CN2282463Y - 轧机张力传感器 - Google Patents
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Abstract
一种轧机张力传感器,可对箔材、带材和线材的张力进行检测。该传感器的张力传感元件置于传感器的全封闭容器中容器上表面的密封由密封膜和摇柱头焊接构成。张力传感元件与张力辊轴承座的连接采用带钢球的摇柱头,起万向铰接作用,轴承座置于带滚动导板和滚球的框架中,降低摩擦,从而保证该传感器的精度和寿命。
Description
本实用新型涉及张力传感器，可对箔材、带材和线材的张力进行检测。
轧机张力的检测原来多采用张力电流控制的方法，即直接通过电机电流的变化来测定轧机张力的变化，这种方法的精度低，不能满足轧材精度的要求，因此，以高精度张力传感器为检测元件的张力控制***得到发展。但是，目前普遍使用的传感器采用的是滑动导向，敞开式或仅有不严密的防水溅式，附加摩擦大，装卸张力辊必须装卸张力传感器，使用十分不便。如德国在铝箔轧机上使用的张力传感器是把张力辊轴承座和张力传感元件装在一起，电阻应变片工作时处于煤油包围之中，装卸轴承必须装卸传感器，不仅精度低，而且寿命短。
本实用新型的目的是提供一种带滚动导向的全密封式张力传感器，它能有效地提高测量精度，装卸方便，能在强渗透流体的环境下工作，寿命长。
本实用新型的目的是这样实现的：将张力传感元件置于传感器的全封闭容器中，容器上表面的密封由密封膜和摇柱头焊接构成。张力传感元件与张力辊轴承座的连接采用带钢球的摇柱头，起万向铰接作用，从而保证传感器的精度和寿命。
本实用新型具有以下几个特点：
1、张力传感元件是应变梁式，由电阻应变片组成半桥。张力辊受力时，左右轴承座两个半桥组成一个全桥进行应力测量。由于张力传感元件置于张力传感器全封闭容器中，封闭容器能经受高渗透力的流体(如煤油)的长期浸泡，所以，张力传感器元件工作环境好，使本传感器比其他传感器寿命长。
2、由于张力传感器元件与张力轴承座之间装有带钢球的摇柱头，采用万向铰接，可以低摩擦自由转动，从而提高测量精度。
3、张力辊轴承座安装在张力传感器的框架中，框架由左导座，右导座和连接板构成，滚动导板装在左右导座内侧，滚动导柱固定在张力辊轴承座的上面，穿过连接板止的滚珠圈。轴承座的侧向分力作用于滚动导板上，轴承座的轴向力通过滚动导柱作用于带滚珠的连接板上，从而降低附加的摩擦力，提高测量精度。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的带滚动导向的全密封式轧机张力传感器的剖面图。
下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的传感器的结构及工作情况。
该传感器包括一个应变梁式张力传感元件(1)，置于传感器的全封闭容器(14)中，容器上表面的密封由密封膜(2)和摇柱头(3)焊接构成。张力辊轴承座(4)安装在由左导座(5)、右导座(6)和连接板(7)组成的张力传感器的框架中，它与张力传感元件(1)之间装有带钢球(8)的摇柱头(3)，并在其底面装有一耐磨板(9)。在左、右导座(5)、(6)内侧装有滚动导板(10)，滚动导柱(11)固定在张力辊(13)的轴承座上面，并与连接板(7)上的滚珠(12)相接触。
当传感器工作时，张力辊上所受的张力合力作用于张力辊轴承座上，轴承座把这力分为垂直于张力传感器元件的分力和垂直于滚动导板上的分力。垂直于张力传感器的分力由轴承座底面的耐磨板通过钢球、摇柱头传给张力传感器元件。同时，垂直于滚动导板上的分力产生的附加滚动摩擦力也作用于张力传感元件中，另外，张力辊由于安装制造等原因引起的轴向力通过张力辊轴承座作用于滚动导柱上，滚动导柱又通过滚珠作用于连接板上。轴向力引起的附加摩擦力垂直于张力传感器元件，由于以上所产生的摩擦都是滚动摩擦，力小得多，故大大提高了该传感器的精度。
Claims (2)
1、一种轧机张力传感器，特别是用在箔材、带材、线材轧机上的张力检测的传感器，该传感器有一个应变梁式传感元件(1)，张力辊轴承座(4)安装在张力传感器的框架中，其特征在于应变梁式张力传感元件(1)置于传感器的全封闭容器(14)中，容器上表面用密封膜(2)和摇柱头(3)焊接在一起，张力辊轴承座(4)与张力传感器元件(1)之间装有带钢球(8)的摇柱头(3)，并在其底面装有一耐磨板(9)，传感器左导座(5)、右导座(6)内侧装有滚动导板(10)，滚动导柱(11)固定在张力辊轴承座的上面，并与连接板(7)上的滚珠(12)相接触。
2、根据权利要求1所述的传感器，其特征在于张力传感器的框架由左导座(5)、右导座(6)和连接板(7)组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96219252 CN2282463Y (zh) | 1996-09-28 | 1996-09-28 | 轧机张力传感器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 96219252 CN2282463Y (zh) | 1996-09-28 | 1996-09-28 | 轧机张力传感器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2282463Y true CN2282463Y (zh) | 1998-05-27 |
Family
ID=33899892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 96219252 Expired - Fee Related CN2282463Y (zh) | 1996-09-28 | 1996-09-28 | 轧机张力传感器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2282463Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100545600C (zh) * | 2008-02-21 | 2009-09-30 | 江苏万工科技集团有限公司 | 纬纱张力传感器 |
| CN103722026A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-16 | 河南万达铝业有限公司 | 一种张力辊张力测试装置及测试方法 |
| CN105414188A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-23 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种用于精确控制板形的板形辊 |
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1996
- 1996-09-28 CN CN 96219252 patent/CN2282463Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100545600C (zh) * | 2008-02-21 | 2009-09-30 | 江苏万工科技集团有限公司 | 纬纱张力传感器 |
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