通往被清洗***50管路,管路23、24上设置单向截止阀12、11。
该实施例的工作原理是:
电脑控制器控制气阀8使一定压力的压缩空气进入发射器内。当清洗设备水压大于被清洗***水压时,多个清洗球从集球器内被发射至被清洗***热交换器列管内,软质清洗球略大于列管内径,当多个清洗球随被清洗***流动液体通过热交换器列管时,使列管内壁得到有效清洗,电脑控制器通过传感器控制发射时间。当被清洗***液体流出热交换器时,清洗球进入收集器筒形筛管内并集聚於端口,电脑控制器控制排污阀打开时,清洗设备压力小于被清洗***压力,单向截止阀11打开,使清洗球进入集球器内,同时清洗球自动得到清洗,污水排入污水池,这是本自动清洗设备单个循环过程,这种过程可调整确定周期周而复始循环工作。
集球器上设置的手动阀19起调节容器内压力作用。管路21、22、23、24上设置的手动阀17、18、15、14是为维修设备时使用。
该热交换器自动清洗设备可自动连续工作,不需停机,成本低,效率高,不污染环境,不损耗被清洗***,该设备还可用于冷凝器锅炉,加热管等方面的被清洗***。
Claims (6)
1、一种热交换器自动清洗设备由自动控制部分和清洗部分组成,其特征在于;自动控制部分由电脑控制器(1)、传感器(7)、控制气阀(8)、控制排污阀(9)相连形成;清洗部分包括气源(6)、发射器(2)、集球器(3)、收集器(4)、多个清洗球(5)及数个单向截止阀;发射器(2)为内置传感器(7)、发射管(20)的容器,发射管(20)通过管路(21)、(22)分别与气源(6)、排污池相通,管路(21)上设置控制气阀(8)、单向截止阀(10),管路(22)上设置控制排污阀(9);集球器(3)为内置盘形网(31)的容器,网(31)将容器分割成上、下两空间,上空间通过管路(23)与被清洗***(50)连接,下空间连通发射管(20),网(31)上予置多个清洗球(5);收集器(4)为内设筒形筛管(44)的容器,筛管(44)一端通过管路(24)与集球器上空间相通,另一端与被清洗***(50)相连;管路(23)、(24)上分别设置单向截止阀(12)、(11)。
2、根据权利要求1所述的一种热交换器自动清洗设备,其特征在于:发射器(2)底部设置手动阀(16)。
3、根据权利要求1所述的一种热交换器自动清洗设备,其特征在于:集球器(3)器壁上设有视窗孔(13)。
4、根据权利要求1所述的一种热交换器自动清洗设备,其特征在于:集球器(3)器壁上设置手动阀(19)。
5、根据权利要求1所述的一种热交换器自动清洗设备,其特征在于:管路(21)、(22)、(23)、(24)上皆分别设置手动阀(17)、(18)、(15)、(14)。
6、根据权利要求1所述的一种热交换器自动清洗设备,其特征在于:上述被清洗***(50)指的是热交换器。
Priority Applications (1)
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CN 97218431 CN2302495Y (zh) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 一种热交换器自动清洗设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 97218431 CN2302495Y (zh) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 一种热交换器自动清洗设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2302495Y true CN2302495Y (zh) | 1998-12-30 |
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ID=33934720
Family Applications (1)
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CN 97218431 Expired - Fee Related CN2302495Y (zh) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 一种热交换器自动清洗设备 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN2302495Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101027532B (zh) * | 2004-07-16 | 2010-05-26 | 合伟国际 | 管式热交换***的无动力清洗***和装置 |
CN1969166B (zh) * | 2004-06-15 | 2010-06-16 | 薛元实 | 使用喷射器的热交换器自动清洁*** |
CN101010557B (zh) * | 2004-07-29 | 2011-06-08 | 缠绕机公司 | 具有用来再循环清洁颗粒的装置的换热器容器 |
CN101806557B (zh) * | 2009-02-12 | 2011-08-03 | 周正发 | 热交换清洗*** |
CN103115521A (zh) * | 2012-11-11 | 2013-05-22 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 列管式换热器在线清洗装置及清洗方法 |
CN115068985A (zh) * | 2021-08-31 | 2022-09-20 | 中国石油工程建设有限公司 | 一种体外搓洗高效过滤器及滤料清洗方法 |
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1997
- 1997-06-16 CN CN 97218431 patent/CN2302495Y/zh not_active Expired - Fee Related
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