CN2247578Y - 卧式单轴双头电动套丝机 - Google Patents

Abstract

一种适合于工程现场及加工车间进行多规格、多批量螺杆套丝用的套丝机，它是由一根水平安装两端均带有板牙套的双头主轴，两个相配合的随行夹具组成，其优点是两面可同时进行同规格或不同规格的螺杆套丝，需要时还可攻丝，它的结构大都选用通用材料和配件，易于制造安装，结构轻巧，移动灵活，占地小，操作简单，安全可靠。

Description

卧式单轴双头电动套丝机

本实用新型涉及一种在圆钢及管材上套丝的小型机械设备，特别适用于工程现场及加工车间进行多规格多批量的螺纹加工。

在大中型的工程项目中，对于混凝土浇注模板固定，各类管道安装，空调及装修施工等大量使用各种非标准及异型螺杆，由于品种批量及施工计划等因素，靠订计划采购难以满足需要，大部分要在现场根据需要用人工或通用机床自行解决，劳动强度大，功效低。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，使用方便、适合于工程现场移动使用的单轴双头套丝机，它能有效解决工程中所需不同规格螺杆的批量加工问题。

本实用新型的目的是这样实现的：底座与上部导轨相连构成套丝机的框架主体；电动机与中间轴安装在底座内，两头带有板牙套的主轴水平支承在上部导轨的两个轴承架中；主轴中部装有皮带轮，通过皮带与中间轴带动旋转。主轴皮带轮处外装防护罩，保障安全。在上部导轨两端与主轴两端相应设有两个可以沿导轨前后移动的随行夹具。为避免随行夹具脱出导轨，在导轨两端设有限位档铁.在导轨两端下部还设有两个收集切屑及润滑冷却液的铁盒。套丝机工作时，工件在随行夹具内夹紧，移向装好套丝板牙处于切削旋向的主轴端，切入后随行夹具随着工件不断切入会自行前移，直到加工到要求长度时，通过按钮使主轴反转退刀(此时主轴另一端处于切削旋向，可同时移入工件进行套丝)，随行夹具与工件退出。每加工一个工件，只需操作者装卡一次工件按一下电钮。

本实用新型由于采用卧式单轴双头结构，既能满足工程常用的长螺杆的套丝，又能两面同时进行相同或不同规格的螺纹加工，加工时间与辅助时间重合，机械利用率高，结构合理实用，省力省工高效能，加工范围大，工作效率是人工及通用机床加工的5—10倍，而成本只相当于其五分之一。本实用新型进行结构变形还能进行攻丝及用于大规模工业生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是卧式单轴双头电动套丝机结构示意图。

图2是本实用新型的传动***示意图。

在图1中，上部导轨4与底座2连接构成机架，两端带有板牙套9和9’、排屑槽10和10’的双头主轴13由两个轴承座11和11’水平支承在上导轨4上；主轴13中部装有主轴皮带轮12，通过皮带15与中间轴皮带轮16相连。主轴皮带轮12外带有防护罩19，随行夹具7和7’安放在上部导轨4的两端，只可沿导轨4前后移动，并保证夹紧在随行夹具7或7’上的工件8或8’在移动过程中和主轴13等高并同轴线。为避免随行夹具脱出导轨4两端而设有限位档铁6和6’。导轨4下部两端专门设有可以抽出清理的集屑盒5和5’。电机1和中间轴3安装在底座2内，三联按钮盒14固定在防护罩19上。

参见图2，通过电机1的皮带轮18、三角皮带17带动中间轴3的皮带轮16，再由三角皮带15带动主轴13的皮带轮12转动，通过控制电机1的正反转来改变主轴的旋向，随行夹具7和7’前后移动实现工件的进给与退出。

本实用新型根据需要可由一人或两人同时操作，操作过程如下。

1、在主轴13两端板牙套9或9’内装夹好所需规格的板牙后，通过按钮14启动电机1。

2、将工件8或8’装夹在随行夹具7或7’上，移向套丝转向的主轴13一端。板牙切入工件后，随行夹具7与工件8自行向主轴移动，套到要求长度后，操纵按钮14，使主轴反向，加工好的工件8与随行夹具7一同退出。此时，主轴13另一端处于套丝状态，这时将相对应夹好工件8’的随行夹具7’移向主轴进行套丝，而套完丝的随行夹具7可与装卸工件，如此循环，即可实现不停机连续加工。如两人操作，加工与装卸工件则可以几乎无间歇地进行，加工完后再停机。

3、将主轴13夹头中的板牙换成丝锥套，装上丝锥，还可以进行小规格的工件攻丝。

对于本实用新型来说，底座2上部导轨4采用型钢制做。随行夹具7和7’选用标准的三爪卡头式弹簧卡头，也可专门设计。传动选用通用的基本元件，易于制造安装。因此能用较低的成本，较快的实现高效率。经研究试验和应用证明，本实用新型结构轻巧，成本低，效率高，占地少，移动方便，操作简单，只要有动力电源就能使用，满足工程需要。

除上述实施例所示结构方案外，本实用新型还可以有不脱离本实用新型范围的结构变型，如底座上可设脚轮，便于移动，中间轴3可采用齿轮减速器、变速器代换，上部导轨增设两个限位开关，可以省去按电钮的工作。但从套丝工艺特点及用于工程现场多规格多批量这个范围来说，还是采用皮带传动方案较好。此外增加主轴也可提高套丝机加工能力。

Claims (6)

1.一种卧式单轴双头电动套丝机其特征在于电机(1)和中间轴(3)安装在底座(2)与上部导轨(4)构成的框架主体内，双头主轴(13)由轴承座(11)和(11’)水平支承在上部导轨(4)中部，随行夹具(7)和(7’)安放在上部导轨(4)上的两端，限位挡铁(6)和(6’)固定在导轨两端，导轨(4)下部两端设有可以抽出清理的集屑盒(5)和(5’)，主轴皮带轮(12)装有防护罩(19)，三联按钮盒(14)固定其上。

2.根据权利要求1所述的套丝机，其特征在于双头主轴(13)两端带有板牙套(9)和(9’)和排屑槽(10)和(10’)，板牙套根据需要可以换成丝锥套进行攻丝，主轴(13)通过皮带轮(12)上的三角皮带(15)带动中间轴(3)旋转，控制电机(4)的正反转来改变主轴(13)的旋向。

3.根据权利要求1所述套丝机，其特征在于安装在上部导轨(4)两端的随行夹具(7)和(7’)只可沿导轨(4)前后移动，并保持装卡的工件(8)和(8’)在移行过程中与主轴等高同轴线且在移行中保持不变，随行夹具用标准的弹簧夹头、三爪卡头制造或专门设计。

4.根据权利要求1所述套丝机，其特征在于底座(2)与上部导轨(4)构成的框架主体采用型钢制造，设在底座(2)内的中间轴(3)是齿轮减速器或变速器。

5.根据权利要求1所述套丝机，其特征在于在底座(2)下设移动脚轮，上部导轨(4)上面设电气行程开关。

6.根据权利要求1所述套丝机，其特征在于板牙套可用丝锥套。

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