CN2275977Y - 车辆液压制动增压器 - Google Patents

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胡兵
陈世均
江建平
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Abstract

本实用新型公开了一种车辆液压制动增压器,增压器由具有低压油腔1和高压油腔2的缸体及设置在油腔中的增压活塞3组成,增压活塞的中部具有沟通高、低油腔油路的通道8,一可在通道8中形成开闭的活动阀芯9置于通道8内;低压油腔内设置有对滑动阀芯位置进行限定,使之在回油时保持间隙10的顶杆11;高压油腔内置有复位弹簧12。本实用新型接于汽车液压制动刹车总泵与轮毂刹车分泵之间,可轻便、平稳地增大刹车制动力。

Description

车辆液压制动增压器
本实用新型属于车辆,尤其是汽车制动设备制造领域。
为使汽车制动***能敏捷、省力地完成制动操作,人们在汽车的制动***进行了一系列的改进。例如增设真空助力器、真空增压器等,但这些辅助制动装置的结构都相对复杂,需要另置专用气路。
本实用新型的目的是设计一种车辆液压制动增压器,使之能在汽车的液压制动***中直接进行液力增压,使驾驶制动操作轻便、省力,并使之具有安全、操作平稳性高、结构简单的优点。本实用新型的目的是通过如下的设计实现的。
车辆液压制动增压器由具有低压油腔和高压油腔的缸体及设置在油腔中的增压活塞组成,低压油腔和高压油腔分别与液压油进口和出口相通;增压活塞具有直径不同的两端面,大端面端在低油腔内滑动,小端面端在高压油腔内滑动;增压活塞的中部具有沟通高、低油腔油路的通道,一可在通道中形成开闭的活动阀芯置于通道内;低压油腔内设置有对滑动阀芯位置进行限定,使之在回油时保持间隙的顶杆;高压油腔内置有复位弹簧。
采用了如上的结构后,由汽车液压制动刹车总泵液压油经增压器增压,提供给刹车液压分泵完成对车轮的制动动作。整个制动过程快捷、平稳,设备结构简单,无需另置气路。可轻便平稳地增大刹车制动力。
附图说明如下。
图1为本实用新型实施例的剖视图(复位态)。
图2为本实用新型实施例的剖视图(制动图)。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详述。
在图1和图2中可看到,增压器内具有低压油腔1和高压油腔2的缸体及设置在油腔中的增压活塞3等组成。低压油腔与液压油进口4(接液压制动刹车总泵)相通;高压油腔2与液压油出口5(接轮毂刹车分泵)相通。增压活塞具有直径不同的两端面,大端面端6在低压油腔内滑动;小端面端7在高压油腔内滑动。增压活塞的中部具有沟通高、低压油腔油路的通道8。一可在通道8中形成开闭的活动阀芯9置于通道8中,低压油腔内设置有对滑动阀芯位置进行限定使之回油时保持密封口间隙10的顶杆11,高压油腔内设置有复位弹簧12。
图1是本实用新型的复位状态图。当进行制动操作时,司机脚踏制动器,总泵的液压油以一定压力入本实用新型的低压油腔,由于间隙10的存在,总泵与分泵构成液压回路,首先总泵液压部分流量通过间隙10进入分泵,分泵在部分液压油的作用下迅速消除刹车动片与轮毂之间的间隙,与此同时,另一部分流量推动活塞3克服复位弹簧压力向高压油腔位移,如图2所示。由于增压活塞在位移过程中密封口间隙10被活动阀芯封堵,阻断了总泵与分泵的液压回路,又因增压活塞两端面积不等,大面积的低压端的运动实现了高压腔内的压力增高,闭环的液压***压力立即升压,从而使分泵得到相对大的制动压力。
当停止制动时,受高压腔液压和复位弹簧12作用,增压活塞立即复位,部分液压油也通过通道8回流入低压腔,最终使增压活塞回复到图1的情形,(顶杆11固定在低压油腔内,其上有可使液压油流过的油槽13),此时,活动阀芯9受顶杆11的限位作用,在密封口保持间隙10,总泵与分泵液压回路保持相通,闭环的液压***自行平衡油量,为下一次制动操作作好准备。
实施例,采用本实用新型的基本结构,端面6与(面积8.04平方厘米)与端面7(面积5.03平方厘米)面积比取1.5,即可使高压腔得到为低压腔1.5倍的压力的制动。
另外,为保证空气不进入闭环液压***,所述低压油腔具有与气密封油杯相接的接口14。

Claims (2)

1、一种车辆液压制动增压器,其特征在于,增压器由具有低压油腔
(1)和高压油腔(2)的缸体及设置在油腔中的增压活塞(3)组成,
低压油腔和高压油腔分别与液压油进口(4)和出口(5)相通;增压
活塞具有直径不同的两端面(6、7),大端面(6)端在低油腔内滑
动,小端面(7)端在高压油腔内滑动;增压活塞的中部具有沟通高、
低油腔油路的通道(8),一可在通道(8)中形成开闭的活动阀芯
(9)置于通道(8)内;低压油腔内设置有对滑动阀芯位置进行限定,
使之在回油时保持间隙(10)的顶杆(11);高压油腔内置有复
位弹簧(12)。
2、根据权利要求1所述的车辆液压制动增压器,其特征在于,所述低
压油腔具有与气密封油缸相接的接口(14)。
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