CN2273216Y

CN2273216Y - 流线式进料气体分布器

Info

Publication number: CN2273216Y
Application number: CN 96249334
Authority: CN
Inventors: 潘国昌
Original assignee: Beijing Zehua Chemical Engineering Co ltd
Current assignee: Beijing Zehua Chemical Engineering Co ltd
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 1998-01-28
Anticipated expiration: 2006-12-20

Abstract

本实用新型涉及一种炼油、化工中广泛应用的填料精馏塔中的流线式进料气体分布器,该分布器的进料管端设有靴形扩张管,在塔体中设有顶板、人字形导流板、弧形转向导流板。进料在其中减速后经人字形分流板分成两股进入塔内的由顶板内筒所组成的马蹄形流道,流道中设斜置的弧形转向导流板,流体因之均匀转向向下,又因塔底反射转向向上,该过程中液体分离。夹带率为千分之一,气流在塔内均匀分布,因逐渐减速,故压降小于2mm水柱。

Description

流线式进料气体分布器

本实用新型涉及一种流线式进料气体分布器，是炼油、化工中广泛使用的填料蒸馏塔的重要部件，属于炼油化工设备中的气液接触传质装置技术领域。

炼油、石化、化工中的大型精馏塔在使用高空隙率低阻力的新型填料时，进料气体分布的均匀性、防液沫夹带性以及气流阻力对精馏塔的分离效率、产品质量与收率有重大影响，若无良好的进料气体分布装置将引起分离效果恶化及产品质量和收率的下降。

目前国内应用于生产中的大型填料精馏塔的进料分布器，其中有一种是美国壳牌石油公司的产品，为“双列叶片式”，并用于国内一些引进装置上。物料径向入塔，进口两侧有两列弧形叶片，将气体分向两侧，其结构如图1和图2所示。图1和图2中，101是塔壁，102是弧形叶片。另一种为多孔直管式，如图3和图4所示，物料径向入塔，进口两侧有两排孔，将气体分向两侧。图3和图4中，103是多孔管，104是塔壁。上述进料分布器的缺点是：

①气流分布不均匀；

②气流中夹带液滴量多；

③气流阻力较大。

本实用新型的目的是设计一种流线式进料气体分布器，使气流分布均匀，液沫夹带少，气流阻力小，以保证产品质量，提高产品必率，而且所占空间少，不易结焦堵塞，因而操作可靠。

本实用新型设计的流线式进料分布器，由靴形扩张管、人字形分流板、底板、顶板、内筒、弧形转向导流板、切向除沫板和降液管组成。靴形扩张管的一端为圆形，与蒸馏塔的进料管相焊接，另一端为椭圆形，与蒸馏塔的塔壁相焊接，椭圆形的短轴与进料管径相等，其长轴(水平方向)使其扩长角为60～90°。顶板为一马蹄形平板，其外圈与塔壁相焊接，内圈与内筒相焊接，内筒置于顶板的下面，顶板、内筒和塔壁组成马蹄形气流通道，通道宽度等于或接近进料管半径，高度为进料管直径的1.5～2倍。降液管置于顶板的尾端，人字形分流板为二块弧形板焊成人字形结构，其尖端对准靴形扩张管中心，其上端与顶板焊接，其下端与底板焊接。底板为一腰形平板，置于人字形分流板下部，其一边与塔壁相焊接另一边与内筒外壁相焊接。弧形转向导流板为一弯曲的钢板，上半部为园弧形，半径约为进料管半径，下半部是垂直的，长度约为进料管半径，钢板的一边与塔壁相焊接，另一边与内筒的外壁相焊接，其安装方位和塔径方向成0～30°角，其安装高度以进料侧至尾部逐渐提高。切向除沫板为一平行四边形直立平板，其一边与转向导流板相焊接，另一边与内筒外壁相焊接，安装在塔体进料一侧，与内筒外表面相切。

本实用新型设计的流线式进料气体分布器，其结构能保证气液混合流流道截面逐步扩大，无突变部分，因而能量损失少、气流阻力小。由于气流由水平径向流经过平滑转向，先向下后向上，所以其中液体得以较好分离，液沫夹带少。由于减速后的气流折向向上，四周对称，并在内筒向上流的过程中进一步均化，故气流分布的均匀性较好。又因塔底反射转而向上，该过程中液体分离，夹带率为千分之一，气流在塔内均匀分布(不均匀度为0.37)，因逐渐减速，故压降小于2mm水柱。

