CN2258785Y - 滑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑板，其主要是在滑板板体的前后两端分别枢设一可相对于板体转动的转动控制板，让用户可藉以转动控制板相对于板体的转动，以方便用户控制滑板转动的方向，并可藉由控制转动控制板的转动与否，使滑板呈现许多不同的实施态样。

Description

滑板

本实用新型涉及一种滑板，其主要是在滑板的板面前后两端分别枢设一可相对于板面转动的转动控制板，以方便用户控制滑板转动方向，并可让滑板呈现出不同的实施态样，属保健与娱乐领域。

滑板是一种相当受欢迎的游戏用具，此种具有速度感、特技性质的游戏用具一直深受青少年的喜爱，一般现有的滑板主要是在一板体前后两端底面各设置有一组滚轮，用户以单脚踏于滑板的板体上，用另一只脚于地面划动，利用与地面的摩擦力让滑板向前滑动生成速度，除可前进移动外，更可藉以从事各项特技演练，以生成更多的趣味性。又一般滑板在转弯时需以脚部按压板体的一侧，并利用身体的重量及体势让滑板生成转向的效果，但此一让滑板转向的方式需经一段时间的练习，否则很容易让用户因重心的不会掌握而摔倒受伤，并且滚轮长期经倾斜压制容易会生成松脱的现象，除会减低滑板的使用寿命外，更会提高意外发生的机率，又此一转向的方式，其转动的半径较大，无法作较小半径的转向动作，使滑板操作的灵活性大受影响，又如欲实施如90、180度等较大角度的转向，需按压滑板的后端，让前轮略为离开地面，然后以后轮为轴转动所需转向的角度后，再让滑板继续前进，然而此一较大角度的转向方式除亦需经过一段时间的练习外，在大角度转弯时速度会明显变慢甚至停止，如此便会降低滑板滑行时的流畅性及刺激性。

本实用新型的主要目的在于：提供一种滑板，其主要是在滑板板体的两端各设置有一可相对板体转动的转动控制板，如此可藉由转动控制板与板体间的相对转动，让滑板在转向时得以更为顺畅，并且可藉以从事任何的转向动作，以达到提高滑板趣味性的目的。

本实用新型的方案包括由一板体、两转动控制板、控制螺栓、底座、滑动座、吸震弹片及滚轮座所组成，其中：转动控制板是设置于板体两端，于转动控制板近中央位置上凹设有一控制螺栓槽，而控制螺栓槽设置可于控制螺栓槽上下升降的控制螺栓，底座的两端分别形成有两枢套，于该枢套的顶端凹设形成有一圆型的滑动槽，于滑动槽的底面设置有一顶端顶持于滑动座底端的弹簧，滑动座是设置于枢套的滑动槽内，并与转动控制板相互卡合，于滑动座、枢套及滚轮座间穿设固定有一主轴螺栓；当滑动座与转动控制板相互卡合时，转动控制板与板体间呈固定状态，不会相互转动而构成滑板，又滑动座可受控制螺栓的抵压而脱离与转动控制板的卡合状态，可使一个或两个转动控制板与板体间呈相互转动的状态，而构成蛇板，又可将一个或两个转动控制板相对板体转动某一角度后再予固定，而构成斜线板或转圈板。

本实用新型的优点是：藉由转动控制板与板体间的相对转动，让滑板在转向时得以更为顺畅，并且可藉以从事任何的转向动作，以达到提高滑板的趣味性，另外，藉由两转动控制板的相对转动，让地面相对于滚轮的反作用力推动滑板前进，而达到不需以脚部于地面上划动，便可前进。

本实用新型有如下附图，并对附图作简要说明。图1为本实用新型的立体外观示意图。图2为本实用新型的立体分解示意图。图3为本实用新型底座的立体外观局部剖面图。图4为本实用新型转动控制板的立体外观局部剖面图。图5为本实用新型组合端视剖面图。图6为本实用新型操作实施例的端视剖面图。图7为本实用新型的操作实施例的上视示意图。图8为本实用新型另一操作实施例的端视剖面图。图9为本实用新型又一操作实施例的端视剖面图。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

请参看图1，其是本实用新型的立体外观图，由图中可看到，本实用新型的滑板10主要是板体12的两端分别凹设形成有两呈圆弧状的转动凹槽126，于两转动凹槽126内则设置有两可相对板体12转动的转动控制板20，并且两转动控制板20相对于转动凹槽126的形状呈圆弧凸状，又于转动凹槽126及转动控制板20上相对设置有指示标124及角度刻度204，可用以指示转动控制板20所转动的角度，另于板体12及转动控制板20上可设置有防滑垫128、206。

