CN2259525Y

CN2259525Y - 球万向节传动轴

Info

Publication number: CN2259525Y
Application number: CN 95237894
Authority: CN
Inventors: 刘炳南; 张公福
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date: 1995-10-26
Filing date: 1995-10-26
Publication date: 1997-08-13
Anticipated expiration: 2005-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种球万向节传动轴，这种球万向节传动轴由球节、球铰、扭力球等组成，其主要特征是在球节的球面上沿轴线方向，加工有一段弧形截面的凹槽，与之相应地在球铰的内表面有两个球窝，扭力球放在球窝和凹槽之间，由于用扭力球传递动力，且扭力球可以在凹槽内滑动，所以本实用新型具有传递扭矩大，轴偏角大(3°-45°)，传动平稳等优点，可适用于多种传递动力的场合，而且本实用新型结构简单，加工方便，成本低，具有良好的推广前景。

Description

球万向节传动轴

一种关于球万向节传动轴的发明，属于传递动力的机械装置。

在工业上，传递动力有多种形式，如十字轴万向节传动轴，滑块式万向节传动轴，以及球笼式万向节传动轴等，是最常见的几种。十字轴万向节传动轴由于结构简单，体积小，轴偏角大(5°-35°)，得到广泛的应用，但这种结构存在着扭矩小和角速度不恒定的缺点，而且十字轴的滚针轴承由于密封不好，容易渗入水和粉尘等污物，使传动轴容易损坏。滑块式万向节传动轴结构简单，可以传递较大的扭力，但也存在体积大，轴偏角小(1°-5°)，滑块和扁头是面接触，摩擦系数大，润滑和密封不好等缺点。为了克服上述缺点，出现了一种球笼式的万向节传动轴，这种传动轴由球节和球铰组成，在球节和球铰之间装有钢球、籍以传递扭力，这种传动轴传递扭力大，可实现等速传动，适合高速旋转等优点，但球节上安放扭力球有六道凹槽，其加工精度高，工艺复杂，造价高，限制了推广应用。

本实用新型的目的就是提供一种体积小，传递扭矩大，传动轴偏角大，传动平稳，适合高速运转，结构简单，工艺简便易行，生产成本低的球万向节传动轴。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种球万向节传动轴的设计，这种球万向节传动轴由球节、球铰扭力球等组成，其特征是在球节的球面上沿轴线方向加工有一段弧形截面的凹槽，在圆柱形球铰的内表面有两个球窝，扭力球放在球窝和凹槽之间。

采用这种结构的球万向节传动轴，系用扭力球传递扭力，扭力球在凹槽内可以滑动，因而具有传递扭矩大，轴偏角大(3°-45°)，传动平稳，适合高速运转的场合等优点，所以本实用新型可以用于各种不同要求的传动，如冶金机械，工程建筑机械，交通运输机械等，加上本实用新型结构简单，加工方便，使生产成本大大降低，因此本实用新型有良好的推广前景。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细的说明：

图1是本实用新型球万向节传动轴一种实施例的的示意图。

图2、3、4分别是图1中沿A、B、C方向的剖视图。

图中1是球节，2是球铰，3是球节上的凹槽，4是扭力球，5是球窝，6是止推球，7是凹槽，8是锥孔，9是球隔离杆。

由图可见，本实用新型有一球状的球节1，在球节1上沿轴线方向加工了一道凹槽3，加工凹槽3从球节1的根部开始到另一侧的根部上。球铰2是一中空的圆柱体，在其内表面对称地加工有两个球窝5，扭力球4放在球窝5和凹槽3之间，当球节1转动时，即通过扭力球4带动球铰2转动，由于扭力球4放在凹槽3中，所以在传动过程中球节1和球铰2的相对位置发生变化时，并不影响扭力的传递，又由于凹槽3起止于球节1的根部，所以扭力球4的活动范围很大，经测定传动时的轴偏角最大可以达到45°。为了防止球节1和球铰2在轴线方向上的相对位移，在球铰2的内表面，球窝5沿轴线的两侧加工有两道凹槽7，在凹槽7的中部沿球铰2的壁厚方向加工有锥形的通孔8，当球节1、球铰2、扭力球4安装在一起之后，即可从锥孔8放入止推球6，充填凹槽7，止推球6装入之后即与球节1的球面相接触，然后将锥形的止推球隔离杆9打入锥孔8内，这样由于止推球6的定位作用球节1与球铰2便不会产生轴向的相对运动。在球隔离杆9的顶部加工有螺纹孔，当传动轴需要拆卸时，用一个螺纹杆旋入螺纹孔，即可拔出球隔离杆9；

本实施例的球万向节传动轴一般用于大中型的机械动力传动，对于小型、微型的传动轴，球铰内表面的加工就显得比较困难，为了解决这一问题，本实用新型提出了如图5所示的一种实施例，图6、7、8分别是图5中沿D、E、F方向的剖视图。

与图1不同的是，在这种实施例中球铰由球笼2′和笼套2″组成，安放扭力球4的球窝5是球笼2′上的两个通孔，安放止推6的凹槽用6个通孔代替，相当于每个凹槽的长度缩减为三个通孔式的球窝，即是用加工通孔的方法代替在球铰内表面刻槽及加工球窝的过程，大大简化了工艺。装配这种球万向节传动轴十分方便，先将球笼2′套在球节1上，在相应的通孔内放入扭力球4和止推球6，然后将笼套2″压入球笼2即可，十分明显，扭力球4和止推球6的直径应仔细选择，使其正好与笼套2″的内表面相切，否则会影响传动轴的精度。

Claims

1、一种球万向节传动轴，由球节、球铰、扭力球等组成，其特征是在球节的球面上沿轴线方向加工有一段弧形截面的凹槽，在圆柱形球铰的内表面有两个球窝，扭力球放在球窝和凹槽之间。

2、如权利要求1所述的球万向节传动轴，其特征在于球铰内表面的球窝为一球形表面的凹坑。

3、如权利要求1、2所述的球万向节传动轴，其特征在于在球铰内表面的圆周方向加工有两道弧形截面的凹槽，凹槽位于球窝的两侧，止推球装在凹槽内。

4、如权利要求1所述的球万向节传动轴，其特征在于球铰由球笼和笼套两部分紧配合组成。

5、如权利要求1、4所述的球万向节传动轴，其特征在于安放扭力球的球窝为球笼上的两个通孔。

6、如权利要求1、5所述的球万向节传动轴，其特征在于在球笼上球窝的两侧沿圆周方向各均布有三个通孔，止推球放在这六个通孔内。