CN2278520Y - 湿床颗粒层除尘器 - Google Patents

Abstract

一种湿床颗粒层除尘器,具有壳体1,隔板2将壳体1分成2个(或多个)分烟室3,出口设挡板4接于烟道5,分烟室内设塔板型湿颗粒滤层6,并配有水反冲洗***,烟气流经滤层带有水膜的滤料颗粒不仅将粗粉尘,而且能将细微粉尘阻留在滤层中实现除尘,滤尘饱和时以水作介质瞬间冲洗,并恢复水膜,分烟室交替滤尘和再生备用,连续工作。本实用新型除尘效率高、费用低、运行维护方便,适用于工业炉窑、工业锅炉、沸腾炉等排烟除尘***。

Description

湿床颗粒层除尘器

本实用新型涉及一种颗粒层除尘器，特别是一种以水反冲洗清灰的湿床颗粒层除尘器。

炉烟排尘污染环境日益受到关注，当前工业炉窑和燃煤炉所配备的机械式除尘器对细微颗粒除尘效率很低，袋式除尘器、电除尘器和高效湿式除尘器受到设备投资高、***维护和运行复杂、能耗高等因素限制，难以在中国推广应用。

本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种可除去烟气中细微尘粒、低费用的除尘装置。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，湿床颗粒层除尘器具有壳体，其特征在于壳体内由隔板分割成双室或多室，室中设塔板型固定床颗粒层，滤料颗粒尺寸为直径或对边2～6毫米，烟气流经颗粒间的孔隙，具有水膜的颗粒表面把尘粒阻留下来，达到除尘的目的；瞬间水反冲洗清除滤料层中阻留的灰尘并恢复水膜，冲洗水水灰分离后循环使用；各室挡板轮流开启和关闭，保证湿床颗粒层除尘器连续工作。

下面结合附图对本实用新型的湿颗粒层除尘器作具体描述。

图1是本实用新型湿床颗粒层除尘器的结构示意图。

图2是下部带有百叶窗的湿床颗粒层除尘器。

图3是下部带有旋风分离的湿床颗粒层除尘器。

如图1，湿床颗粒层除尘器具有与烟道相串联的壳体(1)，壳体(1)内由隔板(2)分割成2个或多个分烟室(3)，分烟室出口设烟气档板(4)，并联接于出口烟道(5)，分烟室内布置若干层塔板型湿颗粒滤层(6)，并配有水反冲洗***(7)，烟气流经湿颗粒间的空隙形成的曲折通道，具有水膜的滤料颗粒表面不仅可以把粗尘粒，而且可以把细尘粒阻留下来，实现高效除尘，当水分蒸发、颗粒表面水膜将失去时，关闭分烟室出口档板，停止滤尘，瞬间水反冲洗掉滤层阻留的灰尘，同时恢复水膜备用，冲洗水排出壳体外，水灰分离后循环使用，各分烟室档板轮流开启和关闭，保证湿床颗粒层除尘器连续工作。

本实用新型允许的入口烟气含尘浓度较高，可以单独使用，也可以在湿床颗粒层前设置其它预除尘元件，如百叶窗(8)，或装置，如旋风分离器(9)，组合使用。

图2示出了带百叶窗(8)预分离器的湿床颗粒层除尘器，当烟尘浓度过大时，烟气先流经百叶窗分离器(8)，将粗尘粒收集下来，细尘粒由湿颗粒层收集与图1相同。

图3示出了带有旋风分离器(9)预分离器的湿床颗粒层除尘器，烟气先流经旋风分离器(9)将大部分粗尘粒收集下来，细尘粒再由湿颗粒层收集，与图1相同。

本实用新型的湿床颗粒层除尘器除尘效率高，对烟气流动阻力低，反冲洗水可以循环使用，运行、维护方便。

Claims (4)

1  一种湿床颗粒层除尘器，其特征是壳体(1)由隔板(2)分成2个或多个分烟室(3)，分烟室出口设烟气档板(4)，并联于出口烟道(5)。

2  根据权利要求所述的湿床颗粒层除尘器，其特征在于，所说的壳体(1)内分烟室(3)中塔板型固定床颗粒层(6)，滤料颗粒为球形或不规则形状。

3  根据权利要求所述的一种湿颗粒层除尘器，其特征在于，固定床湿颗粒层的下面可设置有百叶窗(8)

4  根据权利要求所述的一种湿床颗粒层除尘器，其特征在于，固定床湿颗粒层的下面可设有旋风分离装置(9)。