又请同时参看图2、图5，其是本实用新型的立体分解示意图及组合端视剖面图，由图中可看到，板体12主要是设置于一底座14上，而底座14的结构可另配合参看图3中所示，于底座14的两端分别形成有两枢套16，于两枢套16间、底座14的两侧分别水平延伸形成有两支架18，于支架18上穿设有多个穿孔182，可配合板体12上相对穿设的穿孔122，利用螺栓将板体12设置于底座14的支架18上，又于底座12的枢套16上凹设形成有一内壁周缘垂直凸设有多个长条型凸柱163的圆型滑动槽162，于滑动槽162的底面环状凹设有一弹簧置槽164，于弹簧置槽164内可供放置一弹簧38，于滑动槽162内、弹簧38顶端则顶持有一滑动座36，于滑动座36内圈凸设有多个卡合齿364，于滑动槽36的外周缘则相对于滑动槽162卡柱163的位置上各凹设有一卡柱槽362，可使滑动座36的卡柱槽362与滑动槽162的卡柱163相卡合，而使滑动座36得于滑动槽162内上下滑动，且于滑动座36中央穿设有一贯通滑动座36的通孔366，又于滑动槽162的弹簧置槽164中央凹设有一圆型的轴承置槽165，又于枢套16底端相对于轴承置槽165的位置上亦凹设有另一轴承置槽166，可于两轴承置槽165、166内分别设置一轴承，并且于两轴承置槽165、166间以一通孔167贯通，使整个枢套16呈现一可贯通的结构，另外于枢套16底端环状凹设形成有一钢珠槽168，于钢珠槽168内可置入一环状垫片44及多个钢珠42。又于枢套16底端设置有一平板状的吸震弹片40，吸震弹片40的中央呈圆形并于两侧各水平延伸形成有一翼片402，于吸震弹片40的中央穿设有一通孔，于吸震弹片40两侧的翼片402上则穿设有一穿孔406；另于吸震弹片40底端设置有一滚轮座46，于滚轮座46的中央相对于枢套16的位置上凹设有一呈弧状凹陷的吸震槽464，于吸震槽464中央穿设有一通孔466，而于吸震槽464的两侧则各高凸形成有一呈型的组合柱462，两组合柱462的开口是相对设置，又于滚轮座46的两端各凸设有一末端形成有螺纹的滚轮轴468，于滚轮轴468上可穿设一滚轮48，再与螺帽相螺合，以便将两滚轮48枢设于滚轮座46上，又于滚轮座46上相对于吸震弹片40穿孔406的位置上，凸设有一可穿过吸震弹片40穿孔406的螺合柱469。

另外转动控制板20是设置于枢套16的上方，而转动控制板20的结构可同时参看图4，于转动控制板20板面的近中央位置上凹设有一斜向的圆形控制螺栓槽22，于转动控制板20底面相对于控制螺栓槽22的位置上则凸设形成有一环状的滑动柱26，于滑动柱26的内侧周缘凸设有若干凸条264，于滑动柱26的外侧周缘则垂直凸设有多个凸柱262，且各凸柱262可与滑动座36内侧的卡合齿364相互卡合，而让滑动座36可于滑动柱26外侧上下滑动，另控制螺栓槽22与滑动柱26间以一通孔24相贯通，使转动控制板20的顶、底两面呈贯通的状态，以便于控制螺栓槽22内穿入一控制螺栓30，并让控制螺栓30穿过转动控制板20的通孔24，再与一置于滑动柱26内并顶持于滑动座36顶端的控制螺帽28相螺合，而于控制螺帽28的周缘凹设有多个可与滑动柱26内的凸条264相互卡合的凸条槽282。

又于转动控制板20底端控制螺栓槽22的两侧各垂直凸设有一组合套柱27，组合套柱27底端是套设于滚轮座46的组合柱462外缘，并且于转动控制板20的顶面相对于组合套柱27的位置上穿设有一穿孔202，且转动控制板20上的穿孔202与吸震弹片40的穿孔406及滚轮座46上的螺合柱469是相对贯通，可供组合螺栓31由转动控制板20及吸震弹片40的穿孔202、406穿入，然后与滚轮座46的螺合柱469相螺合，而将滚轮座46组合固定于转动控制板20底端。

请参看图5、图6，由图中可看到，于控制螺栓槽22内所设置的控制螺栓30中央凹设有一主轴螺栓槽302，于主轴螺栓槽302内可供置入一主轴螺栓32，于该主轴螺栓32上穿入一圆管形的轴套34，然后穿过滑动座36、枢套16、吸震弹片40、滚轮座46的通孔366、167、408、466，而与一组合螺帽螺合于滚轮座46的底端，并且轴套34的底端是抵紧于枢套16轴承置槽165内的轴承上。

