CN2282479Y - 气动补偿的抛光磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气动补偿的抛光磨头,主要包括有电机、电机轴、主轴、砂轮、联轴装置等,主轴与电机轴采用可轴向滑动的转动配合,且主轴上另外装轴承、轴承座,轴承座上的联接杆与气缸的输出固连,通过气缸带动联接杆实现主轴的轴向进给,从而补偿了砂轮因磨损而产生的与工件之间的间隙,保证了抛光、磨削的质量而又无须对磨头的位置作调整或重新定位。
Description
本实用新型涉及磨削、抛光的加工装置,特别是一种可自动补偿磨损的磨头。
磨头是磨削加工、抛光加工中最常用的装置之一,它的动力源是电机,砂轮与主轴固连,主轴再通过联轴器与电机轴连接,砂轮在电机的带动下高速旋转,磨削、抛光工件的表面。但由于砂轮是易耗品,使用一假时间后会磨损,给加工精度和加工质量都会带来一定的影响,要么就更换新的砂轮,要么就调整磨头的加工位置,使之能达到加工要求。但对于梯级砖圆弧面的磨削、抛光,由于磨头工作时往复作圆弧轨迹运动,因磨损而重新调整磨头位置是困难的,而且也不利于加工的一致性;而重新更换磨头又过于浪费,生产成本增加,为此,有必要提出一种新颖的、可自动补偿磨损的磨削抛光装置。
本实用新型的目的是为克服现有技术的不足之处,提供一种可自动补偿砂轮的磨损,确保砂轮与工件的合理接触、而又不影响加工质量的抛光磨头。
本实用新型的技术是这样的:气动补偿的抛光磨头,主要包括有电机、电机轴、砂转、带动砂轮转动的主轴、联接电机轴与主轴的联轴装置等,特别之处是与电机轴联接的主轴可作轴向位移,且主轴上还装有一轴承,轴承上套有轴承座,轴承座伸出有联接杆,联接杆另一端与气缸的输出固连。
这样的结构具有明显的优点:当砂轮磨损后,砂轮与工件之间存在间隙,但在气缸的推动下,联接件带动轴承座以及主轴作轴向进给,由于主轴与电机轴轴向滑动联接,因此可在不影响磨头工作位置的情况下,补偿砂轮磨损,从而大大提高了砂轮的使用效率;既避免了重新调节定位的麻烦,使磨头能连续、不间断地工作,又保证了工件的抛光质量。
下面结合附图和实施对本实用新型作进一步阐述。
图1是本实用新型的结构示意图。
本实施例的砂轮3通过夹盘11装于主轴4的最前端,主轴4的中部由轴承承托,主轴4的后部***花键9内,与花键9形成可轴向滑动的转动配合。电机1装于磨头最后端,电机轴2通过轴套12、花键套10与花键9联接,这样,当电机1启动后,电机轴2通过花键9、花键套10带动主轴4转动。为使主轴4的轴向滑动得以控制,在主轴4中部轴承与后端花键9之间还装有一轴承5,轴承5外套接轴承座6,轴承座6穿过机壳向外伸出有联接杆7,联接杆7的端部与气缸8的输出固连。工作时,电机1驱动主轴4高速旋转,以砂轮3磨削、抛光工件,气缸8给予联接杆7一定的压力,联接杆7通过轴承座6、轴承5作用于主轴4上,使砂轮3以一定的压力与工件接触。一旦砂轮3磨损而与工件产生间隙,气缸8推动联接杆7向前移动,从而带动轴承座6、轴承5轴向位移,由于主轴4与花键9之间是滑动连接的,主轴4相对花键9作轴向进给,该进给量最大为20毫米,保证花键9仍能正常带动主轴4高速旋转。这样主轴4的轴向进给补偿了砂轮3的磨损,保证了工件的轮廓精度和表面粗糙度,而又无须对磨头作重新的调整或定位。
综上所述,本实用新型是一种新颖、实用、富创意的抛光磨削装置。
Claims (2)
1、气动补偿的抛光磨头,主要包括有电机(1)、电机轴(2)、砂轮(3)、带动砂轮(3)转动的主轴(4)、联接电机轴(2)与主轴(4)的联轴装置等,其特征在于:与电机轴(2)联接的主轴(4)可作轴向位移,且主轴(4)上还装有一轴承(5),轴承(5)上套有轴承座(6)、轴承座(6)伸出有联接杆(7),联接杆(7)另一端与气缸(8)的输出固连。
2、根据权利要求1所述的抛光磨头,其特征是电机轴(2)与主轴(4)之间的联轴装置由花键(9)和键套(10)构成。
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