CN2246706Y - 防喷器闸板液力自动锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防喷器闸板液力自动锁紧装置,属石油、天然气井控设备——闸板式防喷器部件。其特点是:在实现防喷器闸板液力自动锁紧的同时,外部自动显示闸板开、关位置状态。显示机构由显示杆、显示块、限位堵、槽形螺母等构成。操作方便,锁紧迅速可靠,减轻劳动强度,能避免误操作造成的作业事故。适用于各种压力等级和规格的单、双闸板液压防喷器。
Description
本实用新型涉及防喷器闸板液力自动锁紧装置,属石油、天然气井控设备——闸板式防喷器部件。
防喷器是石油、天然气钻探和试油过程中必须的井控设备,配以相应控制***,可有效地控制井喷、井涌,对安全和快速完成各项作业至关重要。现场应用的防喷器,闸板式居多,闸板锁紧方式有手动和自动两种,手动式锁紧闸板速度慢、可靠性差、劳动强度大,自动锁紧式能克服上述缺点,是发展方向。目前,国产防喷器闸板锁紧方式均为手动;在国外,采用闸板液力自动锁紧装置的防喷器已经问世,锁紧装置结构不尽相同,均无防喷器外部显示闸板开、关位置状态的机构,因而操作者不能直观判定防喷器闸板所处位置状态,易引发误操作造成的作业事故。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,锁紧可靠,体积小,操作方便,能在外部自动显示闸板位置状态的防喷器闸板液力自动锁紧装置。
本实用新型是采用下述技术方案实现的:防喷器闸板液力自动锁紧装置,包括活塞(1)、锁紧块(2)、锁紧活塞(3)、液缸(10)、缸盖(5)、活塞端盖(11)、密封圈(12)、弹簧(13)、闸板轴(15)以及液路,其特征在于具有缸盖外部自动显示闸板开、关位置状态的机构。
本实用新型技术方案中显示闸板开、关位置的机构由显示杆(4)、显示块(6)、密封圈(7)、槽形螺母(8)以及与闸板轴(15)连成一体的限位堵(9)构成,显示块(6)露出缸盖时,表示闸板处于打开位置,缩至缸盖内时,闸板处于关闭位置。
本实用新型技术方案中显示块(6)在缸盖外的伸出量可以调整,其最大伸出量可达缸盖厚度的50%。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:在实现防喷器闸板快速自动锁紧的同时,能在防喷器外部自动显示闸板开关位置状态,避免作业中的误操作,而且结构简单,锁紧可靠,体积小,制造容易,安装、使用及维修方便。
下面结合附图作进一步说明。
图一是本实用新型防喷器闸板处于关闭位置剖视图。
图二是本实用新型防喷器闸板处于打开位置剖视图。
参照图一和图二,装有锁紧块(2)、密封圈(12)的主活塞(1)通过螺纹与闸板轴(15)联接,闸板轴(15)另一端装有防喷器闸板(未画出),锁紧活塞(3)、弹簧(13)、密封圈(14)装于主活塞内部,用活塞端盖(11)压紧并进行联接;显示杆(4)与显示块(6)联成一体,通过槽形螺母(8)和限位堵(9)与闸板轴(15)相连。主活塞左部的缸腔为打开腔,右部的缸腔为关闭腔。当液力作用于关闭腔时,推动主活塞(1)和锁紧活塞(3)一起向左移动,锁紧活塞(3)左端锥面对锁紧块(2)的径向推动分力,使锁紧块(2)有伸出主活塞(1)的趋势。当主活塞(1)行程接近末端时,锁紧块(2)伸出,座于液缸(10)环状带锥面的台阶上,此时,锁紧活塞(3)外径与锁紧块(2)的内径变为柱面接触,主活塞(1)即被锁定,从而实现闸板自动锁紧。与此同时,闸板轴(15)带动显示块(6)收缩至缸盖(5)内;当液力作用于打开腔时,首先推动锁紧活塞(3)作相反方向移动,弹簧(13)被压缩,锁紧块内径与锁紧活塞外径逐渐变成锥面接触,锁紧块(2)在液缸(5)环状台阶锥面径向分力的作用下,收缩至主活塞内,实现主活塞解锁。之后,主活塞继续向打开方向移动,直到闸板完全打开,同时推动显示杆(4),使显示块(6)伸出缸盖。
本实用新型适用于各种压力等级和规格的液压防喷器,已首先在通径230mm,公称压力70MPa的单、双闸板式液压防喷器中应用,替代了目前国内普遍采用的手动闸板锁紧机构,使该型防喷器结构简单,锁紧迅速而可靠,体积和重量有所减小,防喷器各项技术指标达到或超过标准要求。
Claims (2)
1、防喷器闸板液力自动锁紧装置,包括主活塞(1),其特征在于其上装有锁紧块(2)和密封圈(12),主活塞通过螺纹与闸板轴(15)联接,锁紧活塞(3)、弹簧(13)及密封圈(14)装于主活塞内部,用活塞端盖(11)压紧并进行联接,液缸(10)和缸盖(5)密封联接,相应部位设有液路,具有缸盖外部自动显示闸板开、关位置状态的机构。
2、根据权利要求1所述防喷器闸板液力自动锁紧装置,其特征在于显示闸板开、关位置状态的机构由显示杆(4)、显示块(6)、密封圈(7)、槽形螺母(8)以及与闸板轴(15)连成一体的限位堵(9)构成。
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1994
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