当滑动座36受弹簧38的顶持而位于转动控制板20滑动柱26的外缘，以卡合齿364与滑动柱26的凸柱262相互卡合，所以滑动柱26与滑动座36间不会有可相互转动的组合状态，并且滑动座36与枢套16间是以卡柱槽362与卡柱163相互卡合，所以转动控制板20与底座14间亦不会生成可转动的相对运动，使板体12与转动控制板20间不会生成相互转动，而呈现与现有滑板相同的操作方式与功能(如图1中所示)，当将控制螺栓30延控制螺栓槽22及控制螺帽28螺入时，控制螺栓30便会向下推动滑动座36延枢套16的滑动槽162向下滑动，而让滑动座36逐渐脱离与滑动柱26凸柱262的卡合关系，让转动控制板20与滑动座36间生成有可相互转动的状态(如图6中所示)，如此转动控制板20便可以主轴螺栓32为轴自由旋转，而与底座14间生成可相对转动的状态，连带会使固定于转动控制板20底端的滚轮座46与底座14间亦生成相对转动的现象(可配合参见如图7)，而使整个滑板10利用转动控制板20的转动生成转向的作用，以利用户进行转向。

当将板体12两端的转动控制板20均设定为可自由转动的形态时，可利用同时摆动两转动控制板20，让两转动控制板20底端的滚轮48于地面上相互转向滚动，而利用地面的反作用力推动滑板10前进，使滑板10呈现出如现有蛇板的使用状态，让用户不需以脚部于地面上划动，便可推动滑板10前进，增加滑板10操作时的方便性，又当将一转动控制板20转动一角度后固定，可让滑板10在滑行时作圆周运动，而使滑板10呈现一如转圈板的实施方式，另可将两转动控制板20同时反向转动一角度后固定，而使滑板10呈现出如斜线板的使用状态，又为防止用户在滑行时因脚部误按控制螺栓30，造成转动控制板20的转动，可将控制螺栓30由控制螺栓槽22取出，使滑动座36不会脱离与滑动柱26的卡合关系(如图9中所示)，让滑板10保持如一般滑板的使用状态，待欲将滑板10改变使用状态时，再重新将控制螺栓30定位，如此便可适当地扩大滑板的使用范围，增加滑板的娱乐性。

又请参看图8，当用户直接压制控制螺栓30时，控制螺栓30便会带动控制螺帽28向下移动，而同时将滑动座36向下推动，便滑动座36脱离与滑动柱26间的卡合关系，使转动控制板20与枢套16间呈现可相互转动的状态，以利用户转向，当用户将按压控制螺栓30的力量解除后，可利用弹簧38的回复力将滑动座36推回原位，使滑动座36恢复与滑动柱26间的卡合间关系，让转动控制板20与枢套16间恢复不具相对转动关系的状态，让滑板10恢复与现有滑板相同的使用状态，如此可让用户在使用滑板10时利用脚部按压控制螺栓30，来控制转动控制板20的转向与否，让用户在使用滑板10时，能具有相当方便、良好的转向操控性，并可适时地调整转动控制板20的转动与否，使滑板10更具良好的操控性。

另外，当用户脚踏于板体12或转动控制板20时，用户的重量会经由底座14的枢套16而传达到滚轮座46的滚轮48上，由两滚轮48来负责支撑，此时因于滚轮座46相对于枢套的位置上凹设形成有一吸震槽464，并于滚轮座46与枢套16间设置有一吸震弹片40，如此便可藉由让吸震弹片40延吸震槽464作适度的弯曲变形，以避免滚轮座16本身生成弯曲变形的现象，使两滚轮48得保持水平放置于地面上，可确保滑板10滑动时的顺畅性及提高滑板10的使用寿命。

本实用新型主要是在滑板10的板体12两侧各枢设有一可相对板体12转动的转动控制板20，以便让用户在使用滑板10时能具有良好的转向操控性，可适当地缩小滑板10转向时的转弯半径，让滑板10在转向时更为方便、灵活，并且可让滑板10呈现出如蛇板的使用状态，而不需以脚部于地面划动，便可让滑板10前进，提高滑板10操作的方便性。

Claims (17)