附图说明：

图1是已有技术结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是另一种已有技术结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图5和图6中，1是靴形扩张管，2是拉杆，3是顶板，4是内筒，5是切向除沫板，6是人字形分流板，7是底板，8是弧形转向导流板，9是降液管，10是塔壁，11是盲区，12是蒸馏塔进料管。

进料管12与塔壁10的联结处设有靴形扩张管1。靴形的特征是一端为园形，与进料管12焊接；另一端为椭园形，与塔壁10焊接，椭园形的短轴等于进料管直径，长轴的长度应使扩张管以60°扩张，锥形二端均为园形，锥角60～90°。

顶板3为一马蹄形平板，其作用是防止气液向上流动，形成液沫夹带。

内筒4是带缺口的直立园筒，与顶板3，塔体10组成了一个马蹄形空间，其中正对进料入口处设人字形分流板6，该板由高强度弧形钢板焊成，其人字中心应对准靴形扩张管的中心线。该板6的上端与顶板3焊接，下端与底板7焊接。

底板7为一腰形平板，在人字分流板6下方，其作用为防止液体溅落。

弧形转向导流板8为一弯曲的钢板，其上半部为园弧形，下半部是垂直的，其方位与直径方向成0～30°角，本实用新型的实施例为30°角，其数目根据塔径大小可为6～18个，本实用新型的实施例为8块，其作用是使流道中水平气流均匀转向向下，并使液体甩向塔壁。

切向除沫板5为平行四边形直立平板，焊于内筒4与弧形转向导流板8之上，与内筒成切向，其作用是使液滴从内筒外表面附近甩向塔壁，从而减少液沫夹带，切向除沫板的数目视塔径大小可为2～8块，本实用新型的实施例为4块，安装在塔体进料一侧。

在底板7的对面，未端二个弧形转向导流板8之间，有一盲区11，以保持与底板区(不通气)的对称，有助于气流的均匀分布，也可以节省钢材。

顶板的尾端，设降液管9一至二根，本实用新型的实施例为二根，其目的在于使少量从分布器上方落于顶板上端的液体流至分布器下部，不致沿内筒内表面流下而产生二次夹带。

接杆2的数目为8～24根，与塔壁及内筒顶部相联，以增加整个分布器的刚度。

Claims

1、一种流线式进料气体分布器，其特征在于所述的分布器由靴形扩张管、人字形分流板、底板、顶板、内筒、弧形转向导流板、切向除沫板和降液管组成；所述的靴形扩张管的一端为圆形，与蒸馏塔的进料管相焊接，另一端为椭圆形，与蒸馏塔的塔壁相焊接，椭圆形的短轴与进料管径相等，其长轴(水平方向)使其扩长角为60～90°；所述的顶板为一马蹄形平板，其外圈与塔壁相焊接，内圈与内筒相焊接，内筒置于顶板的下面，顶板、内筒和塔壁组成马蹄形气流通道，通道宽度等于进料管半径，高度为进料管直径的1.5～2倍；所述的降液管置于顶板的尾端；所述的人字形分流板为二块弧形板焊成人字形结构，其尖端对准靴形扩张管中心，其上端与顶板焊接，其下端与底板焊接；所述的底板为一腰形平板，置于人字形分流板下部，其一边与塔壁相焊接另一边与内筒外壁相焊接；所述的弧形转向导流板为一弯曲的钢板，上半部为园弧形，半径与进料管半径相近，下半部是垂直的，长度与进料管半径相近，钢板的一边与塔壁相焊接，另一边与内筒的外壁相焊接，其安装方位和塔径方向成0～30°角，其安装高度以进料侧至尾部逐渐提高；所述的切向除沫板为一平行四边形直立平板，其一边与转向导流板相焊接，另一边与内筒外壁相焊接，安装在塔体进料一侧，与内筒外表面相切。

2、如权利要求1所述的气体分布器，其特征在于其中所述的弧形转向导流板有6～18个。

3、如权利要求1所述的气体分布器，其特征在于其中所述的切向除沫板有2～8块。