1.一种滑板，其主要是由一板体、两转动控制板、控制螺栓、底座、滑动座、吸震弹片及滚轮座所组成，其特征在于：转动控制板是设置于板体两端，于转动控制板近中央位置上凹设有一控制螺栓槽，而控制螺栓槽设置可于控制螺栓槽上下升降的控制螺栓，又底座的两端分别形成有两枢套，于该枢套的顶端凹设形成有一圆型的滑动槽，于滑动槽的底面设置有一顶端顶持于滑动座底端的弹簧，滑动座是设置于枢套的滑动槽内，并与转动控制板相互卡合，于滑动座、枢套及滚轮座间穿设固定有一主轴螺栓，当滑动座与转动控制板相互卡合时，转动控制板与板体间呈固定状态，不会相互转动而构成滑板，又滑动座可受控制螺栓的抵压而脱离与转动控制板的卡合状态，可使一个或两个转动控制板与板体间呈相互转动的状态而构成蛇板，又可将一个或两个转动控制板相对板体转动某一角度后再予固定，而构成斜线板或转圈板。

2.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于：于转动控制板控制螺栓槽底端凸设形成有一滑动柱，于滑动柱的外侧周缘凸设有多个用以与滑动座卡合的凸柱，而于滑动柱的内壁上则凸设有多个凸条，于滑动柱及控制螺栓槽间则设一通孔相贯通，控制螺栓是穿过转动控制板的通孔，与一控制螺帽相螺合，而该控制螺帽外缘凹设有多个可与滑动柱内壁凸条相互卡合的凸条槽。

3.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于：于底座两枢套滑动槽的内壁上垂直凸设有若干卡柱，并于滑动槽的底面凹设有一环状的弹簧置槽，于弹簧置槽内则设置顶端顶持于滑动座底端的弹簧，又于弹簧置槽的中央凹设有一轴承置槽，于枢轴底端相对于轴承置槽的位置上另相对凹设形成有一轴承置槽，于两轴承置槽中各设置有一轴承，并且两轴承置槽间以一通孔相贯通，另外于枢套底端凹设有一环状的钢珠槽。

4.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于：于板体上穿设有多个穿孔，并于底座枢套的中央两侧各水平延伸形成有支架，于支架上相对于板体穿孔的位置上亦相对穿设有穿孔，于板体及支架的穿孔中可穿设螺栓，而可藉以将板体设置于支架上。

5.根据权利要求2或3所述的滑板，其特征在于：滑动座与控制螺帽相接触，又于滑动座顶端的内壁上凸设形成有多个与滑动柱的凸柱相互卡合的卡合齿，外侧周缘则凹设有干可与滑动槽内卡柱相互卡合的卡柱槽。

6.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于：于转动控制板的两侧各穿设有一可供组合螺栓穿过的穿孔，又滚轮座是设置枢套的底端，于滚轮座的中央穿设有一通孔，于滚轮座的两侧则各相对于转动控制板穿孔的位置上凸设有一螺合柱，可螺入一穿过转动控制板穿孔的组合螺栓，又于滚轮座的两端则分别枢设有两滚轮。

7.根据权利要求1或2或6所述的滑板，其特征在于：于枢套及底座间设置有一吸震弹片，该吸震弹片中央呈圆形两侧水平延伸形成有两翼片，于两翼片上相对于转动控制板穿孔的位置上，相对穿设有可供组合螺栓穿过的穿孔，于吸震弹片的中央则穿设有一可供主轴螺栓穿过的通孔。

8.根据权利要求1或2或6所述的滑板，其特征在于：主轴螺栓是穿设于滑动座、枢套及滚轮座的通孔间，且主轴螺栓与一螺帽螺合于滚轮座的底端，而将滚轮轮座组合固定于转动控制板的底端。

9.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于：于板体设置转动控制板的两侧各凹设有一呈圆弧形的转动凹槽，并转动控制板相对于板体转动凹槽的位置上亦相对形成圆弧凸状。

10.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于：于板体及转动控制板的相对位置上各设置有一指示标及角度刻度。

11.根据权利要求9或10所述的滑板，其特征在于：板体的指示标可设置于转动凹槽周缘，而角度刻度则可设置于转动控制板的圆弧凸部。

12.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于：于滚轮座的中央相对于枢套的位置上凹设形成有一弧状的吸震槽。

13.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于：于滚轮座的两端各凸设形成有一末端形成有螺纹部的滚轮轴，可供一穿设一滚轮，并与螺帽相螺合。

14.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于：于滚轮座的两端各凸设有一呈字型的组合柱，且两组合柱的开口相对，又于转动控制板底端相对于组合柱的位置上凸设形成有两组合套柱，且组合套柱是套设于组合柱的外缘。

15.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于：于枢套钢珠槽与钢珠间设置有一环状的垫片。

16.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于：于主轴螺栓上穿设有一底端抵靠于枢套轴承置槽内轴承上的轴套。

17.根据权利要求1或2所述的滑板，其特征在于：转动控制板及板体上分别设置有防滑垫。

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